【正文】 標(biāo)高控制點(diǎn)。 （ 3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù) 井制作與下沉階段 第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。該階段的施工內(nèi)容主要有： （ 1）沉井底部的整平與墊層施工，同時(shí)完成井壁的清理與施工縫的處理工作。勞動(dòng)力的投入量需要作相應(yīng)的增加。主要工序的進(jìn)度安排分別為：封底前的沉井穩(wěn)定性觀測 7天；沉井封底 6天；沉井內(nèi)結(jié)構(gòu)收尾 10天。 沉井的測量控制方法 （ 1）沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。測量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。深井成孔的直徑為700mm，井管直徑為 273mm，以瓜子片加粗砂為濾料。每安裝完成一口井后即可進(jìn)行驗(yàn)收。明溝和集水井的深度應(yīng)隨沉井的挖土而不斷加深。 沉井制作方法與技術(shù)措施 作業(yè)條件 沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作： （ 1） 編制實(shí)施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。常用的刃腳支設(shè)形式有墊架法、磚砌墊座和土模。沿刃腳每米鋪設(shè)墊木的根數(shù) n 可按下式計(jì)算： n = G/A 沉井制作的鋼筋施工工藝 （ 1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋縱橫向每隔 1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。豎向龍骨采用 216。14 短鋼筋離底面 50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時(shí)不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。底部第一道對拉螺栓的中心離地 250mm。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行，一 次完成，不得留置施工縫。 （ 5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時(shí)不得少于 7 天， 當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時(shí) 不得少于 14 天。挖土要點(diǎn)是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為 ~，沿刃腳周圍保留 ~ 的土堤，然后再沿沉井井壁每 2~3m 一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削 5~10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重的作用下擠土下沉。 （ 6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時(shí)采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。井內(nèi)土體如較為干燥，可增配一臺(tái)小型（ ）液壓反鏟挖掘機(jī)，在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開挖，達(dá)到減少勞動(dòng)力和提高工效的目的。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。為此，沉井封底后應(yīng)進(jìn)行抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算。 下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。 （ 6）認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。 （ 8）沉井內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結(jié)核等疾病者均不得下井施工。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。但不超過 300mm， L＜ 10m 時(shí)，控制在 100mm之內(nèi)。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混凝土 墊實(shí)搗平。封底材料在刃腳下必須填實(shí)，混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，在沉井上口邊配備一臺(tái) 5 噸的 W1001 履帶式起重機(jī)（也即抓斗挖機(jī)），負(fù)責(zé)機(jī)械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車外運(yùn)。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄，并按一定表式填寫，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。 注：以上計(jì)算方法參照江正榮編著的《建筑施工計(jì)算手冊》 沉井下沉的 主要方法和措施 （ 1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的 100%后方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。 繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥 砂漿?；炷帘仨毞謱? 振搗 密實(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除 兩層之間的接縫。 （ 8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。對拉螺栓的縱橫向間距均為 450mm。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。平面模板選取300 1500 的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。 （ 5）井壁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合攘?24根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。計(jì)算公式為： h = (G/fL)/2tgθ 式中： G—— 沉井第一節(jié)單位長度的重力（ kN/m） f—— 砂墊層底部土層承載力設(shè)計(jì)值（ kN/m2） L—— 墊木長度（ m） θ —— 砂墊層的壓力擴(kuò)散角，一般取 176。墊架應(yīng)沿刃腳圓弧對準(zhǔn)圓心鋪設(shè)。 （ 4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成了沉井基坑的開挖。打樁施工完成后承載力檢驗(yàn)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)，載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)載荷條件時(shí)，并宜在成樁 28 天后進(jìn)行，檢測數(shù)量為樁總數(shù)的 1%，且每項(xiàng)單體不少于 3點(diǎn)。 沉井內(nèi)的明排水方法 在沉井外部采用深井井點(diǎn)截水的同時(shí)，在沉井內(nèi)部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進(jìn)行明排水，以此保證降水效果。真空泵與深井泵每 2口連接為一組，配備一臺(tái) 2S185真空泵，通 過抽真空加大井內(nèi)外的壓力差，以此加快集水速度，提高降水效果。每口深井的降水范圍大致為四分之一的沉井區(qū)域。 （ 5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。 （ 4）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井的沉降觀測工作。主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作 8 天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù) 25 天左右，井壁強(qiáng)度滿足 75%以上和刃腳強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需要 13 天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。本工程沉井各階段所配備的主要施工機(jī)械與機(jī)具詳見下表： 序 機(jī)械名稱、型號 數(shù)量 使用部位 功率 KW 1 深井泵降水設(shè)備與設(shè)施 4套 沉井外降水 20 2 液壓式挖掘機(jī) 住友 LS280 1 基坑開挖、回填 柴油機(jī) 3 電動(dòng)蛙夯 H201 型 2 土基及回填土夯實(shí) 4 2 4 砼汽車泵（ R=36m） 1 沉井澆砼 柴油機(jī) 5 自落式砼攪拌機(jī)（ JG250） 1 砂漿和零星砼拌制 5 6 W1001 履帶式挖機(jī) 1 井內(nèi)挖土及垂直運(yùn)輸 柴油機(jī) 7 電焊機(jī) BXI330 3 施工全過程 3 20KVA 8 插入式振動(dòng)器 HZ6X50 8 振搗砼 8 9 平板式振動(dòng)器 PZ501 2 振搗砼 2 10 鋼筋切斷機(jī) GJ5401（ QJ401） 1 鋼筋制作成型 3 11 鋼筋彎曲機(jī) GJ745（ WJ401） 1 鋼筋制作成型 12 鋼筋調(diào)直機(jī) GJ414/4（ TQ414） 1 鋼筋制作成型 4 13 鋼筋對焊機(jī) UN175 型 1 鋼筋對接 100 KVA 14 潛水泵 QS32 254 型 25m3/h 4 井內(nèi)排水 4 15 高壓水泵 8BA18 型， 2 沉井沖泥備用 2 4 16 小型空壓機(jī)（ ） 2 砼面鑿除與清理 2 5 勞動(dòng)力組織的特點(diǎn) 與一般工程不同，本工程為大型的沉井構(gòu)筑物，工藝技術(shù)獨(dú)特，專業(yè)性強(qiáng)，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動(dòng)力組織具有以下特點(diǎn)： （ 1）真空深井泵降水、壓密注漿加固地基及井內(nèi)土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強(qiáng)的施工項(xiàng)目，需要選擇具有資質(zhì)的專業(yè)分包隊(duì)伍組織施工。 （ 6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時(shí)完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面： （ 1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。 （ 2）平整場地至要求的標(biāo)高，鋪設(shè)施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。 沉井分節(jié)制作與下沉的要求是：第一節(jié)沉井高度為 5m 左右，第二節(jié)沉井高度為5m 左右。 沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù) 根據(jù)對建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計(jì)要求本工程的 沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。 ② 硬殼層 無 ③ 淤泥質(zhì) 粉質(zhì)粘土夾粉土 ~ ~ 灰色 飽和 高 切面光滑有光澤，搖振反應(yīng)緩慢，干強(qiáng)度及韌性中等，夾粉土薄層，含少量有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)及云母屑。 本工程的地質(zhì)勘察單位為核工業(yè)金華 工程勘察院。井壁豎向二次澆筑采用凸 槽接高縫 ，沉井下沉均勻開挖使其下沉，并做好降水措施。 九八醫(yī)院合流管污水截流工程沉井分段澆筑、分段下沉。 除特別注明外，底板為 35mm，井壁為 30mm，梁為 30mm，預(yù)制板為 20mm，鋼筋錨固 長度：受拉區(qū) 35d（ C30砼）和 40d（ C25 砼），鋼筋直徑 d＞ 25 時(shí)再增加 5d，受壓區(qū) 為 15d。 龍溪港沉井： 土層 層號 土層名稱 層厚 （ m） 層底標(biāo)高 （ m） 顏色 濕度