表面粗糙度及檢測(cè)(4)(存儲(chǔ)版)
【正文】 d） 如果需要控制表面加工紋理方向時(shí)，加注加工紋理方向符號(hào)。 2. 同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。 ? 一般情況下，它們之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為 T，尺寸公差為 IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對(duì)應(yīng)關(guān)系： 若 T≈ IT ，則 Ra≤ IT ； Rz≤ IT T≈ IT ，則 Ra≤ ； Rz≤ IT T≈ ，則 Ra≤ ； Rz≤ T＜ ，則 Ra≤ T ； Rz≤ T 表面粗糙度的測(cè)量 第 4章 表面粗糙度及檢測(cè) 互換性與技術(shù)測(cè)量 ? 比較法：將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車(chē)間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。 ? 針描法：利用觸針直接在被測(cè)表面輕輕劃過(guò)，從而測(cè)出表面粗糙度的 Ra值（ 5～ ）。 6. 表面粗糙度輪廓的檢測(cè)主要方法有 比較法 、 光切法 、 干涉法 和 針描法 。 ? 印模法：利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其它印模材料，壓印在被測(cè)零件表面，放在顯微鏡下間接地測(cè)量被測(cè)表面的粗糙度。一般尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。 零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇 第 4章 表面粗糙度及檢測(cè) 互換性與技術(shù)測(cè)量 ： ? 表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是：在滿(mǎn)足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)值。 b） 如果某表面的粗糙度要求按指定的加工方法 (如銑削 )獲得時(shí)、可用文字標(biāo)注。峰頂線(xiàn)和谷底線(xiàn)平行于中線(xiàn)且分別通過(guò)輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。即： 輪廓算術(shù)平均中線(xiàn) m ：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠郑沂股舷旅娣e相等的直線(xiàn) 。規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙測(cè)量結(jié)果的影響，一般在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)包含５個(gè)以上的波峰和波谷。 會(huì)引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng) 、 噪聲 ， 特別是對(duì)旋轉(zhuǎn)零件 （ 如軸承 ） 的影響是相當(dāng)大的 ?；Q性與技術(shù)測(cè)量 四川大學(xué)制造學(xué)院 朱魯闖 第 4章 表面粗糙度及檢測(cè) 本章主要內(nèi)容： 1． 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響； 2． 表面粗糙度評(píng)定基準(zhǔn) 、 評(píng)定參數(shù)與數(shù)值系列； 3． 表面粗糙度參數(shù)的選擇 ， 表面粗糙度的標(biāo)注方法； 4． 表面粗糙度的測(cè)量 。 2. 表面波紋度 ：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比等于 50～ 1000的不平程度稱(chēng)為波紋度 。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。有兩種中線(xiàn)： 輪廓的最小二乘中線(xiàn) m：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至該線(xiàn)的距離平方和為最小。 55151?????? iviipizyyR 表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 第 4章 表面粗糙度及檢測(cè) 互換性與技術(shù)測(cè)量 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值 ? 輪廓最大高度 Ry 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的峰頂線(xiàn)和谷底線(xiàn)之間的距離。常見(jiàn)加工紋理方向符號(hào)如下： =（紋理平行于標(biāo)注代號(hào)） ⊥ （紋理垂直于標(biāo)注代號(hào)） X（紋理呈兩相交的方向） M（紋理呈近似各個(gè)方向） C（紋理呈近似同心圓） R（紋理呈近似放射狀）
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1