【正文】 .................................................................................. 10 鋼筋工程 ................................................................................................................................. 10 模板工程 ................................................................................................................................ 13 止水帶安裝、預埋件安裝及伸縮縫、施工縫的處 理 ........................................................ 28 混凝土工程 ............................................................................................................................ 30 7 質量通病預防 ........................................................................................................................... 36 質量目標及要求 .................................................................................................................... 36 質量通病預防 ........................................................................................................................ 36 8 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 ........................................................................................... 37 9 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 ................................................................................................... 39 作業(yè)的安全要求 .................................................................................................................... 39 環(huán)境條件 ................................................................................................................................ 39 消防管理 ................................................................................................................................ 40 應急處置預案 ........................................................................................................................ 40 10 附件 ......................................................................................................................................... 42 程序名稱（頁眉內容全部宋體五號） LALLLL01 A 版 2/56 1 目的 明確循環(huán)水進排水管溝（ GD）結構施工工藝工作方法和要求，確保循環(huán)水進排水管溝結構混凝土工程的施工質量。 1）混凝土表面工藝和精度要求高： 循環(huán)水進排水管溝（ GD） 屬水密性結構，混凝土表面光潔度要求高，采用 C30 抗?jié)B混凝土，其抗?jié)B等級不小于 W8。 2 人 4 QC1 掌握施工規(guī)范，有質檢證，熟悉圖紙 2 人 5 測量人員 熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。 2 人 程序名稱（頁眉內容全部宋體五號） LALLLL01 A 版 4/56 15 輔助工 有一定的施工經驗。根據設計圖紙要求，循環(huán)水進排水管溝（ GD） 采用分段（詳見下圖 循環(huán)水進排水管溝（ GD） 施工段布置圖）施工。 施工工藝流程 雙孔管溝工序流程：基槽清理→定位放線→墊層混凝土施工→定位放線→鋪設塑料薄膜→底板鋼筋綁扎→底板模板支設、橡膠止水帶、施工縫止水鋼板安裝→隱蔽驗收→底板混凝土澆筑→養(yǎng)護、拆?！┕たp處理→底層墻內模、中間板底模支設→底層墻、中間板鋼筋綁扎→底層墻外模支設→上層底板內模支設、止水帶、鋼板安裝→隱蔽驗收→底層墻、中 間板混凝土澆筑→養(yǎng)護、拆?！┕たp處理→上層墻內模、頂板底模支設→上層墻、頂板鋼筋綁扎→上層墻外模支設→上層墻、頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護、拆模。 管溝 轉彎處軸線和邊線標記加密為間距 200mm，施工時由施工隊技術人員將線標記用墨線連接形成圓弧，減小施工誤差見右圖。 100mm 模板塊。 加工好的鋼筋按照鋼筋翻樣單所示位置和尺寸進行掛牌，現(xiàn)場綁扎時按照標牌所示尺寸、位置進行綁扎。 2)側壁、頂板鋼筋綁扎順序 墻體豎向鋼筋接長→穿綁墻水平筋→綁頂板底皮橫向筋→綁頂板底皮縱向筋→安裝馬凳→綁板上皮縱向筋→綁上皮橫向筋→插綁墻、板轉角筋→綁伸縮縫處鋼筋。 頂板鋼筋綁扎時鋼筋的拐尺部分要朝向混凝土結構內部，不得朝外，防止露筋。 5 扁鐵制作，下圓弧 50179。5扁鐵安 裝在水平分布筋下墻壁立筋φ 25程序名稱（頁眉內容全部宋體五號） LALLLL01 A版 13/56 出水管溝Π型鋼筋馬鐙采用 φ 25 現(xiàn)場焊接制作，排距 1m，支承點間距 。 鋼筋連接時同一截面內鋼筋接頭數量不得大于 50%，機械連接時套筒外露絲扣數量為1~2 扣，絲頭加工時絲頭部分不得有扁平頭，嚴禁使用火焊切割、斷料。 管溝 底板模板支設 底板模板均采用δ＝ 18mm 厚 木模板做板面 。詳見下圖出水 管溝 底板模板加固示意圖。 模板鋪設前先進行板面清理 、刷脫模劑。 腳手管搭設滿堂腳手架，立桿間距 550179。出水 18mm厚模板100*100木方 25 0φ 14對拉螺栓斜支撐 100 0出水涵洞頂板模板加固施工圖一可調頂托雙根腳手管外背楞 60050*100mm木方250 50*100木方100*100木方程序名稱（頁眉內容全部宋體五號） LALLLL01 A版 17/56 管溝墻壁、頂板模板加固見出水管溝墻、頂板模板加固二 管溝 模板支設 出水 管溝 雙孔轉彎段 B B4 段墻壁模板采用為12mm 厚竹膠板， 50179。程序名稱（頁眉內容全部宋體五號） LALLLL01 A版 18/56 250025002 . 0 0 米鋼管， 1 2 0 02 . 0 0 米鋼管， 1 2 0 0臨時支撐鋼管臨時支撐鋼管4001005002008001009004003200100雙拼 Φ 25 鋼筋做外楞,水平布置。 內模板制作順序如下： 普通 I10 工字鋼和環(huán)形 I10 工字鋼按設計長度和間距鉆孔，用 M10 螺栓組裝成骨架； 環(huán)形 I10 工字鋼間距按 350mm 布置，環(huán)形工字鋼之間用 50179。模板用鐵釘與環(huán)形工字鋼間的木方釘在一 起。 200mm 的方形振搗孔，并用鍍鋅鐵皮進行包角，其中進水 管溝底板施工時， 因底板內模板采用吊模施工方式，安裝時需將扁擔梁橫跨在兩側施工腳手架上 ，為保證安裝質量和腳手架有足夠剛度的支撐力支撐，進水 管溝底板 搭設施工腳手架時，靠近 管溝 一側采用雙根腳手管立桿，最頂層小橫桿靠近管溝一側水平方向通長擺設 4 根腳手管調整其頂標高，使其滿足底板內模吊模扁擔梁的安裝標高要求。 為防止在混凝土澆筑施工過程中底板內吊模發(fā)生水平位移，在吊模安裝完畢后用φ 18 鋼筋將吊模 I10 工字鋼環(huán)行骨架與 I20 工字鋼扁擔梁焊接連接在一起形成整體，并 用腳手管將扁擔梁與基槽巖壁進行頂撐保證其穩(wěn)定性，頂撐時注意不得使底板內模板發(fā)生移位。最后安裝頂拱木方、板條和 9mm 厚木模板。 上人孔模板施工 上人孔內模板采用 2mm 厚竹膠板， 50179。 考慮到單管結構特點，內模板施工時按照整管分段組裝，現(xiàn)場安裝方式進行施工，內模板分段組裝時按照直段、轉彎段分開進行組裝，根據結構外形尺寸，分段長度不得大于6m。內模板吊裝時由結構內模板不便吊裝一端向另一端逐段吊裝并連接。詳見附圖 :A A9 模板安裝示意圖一、二、三。 原 45176。 3）上人孔模板拆除 上人孔模板拆除時，施工人員由上人孔上方掛安全帶進入，安全帶用加長繩掛在上人孔上方牢固處，施工人員踩塌對拉螺栓頭從上向下逐漸拆除內模板。 拆除工字鋼等材料時要逐段、逐件拆除，不得直接拆除支撐腳手架后在逐件清理出涵洞。雙層止水帶安裝時，先按照橡膠止水帶的安裝位置的相對尺寸在木工棚用 50179。 單層止水帶安裝時 ,橡膠止水帶兩側同時采用半圓型木方對卡，與施工縫模板共同校正固定后即可。 頂模需在混凝土強度達到 設計強度的 100%之后方可拆除，拆模時必須配備足夠的手拉葫蘆，脫模時首先松掉水平支撐和斜撐。 2)進水管溝模板的拆除 進水 管溝中間層及上層內模板 拆除順序：“ 米”字撐腳手管拆除 — 立桿上端頂托下調10cm— 逐根拆除上口環(huán)形工字鋼 — 拆除立桿上端主龍骨 — 拆除模板 — 拆除承重腳手架 —拆除下口支座 — 拆除側模上端及中間主龍骨 — 逐根拆除側模環(huán)形骨架 — 拆除側模 模板 進水 管溝 底板內膜拆除時，使用千斤頂在扁擔梁兩側位置逐根向上頂撐，當確認底模與底板混凝土全部脫離后，用平臂吊倒運到汽機基礎替代混凝土上（臨時材料周轉場地）進行修整，待下次使用。最后用φ 16 拉桿拉緊在內模板下側與管道中心線成 50 度角處，沿管道兩側按間距 600 mm 將內模板與地錨間拉緊防止內模板在澆筑混凝土過程中發(fā)生上浮。底板圓弧轉彎段木方背肋豎向布置，采用 [ 槽鋼按照轉彎半徑預彎后做背楞、水平布置，上下兩道，并用φ 28 螺紋鋼筋預程序名稱（頁眉內容全部宋體五號） LALLLL01 A版 25/56 彎后對 [ 槽鋼進行加強。采用φ 鋼絲繩和 3t 倒鏈配合， A A9 段施工時利用廠房內 4平臂吊吊裝，其它施工段均采用 25t 汽車吊進行內模板吊裝作業(yè)。1 號梁的具體數量根 據C RF管對應位置 A15段扁擔梁 數量確定，原則上不少于4根， 并在小橫梁上均勻布置。 第二層施工時中間板上表面模板安裝同 進水管 A1 A15 施工段與 CRF 管相連處模板施工方法詳見下圖。 在 16 槽鋼 內安放通長普通 16 工字鋼，再在工字鋼上沿涵洞縱向按 700mm 間距搭設頂板支撐腳手架。軸線、標高均滿足設計要求后，進行下一段模板的吊裝，吊裝完畢并校正好后將 I20 工字鋼進行螺栓連接，使各段底板模板連接形成整體。安裝時采用平臂吊直接吊裝到安裝部位進行安裝。 100mm 的環(huán)形木方釘在一起。 外模板均采用 18mm 厚木膠合板做面板， 50*100mm 木方作肋、間距 200mm、水平布置，雙根 ][18 作背棱、間距 600mm、豎向布置。12 mm 厚竹膠板。為保證扣件有足夠的抗滑力滿足荷載要求，抗滑扣件增加為 3 個，卡扣必須滿足擰緊力矩必須在 ~，混凝土澆筑前必須對承重架抗滑承重卡扣進行檢查，沿結構方向每排抽檢 2 件，力矩扳手隨機抽檢。 腳手管，間距 600mm、豎向布置； φ 14 對拉螺栓， 10mm 厚鋼板代替山型墊，雙螺母內拉外頂的加固方式。 再在頂托上平鋪 I16 工字鋼作為支撐體系，使 I16工字鋼頂平整和滿足上部模板安裝