【正文】 f 其余 25 12.5 ?60M ?45?c f f 零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇 第 4章 表面粗糙度及檢測(cè) 互換性與技術(shù)測(cè)量 ： ? 評(píng)定參數(shù)的選擇：如無(wú)特殊要求，一般僅選用高度參數(shù)。 ? 光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測(cè)量。 5. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面粗糙度的 標(biāo)注方法 ，應(yīng)熟練掌握。 零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇 第 4章 表面粗糙度及檢測(cè) 互換性與技術(shù)測(cè)量 ： ? 可用類(lèi)比法來(lái)確定。常見(jiàn)加工紋理方向符號(hào)如下： =（紋理平行于標(biāo)注代號(hào)） ⊥ （紋理垂直于標(biāo)注代號(hào)） X（紋理呈兩相交的方向） M（紋理呈近似各個(gè)方向） C（紋理呈近似同心圓） R（紋理呈近似放射狀） P（紋理無(wú)方向或凸起的細(xì)粒狀） 表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 第 4章 表面粗糙度及檢測(cè) 互換性與技術(shù)測(cè)量 表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注 表面粗糙度標(biāo)注舉例 b) c) d) a) 銑 (5) a） 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用對(duì)應(yīng)取樣長(zhǎng)度時(shí)，則在圖樣上省略標(biāo)注，否則應(yīng)按上圖所示方法標(biāo)注取樣長(zhǎng)度，圖中取樣長(zhǎng)度取值為 mm。有兩種中線： 輪廓的最小二乘中線 m：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至該線的距離平方和為最小。 2. 表面波紋度 ：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比等于 50～ 1000的不平程度稱為波紋度 。 會(huì)引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng) 、 噪聲 ， 特別是對(duì)旋轉(zhuǎn)零件 （ 如軸承 ） 的影響是相當(dāng)大的 。即： 輪廓算術(shù)平均中線 m ：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠郑沂股舷旅娣e相等的直線 。 b） 如果某表面的粗糙度要求按指定的加工方法 (如銑削 )獲得時(shí)、可用文字標(biāo)注。一般尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。 6. 表面粗糙度輪廓的檢測(cè)主要方法有 比較法 、 光切法 、 干涉法 和 針描法 。 ? 一般情況下，它們之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為 T，尺寸公差為 IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對(duì)應(yīng)關(guān)系： 若 T≈ IT ，則 Ra≤ IT ； Rz≤ IT T≈ IT ，則 Ra≤ ； Rz≤ IT T≈ ，則 Ra≤ ； Rz≤ T＜ ，則 Ra≤ T ； Rz≤ T 表面粗糙度的測(cè)量 第 4章 表面粗糙度及檢測(cè) 互換性與技術(shù)測(cè)量 ? 比較法：將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車(chē)間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。 d） 如果需要控制表面加工紋理方向時(shí)，加注加工紋理方向符號(hào)。 ? 高度參數(shù)有 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra、 微觀不平度 10點(diǎn)高度 Rz和 輪廓最大高度 Ry三個(gè)指標(biāo)參數(shù)。 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織第 57技術(shù)委員會(huì)正在制定表面波紋度有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 。 第 4章 表面粗糙度及檢測(cè) 互換性與技術(shù)測(cè)量 概述 ? 零件表面的形貌可分為三種情況： 1. 表面粗糙度 ：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度 ， 其波長(zhǎng)和波高之比一般小于 50。