工業(yè)ct的發(fā)展及應用(存儲版)
【正文】 提出樣品性能的約束條件，用這些約束條件來修正人為假設的投影數據，通過反復迭代直到獲得滿意的ＣＴ圖像。做為一種先進的無損檢測技術，工業(yè)ＣＴ近年在我國的需求量已呈逐年遞增的發(fā)展趨勢，尤其在國防、軍工行業(yè)，需求急劇增加。 從技術上說 ， 隨著計算機計算速度進一步提高和存儲量的擴大 ， ＣＴ圖像的處理技術會更加先進；除探測器技術的不斷改進對ＣＴ性能的提高起關鍵性的作用外 ， 選用更有效的射線源 、 掃描方式是解決空間分辨率 、密度分辨率與掃描時間三因素相互制約問題的根本方法 。 五、工業(yè) CT在無損檢測中的應用 ｂ．與物理有關的數學問題 有限角度不完全數據成像技術 三維成像技術 由于Ｘ射線在某些方向不能透過樣品或不能得到該方向的投影數據，就必須進行有限角度不完全數據的重建運算。 ICT—DY01密度測量結果 材料 標準密度 測量值 誤差 1 有機玻璃 ‰ 2 膠木 ‰ 3 聚氯乙稀 ‰ 五、工業(yè) CT在無損檢測中的應用 利用工業(yè) CT密度分辨率高的特點，可間接測量底隙。左圖是某設備上推進器葉片的四個不同位置的斷層圖像 ， 圖中可以清楚地看到在軸與葉片之間有縫隙及裂紋 ， 該件已報廢 。 γ 源： 種類如 60Co 、 192Ir、 137Cs， 源強 、 活性區(qū)尺寸 、 直徑 、 長度 。 四、工業(yè) CT的評價參數 斷層厚度 與空間分辨率密切相關，即斷層厚度愈薄時，得到的空間分辨率愈高。 影響該參數的因素有掃描像素數目大小 、探測器準直孔的寬度 、 采樣點間距 、 重建算法 、機械系統精度 、 X射線管焦點大小或 γ 源活性區(qū)的大小 、 圖像數據校正與圖像重建算法等 。其中關鍵技術之一是Ａ／Ｄ轉換 。檢測時間短、圖象質量高。 工業(yè) CT技術廣泛應用于以下領域 一、 工業(yè) CT與醫(yī)用 CT的比較 １、技術指標側重的差異 工業(yè) CT更 強調空間分辨率、密度分辨率 ２、射線能量范圍的差異 工業(yè) CT中射線的能量從十至數百千伏 ３、結構上的差異 工業(yè) CT中被測工件亦作掃描運動 ４、檢測范圍的差異 ４、檢測范圍的差異 工業(yè)ＣＴ可完成： 1. 缺陷檢測、定位與特性描述 2. 各部件相對位置的確定 3. 確定物體的密度梯度，評價均勻性 4. 定量分析 5. 動態(tài)在線檢測 而醫(yī)學ＣＴ僅能完成其中１．２．兩項檢測 一、 工業(yè) CT與醫(yī)用 CT的比較 射線穿透物體強度衰減遵從比爾定律： I=I0e－ μl 其中 I―― 射線穿透物體后的強度； I0 ―― 射線入射端初始強度； μ―― 射線穿過不同物質的衰減系數 l―― 穿透物體的長度 二、工業(yè) CT基本原理 首先探測器測量射線透過物體的強度變化（即探測器計數和的變化），然后輸入計算機，通過 CT圖像重建運算，重組出被檢測部位的橫斷面圖像，即獲得該層上下無重疊、對比度很高的清晰圖
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