鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊(存儲版)
【正文】 （ 2）鎢極伸出長度及噴嘴至工件距離 鎢極伸出長度：對接焊縫時一般為 5~6mm，角焊縫時一般為 7~8mm，噴嘴至工件的距離一般取 10mm左右為宜。 （ 5）焊絲直徑 一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間成正比關系。 鋯鎢電極 載流能力強，抗鋁污染性好，保持電極端部形狀較好，不易被焊縫夾鎢 焊接工藝 （ 2）保護氣體 電弧焊鋁和鋁合金時，保護氣體一般為惰性氣體，即氬氣，氦氣或氬 氦各種比例的混合氣體。此法便利，但易使鎢極沾污、損耗、破壞其端部形狀及尺寸，應避免使用。由于焊件為冷陰極，陰極區(qū)有很高的電壓降，因此陰極斑點的能量密度很高，在陰極電廠的作用下，正離子流告訴撞擊焊件上的表面氧化膜，使其破碎，分解而被清理掉，陰極斑點隨即有在臨近的氧化膜發(fā)射電子，繼而氧化膜又被清理，因此被清理的氧化膜面積不斷擴大，直到擴大到氬氣所能保護的范圍內，這就是俗稱的 “ 陰極霧化 ” ，其作用的強弱與陰極區(qū)的能量密度及正離子的質量大小有關。因為氬氣可良好的保護電弧、熔池及母材熱影響區(qū)而不受氧化，氬氣本身也不與鋁發(fā)生物理化學反應。 鎢極氬弧焊的特點 1）焊接時無需使用焊條或焊劑，焊接后無需清除殘余熔劑或焊渣。 焊接過程原理 2）直流反接 鎢極與電源的正極相連而形成陽極，焊件與電源的負極相連而形成陰極，此時，由于焊件表面上存在氧化膜，其電子逸出功較小，易發(fā)射電子，因此陽極斑點始終優(yōu)先在氧化膜處形成。 有幾種引弧方法可供選擇： 1）短路引?。豪面u
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