肥西產(chǎn)城融合示范區(qū)安置點b地塊工程二標(biāo)段大體積砼施工方案(存儲版)
【正文】 無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象。 B、評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ10787）的規(guī)定和設(shè)計要求。此外大氣中布設(shè) 2 個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。 泵送后的清洗 泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。 正式泵送前，應(yīng)試泵和對管道進(jìn)行潤滑，試泵符合要求，方可使用試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水水泥漿或 1:2 的水泥漿進(jìn)行潤管，試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁一處澆筑。 試 塊 留 置 試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過 200m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每 200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件按照現(xiàn)場實際澆筑部位， 500m3不 少于一組， 超過 500m3留置 2 組，抗 滲試塊 500m3不少于一組 。為此必須采取措施，消除和排除泌水，一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振動棒的有效半徑的 倍，一般振動棒的作用半徑為 30~40cm。 7 將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運到現(xiàn)場（一層薄膜，一層麻包），備用。 4 加工測溫管。 機械、車輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場配備一臺固定地泵及一臺氣泵，每小時平均混凝土輸出量為 100m3，需要 30 個小時完成，因商品混凝土站較遠(yuǎn)，需要運輸車 15 輛才能滿足現(xiàn)場需要。 《高層建筑筏板基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程》。 參照《高層建筑施工手冊》第二版。 人員配置：瓦工 60 人，采用“三班制”進(jìn)行澆筑，同時配備電工 2 2 人，鋼筋工 8 人，木工 8 人，施工員 3 人，安全員 2 人。 3 3 對大體積混凝土進(jìn)行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。 6 現(xiàn)場將運輸?shù)缆非謇淼轿唬瑹o障礙物。 振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。 4 泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn) 象嚴(yán)重 5 時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo)。當(dāng)混凝土內(nèi)外差和降溫度指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋塑 6 料薄膜的麻布。 泵送操作要求 泵送前的準(zhǔn)備 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查 工作，主要有檢查混凝土泵液油箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄 7 漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。測溫管平面間距 6m，豎向間距為 100，頂、底兩個測溫點距底板、頂板各 200mm，混凝土中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的φ 48 鋼管制作。 溫度控制指標(biāo)及測溫頻率 溫度監(jiān)控指標(biāo)如下： 內(nèi)外溫差：小于 25℃ 降溫速度：小于 1~℃ /d 揭開保溫層的溫差：小于 15℃
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