博匯及魯西雙氧水裝置事故原因評(píng)析(存儲(chǔ)版)
【正文】 化塔爆炸，并相繼引燃了氧化塔周邊氫化塔、萃取塔等設(shè)備中的物料 。 27日 16時(shí) 45分左右 ，中控室操作人員通過(guò)遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控 發(fā)現(xiàn)萃取塔、萃余分離器位置有濃煙冒出。 不同點(diǎn)： （ 1）一個(gè)造成了人員傷亡，一個(gè)沒(méi)造成人員傷亡。工作液的閃點(diǎn)為 42℃ 左右，其蒸汽屬于火災(zāi)爆炸性物質(zhì)，且爆炸下限較低（ %7%）容易形成 爆炸性混合物 。 萃取塔與萃余液分離罐高達(dá) ，造成工作液的流速在岀液管道內(nèi)大大加快，易產(chǎn)生靜電； 萃取塔溢流管設(shè)計(jì)不合理造成萃取塔塔頂液位不穩(wěn)定，特別是在雙氧水分解較活躍的狀況下，萃取塔萃余液出口管內(nèi)介質(zhì)為氣液非均相混合物，管內(nèi)介質(zhì)流速快而紊亂，易產(chǎn)生靜電； 萃取塔、萃余分離器、高位集液槽、工作液計(jì)量槽的氣液相管路法蘭（ 4個(gè)螺栓以上 ）未進(jìn)行靜電跨接等原因，造成靜電積聚。 23 博匯及魯西雙氧水裝置事故原因評(píng)析 （ 續(xù)） （ 3） 對(duì)雙氧水裝置靜電危害的重視程度不夠。 3） 氮?dú)庵醒鹾?超標(biāo)、氮?dú)鈮毫χ挡缓细?，?dǎo)致裝置緊急停車后不能及時(shí)開(kāi)車，造成雙氧水分解放出的熱量積聚，局部溫度升高導(dǎo)致雙氧水分解地更劇烈。雙氧水生產(chǎn)工藝的第一步反應(yīng)，即通常所講的“氫化反應(yīng)”，為“加氫工藝”，屬于 重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝 。 29 博匯及魯西雙氧水裝置事故原因評(píng)析 蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝一般分為 氫化、氧化、萃取及凈化、后處理、配制五個(gè)工段 。 過(guò)氧化氫分解反應(yīng)速度隨溫度、 pH及雜質(zhì)含量的增加而增加。 （ 3） 氫氣 氫氣是易燃易爆氣體，當(dāng)和空氣、氧氣等混合時(shí)，易形成爆炸性混合氣體。 33 博匯及魯西雙氧水裝置事故原因評(píng)析 防范措施 （續(xù)） （ 3） 盡量減少系統(tǒng)內(nèi)毛刺、雜質(zhì)的存在 。如萃取塔出液管線較長(zhǎng)，也應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行靜電接地。 （ 10） 加強(qiáng)動(dòng)火和用火管理 。 即，工作液堿度、氧化液酸度、萃余液中雙氧水含量。 密切監(jiān)控各點(diǎn)溫度、壓力、液位的變化， 及時(shí)排放氧化塔等設(shè)備殘液；如發(fā)現(xiàn)溫度、壓力、液位異常升高，應(yīng)立即排放氧化塔內(nèi)氧化液，并注水稀釋。 （ 8）開(kāi)車時(shí)應(yīng)將 氧化塔尾氣 放空閥常開(kāi)或置于自動(dòng)位置 。 即萃取塔相界面、凈化塔相界面、干燥塔相界面。 （ 9） 防止爆炸性氣體（蒸汽）混合物的形成 。 （ 6） 高度重視靜電危害，減少靜電產(chǎn)生的條件，完善靜電導(dǎo)除的措施 。 （ 2） 強(qiáng)化裝置開(kāi)停車安全管理 。重芳烴為可燃性液體，當(dāng)周圍環(huán)境達(dá)到燃燒條件 (如火源、助燃劑等 )時(shí)即可燃燒。 雙氧水生產(chǎn)工藝屬 有機(jī)工藝生產(chǎn)無(wú)機(jī)產(chǎn)品 ，生產(chǎn)過(guò)程中伴隨著 工作液的酸、堿轉(zhuǎn)換 ，氫化工藝屬典型的 氣液固三相反應(yīng) ，生產(chǎn)過(guò)程中 雙氧水易分解 的特點(diǎn)也給安全管理帶來(lái)難度。 工藝危險(xiǎn)特點(diǎn) ：“過(guò)氧化工藝”過(guò)程，因?yàn)檫^(guò)氧基（ OO）的存在，具有很強(qiáng)的分解爆炸危險(xiǎn)。該法以重芳烴和磷酸三辛酯為溶劑，以 2乙基蒽醌（簡(jiǎn)稱蒽醌）為溶質(zhì)，配成工作液；工作液中的蒽醌與氫氣在鈀催化劑的作用下發(fā)生氫化反應(yīng)，得到氫蒽醌溶液（氫化液）；氫化液經(jīng)空氣氧化，得到雙氧水和蒽醌的混合液（氧化液）；氧化液經(jīng)萃取分離出雙氧水，再經(jīng)凈化、濃縮處理為合格的雙氧水（濃度一般為 %）。 1）裝置開(kāi)車的管理組織設(shè)置不合理，技術(shù)、管理人員配置不夠、力量薄弱。 2）沒(méi)有針對(duì)可能出現(xiàn)的系統(tǒng)雜質(zhì)含量高情況，制訂和采取針對(duì)性的應(yīng)對(duì)措施。另外，放空管設(shè)置不合理產(chǎn)生的“煙囪效應(yīng)”， 萃取塔溢流管設(shè)計(jì)不合理造成的“虹吸現(xiàn)象”，都存在負(fù)壓抽吸進(jìn)入空氣的可能。 （ 2） 三個(gè)基本條件的具備導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。 （ 2） 都發(fā)生在裝置的試運(yùn)行階段 。 發(fā)生事故的 18萬(wàn)噸 /年雙氧水生產(chǎn)裝置由聊城市魯西化工工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，魯西工業(yè)裝備有限公司安裝， 2021年 6月 5日取得試生產(chǎn)方案?jìng)浒父嬷獣?shū) ， 7月 25日開(kāi)始投料試生產(chǎn)。 裝置運(yùn)行至 8月 25日 15時(shí) 10分左右循環(huán) 工作液泵跳停 ，在開(kāi)啟備用泵運(yùn)行 5分鐘后 氧化液泵又發(fā)生跳停 ，裝置于 15時(shí) 18分緊急停車 （ 注：距 18時(shí) 46分 發(fā)生爆炸接近 ，應(yīng)該有足夠的時(shí)間處理異常） ，車間通知電工檢修線路、未發(fā)現(xiàn)異常。 ☆ 距爆炸事故 80m范圍內(nèi)的所有玻
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