【正文】 項目部 混 凝 土施工采用 混凝土 罐車運輸。 混 凝 土的和易性測定 混 凝 土運到澆筑地點后我 項目部 試 驗人員應(yīng) 及時 對混 凝 土拌合物的和易性 進 行 現(xiàn)場測定，其檢驗測試方法按《普通混 凝 土拌合物性能試驗方法標(biāo)準》執(zhí)行，現(xiàn)場監(jiān)理旁站并拍照。 我 項目部 試驗人員現(xiàn)場制作試件的制作方式為 現(xiàn)場 采用 振動臺振搗的方式制作 ，即：混 凝 土拌合物 一次 裝入試模內(nèi)，然后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次； 并使混凝土拌合物高出試?？?，試模應(yīng)該固定在振動臺 26 上，振動時試模不得有任何的跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。拆模后應(yīng)立即運回標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護。 焊接鋼筋取樣頻率及方法： 焊接鋼筋的取樣時在成品上割取， 同牌號鋼筋、同型式接頭， 每 300個接頭為一驗收批， 不足 300 個也按一批計算。 （ 1） 2 個試件斷于母材鋼筋， 呈延性斷裂 ，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準值的 倍。 在送檢焊接試件檢驗合格后，報知監(jiān)理，得到監(jiān)理現(xiàn)場確認后，方可繼續(xù)鋼筋焊接的施工。 ，二次檢查外觀情況。 驗收規(guī)則 扣件各零部件應(yīng)成批交貨，出廠前由制造廠的檢查部門進行各項出廠檢查，我項目部認為有必要時， 可對 可對制造廠提交的產(chǎn)品進行復(fù)查?，F(xiàn)場焊接的鋼軌對焊接 31 接頭逐個進行探傷檢測。 注 2；外觀和超聲波探傷檢驗合格后的試件作為落錘和硬度試件 。疲勞荷載的上限值；軌下截面巍 200 KN，中間截面為 150 KN，循環(huán)特征值 P=，其中 梯形軌按《梯形軌枕技術(shù)條件》進行軌枕靜載彎曲強度檢驗設(shè)計安全荷載值每根縱梁為 KN，設(shè)計破壞荷載值每根縱梁為 ，并測量發(fā)生裂紋及破壞時的載荷。當(dāng)焊接 接頭 溫度高于 40℃ 時，可澆水冷卻，澆水冷卻時的軌頭表面溫度應(yīng)低于 350℃ 。 焊接接頭中的缺陷當(dāng)量大于探傷靈敏度規(guī)定值時，應(yīng)判定焊接接頭不合格（判廢）： ：軌底角（距軌底角 20mm 范圍）大于等于 Φ 36dB（ Φ 3 平底孔反射波低 6dB)平底孔當(dāng)量；其他部位大于等于 Φ 3 平底孔當(dāng)量； ：軌頭、軌腰大于等于 Φ 3 長橫孔當(dāng)量；軌底大于等于Φ 4 豎孔當(dāng)量；軌底角（距軌底角 20mm 范圍）大于等于 Φ 46dB（比 Φ 4 豎孔反射波低 6dB）豎孔當(dāng)量； 0186。 注意事項 力應(yīng)能控制， 不 宜過 猛， 熔制過程中應(yīng)該不停的攪拌，漿液 溫度不能超出 180℃ . 硫磺放入鍋中 以后就必須迅速的攪拌均勻，防止局部的溫度過高導(dǎo)致硫磺燃燒失效。 3． 見證人應(yīng)對試樣進行監(jiān)護，并和施工單位現(xiàn)場試驗人員共同將試樣送至試驗室，或采取有效的 封志 措施送樣。 17 試驗室資料管理 1．現(xiàn)場建立各種原材料試驗臺帳，試驗記錄和試驗管理資料，臺帳編號連續(xù)，編號 與報告上編號吻合。型號 用途部位 進場時間 報告 編號 進場數(shù)量 檢驗結(jié)果 40 焊接鋼筋試驗登記臺賬 工程名稱 ： 施工單位 : 序號 材料名稱 規(guī)格 用途部位 代表數(shù)量 焊工姓名 送樣日期 報告 編號 檢驗結(jié)果 備注 41 砼 澆 筑 記 錄 工程名稱 ： 施工單位 : 序號 澆筑日期 施工里程 施工部位 混凝土 強度等級 配合 比 單編號 試件編號 試件 28 天抗壓日期 試件取樣 組數(shù) 方量 備注 42 溫、濕度記錄表 2021 年 月 室外 室內(nèi) 記 錄 人 早 （ 6 時） 中 （ 14 時） 晚 （ 22 時） 早 （ 6 時） 中 （ 14 時） 晚 （ 22 時） 日期 天氣 溫 度 濕度 溫度 濕度 溫度 濕度 溫度 濕度 溫度 濕度 溫度 濕度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 43 。 （ 2）混凝土不合格 1． 施工現(xiàn)場檢測混凝土坍落度不合格的，由現(xiàn)場試驗員通知現(xiàn)場混凝土調(diào)度負責(zé)人進行清退。 （ 2）實行有見證取樣和送檢的 主要 項目 1．鋼筋及 鋼筋焊接接頭； 2． 混凝土 7d、 28d 試塊； 3． 道砟及底砟試驗 ； （ 3）有見證取樣和送檢的程序 1． 項目施工負責(zé)人和建設(shè)（監(jiān)理）單位應(yīng)共同制定有見證取樣和送檢計劃，并確定承擔(dān)有見證試驗的試驗室。在選定配比之前，要求檢測中心應(yīng)當(dāng)采用 不同 的配比做成試件在錨固前進行試驗，以求的最佳的配合比，道釘錨固過后的抗拔力不低于 60KN。 使用雙探頭或單探頭對軌頭、軌腰、軌底分別進行探測。記錄應(yīng)包括儀器、插頭、焊接接頭編號、測試數(shù)據(jù)、探傷結(jié)果及處理意見。 1混凝土枕木 進場的復(fù)驗 供貨商應(yīng)提供該產(chǎn)品省、部級檢測報告，檢測報告的內(nèi)容應(yīng)符合《北京軌道 交通昌平線二期工程軌道主要零部件 供貨技術(shù) 要求 》 ，符合圖紙要求。 生產(chǎn)檢驗 連續(xù) 500 個接頭 、 焊機工況變化 、 對某個焊接參數(shù)進行修正之后 、 焊機出現(xiàn)故障 、 記錄曲線異常 、 故障排除之后 、 焊機停焊 1 個月以上 、 開始焊接生產(chǎn)前 等情況下都要 進行生產(chǎn)檢驗。 。 扣件 型式尺寸 扣件各零部件的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖的規(guī)定并采用適當(dāng)?shù)姆椒傲烤哌M行檢查。 2﹑ 利用卡尺 ﹑ 卷尺等檢測手段檢查其鋼軌的外形尺寸是否符合標(biāo)準要求。 復(fù)驗時，應(yīng)在切取 6 個試件進行試驗。 （注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同。 鋼筋檢驗合格后方可使用，檢驗不合格 的堅決不能用于施工并會同監(jiān)理物質(zhì)部立即清理出場。 試件養(yǎng)護 采用標(biāo)準養(yǎng)護的試件：試件成型后應(yīng)在溫度為 20177?，F(xiàn)場監(jiān)理旁站并拍照。當(dāng)運至現(xiàn)場的的混 凝 土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在灌注前對混 凝 土進行二次攪拌， 如果達不到施工要求，就廢棄不用，退回商品混凝土公司。 ． 3 檢查骨料中是否混有冰雪、冰塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。 混凝土 應(yīng)選用水化熱較低的水泥。 密切監(jiān)視與檢測開 盤 初始的前三盤混 凝 土拌合物的和易性，如不符合要求時及時分析 原因 ，直止符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)。 1％ 粗、細骨料 177。 不溶物含量 √ √ 可溶物含量 √ √ 氯化物含量 √ √ 硫酸鹽含量 √ √ 堿含量 √ √ 凝結(jié)時間 √ √ 抗壓強度比 √ √ 商品混 凝 土公司的 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)在使用前必須經(jīng)過 法定計量檢定部門 的計量 檢定， 并且 簽發(fā)計量檢定合格證明。 20 表 1— 5 粉煤灰的技術(shù)要求 序號 名稱 技術(shù)要求 備注 C50 以下混凝土 C50 及以上混凝土 1 細度， % ≤ 20 ≤ 12 按 GB/T1596的規(guī)定檢驗 2 Cl含量， % ≤ 按 JC/T420 規(guī)定 檢驗 3 需水量比， % ≤ 105 ≤ 100 按 GB/T1596的規(guī)定檢驗 4 燒失量， % ≤ ≤ 按 GB/T176 的規(guī)定 檢驗 5 含水率， % ≤ （對于干排灰） 按 GB/T1596的規(guī)定檢驗 6 SO3含量， % ≤ 3 按 GB/T176 的規(guī)定 檢驗 表 1— 6 粉煤灰檢驗要求 檢驗項目 檢驗要求 質(zhì)量證明文件檢查 抽樣試驗檢驗 粉 煤 灰 細度 √ 每品種、每料源檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。 √ 下列情況之一時，檢驗一次。 中心每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數(shù)為中心試驗室抽樣試驗次數(shù)的 10%或 20%。 （ 2） 外加劑的性能應(yīng)滿足鐵建設(shè)［ 2021］ 157 號要求。對于壓碎指標(biāo)值不符合“粗骨料的壓碎指標(biāo)值”的碎石 ,應(yīng)通過試驗建立巖石抗壓強度和壓碎指標(biāo)值的對應(yīng)關(guān)系，確認巖石抗壓強度與砼強度等級之比不小于 ,且砼的力學(xué)性能及耐久性能滿足要求方能使用 。 （ 2）粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。經(jīng) 5 次循環(huán)后，試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)不大于