【正文】 剪力撐，保證內(nèi)模板有足夠的剛性，避免在內(nèi)模板吊裝時發(fā)生變形影響施工質(zhì)量。采用φ 鋼絲繩和 3t 倒鏈配合， A A9 段施工時利用廠房內(nèi) 4平臂吊吊裝，其它施工段均采用 25t 汽車吊進行內(nèi)模板吊裝作業(yè)。軸線調(diào)整時，利用可調(diào)頂托穿鋼管在內(nèi)模軸線偏移方向反方向內(nèi)模板與地面間進行斜向頂 撐，并微調(diào)可調(diào)頂托將模板校正后在內(nèi)模板下端與鋼筋支撐架間加焊冰棍墊塊，與內(nèi)模板下側(cè)頂緊后拆除可調(diào)頂托及支撐鋼管，并再次復核軸線無誤后方可驗收。底板圓弧轉(zhuǎn)彎段木方背肋豎向布置，采用 [ 槽鋼按照轉(zhuǎn)彎半徑預彎后做背楞、水平布置，上下兩道，并用φ 28 螺紋鋼筋預程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A版 25/56 彎后對 [ 槽鋼進行加強。外模采用 15mm 厚木模板， 50*100mm 木方做肋，立放、間距 200mm，直段施工時模板肋木方水平布置，采用雙背 ][18 槽鋼做外背楞、豎向布置、間距 500mm，轉(zhuǎn)彎段施工時，模板肋木方豎向布置，采用按照轉(zhuǎn)彎半徑預彎的 [ 槽鋼做內(nèi)背楞，水平布置、間距1000mm，采用 ][18 槽鋼做外背楞、豎向布置、間距 600mm，直徑 16 對拉螺栓進行加固。最后用φ 16 拉桿拉緊在內(nèi)模板下側(cè)與管道中心線成 50 度角處，沿管道兩側(cè)按間距 600 mm 將內(nèi)模板與地錨間拉緊防止內(nèi)模板在澆筑混凝土過程中發(fā)生上浮。 改變部分見下圖： A A9 施工段模板放上浮措施詳見附圖 :A A9 施工段模板加固圖一、二、三。 2)進水管溝模板的拆除 進水 管溝中間層及上層內(nèi)模板 拆除順序：“ 米”字撐腳手管拆除 — 立桿上端頂托下調(diào)10cm— 逐根拆除上口環(huán)形工字鋼 — 拆除立桿上端主龍骨 — 拆除模板 — 拆除承重腳手架 —拆除下口支座 — 拆除側(cè)模上端及中間主龍骨 — 逐根拆除側(cè)模環(huán)形骨架 — 拆除側(cè)模 模板 進水 管溝 底板內(nèi)膜拆除時，使用千斤頂在扁擔梁兩側(cè)位置逐根向上頂撐，當確認底模與底板混凝土全部脫離后，用平臂吊倒運到汽機基礎(chǔ)替代混凝土上（臨時材料周轉(zhuǎn)場地）進行修整，待下次使用。 上人孔內(nèi)模板拆除后材料及時清理，但在拆除模板過程中清理人員不得站在上人孔正下方，防止材料丟下時傷人。 頂模需在混凝土強度達到 設(shè)計強度的 100%之后方可拆除，拆模時必須配備足夠的手拉葫蘆，脫模時首先松掉水平支撐和斜撐。 橡膠 止水帶安裝在鋼筋 綁扎完 畢 后 與施工縫模板支設(shè)穿插 進行 。 單層止水帶安裝時 ,橡膠止水帶兩側(cè)同時采用半圓型木方對卡，與施工縫模板共同校正固定后即可。 50mm 木方與 18mm 厚模板加工成長方體型木盒，木盒有。雙層止水帶安裝時，先按照橡膠止水帶的安裝位置的相對尺寸在木工棚用 50179。 止水帶中間圓柱體夾牢，形成規(guī)則形狀，最后將木方、木方盒與施工縫模板拼接共同固定即可。 拆除工字鋼等材料時要逐段、逐件拆除，不得直接拆除支撐腳手架后在逐件清理出涵洞。 進水 管溝 底板吊模拆除后直接擺放在施工現(xiàn)場指定場地進行集中修整和表面處理，對破損嚴重的要給予替換，處理完畢后模板表面涂刷脫模劑以備下次使用。 3）上人孔模板拆除 上人孔模板拆除時，施工人員由上人孔上方掛安全帶進入，安全帶用加長繩掛在上人孔上方牢固處，施工人員踩塌對拉螺栓頭從上向下逐漸拆除內(nèi)模板。 L 50* 50扁 鐵 750 mm，壓內(nèi)模箍圈墊塊上16圓 鋼與扁鐵焊接預埋鋼筋地錨750mm雙拼槽鋼程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A版 27/56 模板拆除及周轉(zhuǎn) 1）出水 管溝 模板拆除 出水管溝模板拆除順 序：松掉側(cè)?？烧{(diào)頂托和對拉螺栓 — 拆除墻側(cè)模板 — 松掉支 撐腳手架頂部可調(diào)頂托 — 逐根拆除 I16 工字鋼 — 拆除頂板模板 — 拆除支撐腳手架 出水 管溝 模板拆除時先拆除墻壁模板。 原 45176。 循環(huán)水進排水管道（GD）單管 模板整體加固示意圖50080010001800程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A版 26/56 為防止內(nèi)模板在進行混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮現(xiàn)象，在內(nèi)模板吊裝、校正完畢、外模板合模后，在結(jié)構(gòu)上方按照間距 600mm 橫跨雙背 ][18 槽鋼扁擔梁，并將雙背 ][18 槽鋼兩端與結(jié)構(gòu)外側(cè)預埋地錨用φ 16 拉桿拉緊，然后用腳手管加頂托作為頂壓桿將雙背 ][18 槽鋼扁擔梁與內(nèi)圓弧模板上表面間頂緊，并在頂板鋼筋上表面處將頂壓桿間、頂壓桿與外模板外背棱對拉腳手管間相互連接成整體，防止頂壓桿件歪斜。詳見附圖 :A A9 模板安裝示意圖一、二、三。施工縫位置同廠房內(nèi)進水管道施工縫位置相同。內(nèi)模板吊裝時由結(jié)構(gòu)內(nèi)模板不便吊裝一端向另一端逐段吊裝并連接。吊裝時根據(jù)內(nèi)模板分段長度設(shè)置吊點，吊點設(shè)在內(nèi)模板正上方主龍骨處，當內(nèi)模板組裝長度小于、等于 3m 時設(shè)置 2 個吊點；當內(nèi)模板長度超過 3m時，按兩端、中間設(shè) 3 個吊點。 考慮到單管結(jié)構(gòu)特點，內(nèi)模板施工時按照整管分段組裝，現(xiàn)場安裝方式進行施工，內(nèi)模板分段組裝時按照直段、轉(zhuǎn)彎段分開進行組裝，根據(jù)結(jié)構(gòu)外形尺寸，分段長度不得大于6m。詳見垂直段內(nèi)模板加固示意圖及剖面圖。 上人孔模板施工 上人孔內(nèi)模板采用 2mm 厚竹膠板， 50179。最后外模板上口用φ 16 拉桿將兩側(cè)外鋼楞拉緊，模板安裝完成后進行支撐檢查、模板校正，詳見下圖。最后安裝頂拱木方、板條和 9mm 厚木模板。 底板內(nèi)、外模上均為下一階段支?？紤]按 間距預埋 M16 高強螺栓暗榫，施工時將螺桿、鋼墊板、蝶形螺帽及雙螺母鎖緊，以固定位置防止偏移，用來安裝第二階段模板龍骨。 為防止在混凝土澆筑施工過程中底板內(nèi)吊模發(fā)生水平位移，在吊模安裝完畢后用φ 18 鋼筋將吊模 I10 工字鋼環(huán)行骨架與 I20 工字鋼扁擔梁焊接連接在一起形成整體，并 用腳手管將扁擔梁與基槽巖壁進行頂撐保證其穩(wěn)定性，頂撐時注意不得使底板內(nèi)模板發(fā)生移位。 底板 內(nèi)模板吊裝前先對其進行分中，在模板上做好中線標記，在腳手架上將扁擔梁的底標高用紅油漆標出，并在墊層上將涵洞中線標出，再次檢查腳手架的頂標高是否正確。 200mm 的方形振搗孔，并用鍍鋅鐵皮進行包角，其中進水 管溝底板施工時， 因底板內(nèi)模板采用吊模施工方式，安裝時需將扁擔梁橫跨在兩側(cè)施工腳手架上 ，為保證安裝質(zhì)量和腳手架有足夠剛度的支撐力支撐，進水 管溝底板 搭設(shè)施工腳手架時，靠近 管溝 一側(cè)采用雙根腳手管立桿，最頂層小橫桿靠近管溝一側(cè)水平方向通長擺設(shè) 4 根腳手管調(diào)整其頂標高，使其滿足底板內(nèi)模吊模扁擔梁的安裝標高要求。 100mm 木方，以免發(fā)生翹曲現(xiàn)象或混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象； 環(huán)形工字鋼加工精度要求高，考慮到以后安裝誤差，要求直徑等誤差控制在 2mm 以程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A版 19/56 內(nèi)； 彎段模板制作基本與直段模板一樣，但需要注意的是根據(jù) 管溝 的轉(zhuǎn)彎半徑計算出主龍骨普通 I10 的轉(zhuǎn)彎半徑及螺栓孔的間距。模板用鐵釘與環(huán)形工字鋼間的木方釘在一 起。 沿 I10 環(huán)形工字鋼表面滿鋪 20179。 內(nèi)模板制作順序如下： 普通 I10 工字鋼和環(huán)形 I10 工字鋼按設(shè)計長度和間距鉆孔，用 M10 螺栓組裝成骨架； 環(huán)形 I10 工字鋼間距按 350mm 布置，環(huán)形工字鋼之間用 50179。 廠房內(nèi)進水 管溝 模板施工 進水 管溝 根據(jù)水平施工縫劃分及利于模板安裝，模板分為底模、墻身模板和頂拱模三 個部分制作。程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A版 18/56 250025002 . 0 0 米鋼管， 1 2 0 02 . 0 0 米鋼管， 1 2 0 0臨時支撐鋼管臨時支撐鋼管4001005002008001009004003200100雙拼 Φ 25 鋼筋做外楞,水平布置。50 179。出水 18mm厚模板100*100木方 25 0φ 14對拉螺栓斜支撐 100 0出水涵洞頂板模板加固施工圖一可調(diào)頂托雙根腳手管外背楞 60050*100mm木方250 50*100木方100*100木方程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A版 17/56 管溝墻壁、頂板模板加固見出水管溝墻、頂板模板加固二 管溝 模板支設(shè) 出水 管溝 雙孔轉(zhuǎn)彎段 B B4 段墻壁模板采用為12mm 厚竹膠板， 50179。 100mm 木方 ，滿堂支撐腳手架搭設(shè)時直接將上方小橫桿調(diào)整到設(shè)計標高并掛通線調(diào)平，使其滿足中間板或頂板底模板安裝要求，然后在小橫按間距 250 縱向鋪設(shè) 50179。 腳手管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距 550179。 A A50*100mm木方18mm模板A A倒角模板加工圖程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A版 16/56 方案二（僅用于 B2 施工段）： 墻身兩側(cè)模板面層為 δ＝ 18mm 木模板， 50179。 模板鋪設(shè)前先進行板面清理 、刷脫模劑。 滿堂架搭設(shè)時從一邊開始向另一方向搭設(shè)。詳見下圖出水 管溝 底板模板加固示意圖。 100mm 木方）轉(zhuǎn)角處用 8mm 厚鋼板拼接成整體，現(xiàn)場進行安裝，安裝時墻壁內(nèi)模板與外模板間設(shè)一道對拉螺栓，并用腳手管和可調(diào)頂托將 管溝 墻壁兩側(cè)內(nèi)模板進行頂撐，頂撐時腳手管之間均要用扣件連接，同時在施工縫上方（止水鋼板以上 10cm 左右）將 管溝 內(nèi)外模板外背棱腳手管用腳手管按 1m 間距進行水平連接，使 管溝 底板模板形成整體，增強其穩(wěn)定性。 管溝 底板模板支設(shè) 底板模板均采用δ＝ 18mm 厚 木模板做板面 。 模板施工前事先繪制模板配模圖，經(jīng)技術(shù)專責審核后送到木工廠進行統(tǒng)一加工，加工好的模板根據(jù)設(shè)計圖紙和安裝部位統(tǒng)一進行編號，安裝時對號入座。 鋼筋連接時同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于 50%，機械連接時套筒外露絲扣數(shù)量為1~2 扣，絲頭加工時絲頭部分不得有扁平頭，嚴禁使用火焊切割、斷料。 注意施工縫位置附近鋼筋調(diào)整、綁扎時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受擾動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿 及浮銹等雜物也應(yīng)清除。5扁鐵安 裝在水平分布筋下墻壁立筋φ 25程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A版 13/56 出水管溝Π型鋼筋馬鐙采用 φ 25 現(xiàn)場焊接制作，排距 1m，支承點間距 。 5 扁鐵制作，間距 ，鋼筋馬鐙兩端相鄰馬鐙間用 φ 16 螺紋鋼筋按照 1 23 焊接斜向支撐，防止鋼筋馬鐙受力后傾斜。 5 扁鐵制作，下圓弧 50179。進水管溝底板鋼筋馬鐙制作見下圖。 頂板鋼筋綁扎時鋼筋的拐尺部分要朝向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，不得朝外，防止露筋。 馬 凳 支設(shè)好后，綁扎頂板頂層鋼筋。 2)側(cè)壁、頂板鋼筋綁扎順序 墻體豎向鋼筋接長→穿綁墻水平筋→綁頂板底皮橫向筋→綁頂板底皮縱向筋→安裝馬凳→綁板上皮縱向筋→綁上皮橫向筋→插綁墻、板轉(zhuǎn)角筋→綁伸縮縫處鋼筋。砂漿墊塊厚度要與鋼筋保護層厚度相同，制作時埋入扎絲便于墊塊的安裝。 加工好的鋼筋按照鋼筋翻樣單所示位置和尺寸進行掛牌，現(xiàn)場綁扎時按照標牌所示尺寸、位置進行綁扎。同時進場鋼筋進行復試，合格后方可使用。 100mm 模板塊。 進出水 管溝 腳手架搭設(shè)完畢后為防止施工腳手架傾覆，將 管溝 兩側(cè)施工腳手架頂部使用 6m 腳手管按 6m 間距進行對撐。 管溝 轉(zhuǎn)彎處軸線和邊線標記加密為間距 200mm，施工時由施工隊技術(shù)人員將線標記用墨線連接形成圓弧，減小施工誤差見右圖。 5） 找平： 砼 振搗密實后，用水平滾杠刮平，表面再用木抹子搓平，再用鐵抹子進行壓面處理； 6）砼攪拌及澆灌：混凝土由攪拌站集中攪拌，罐車運至施工現(xiàn)場，地泵進行布料澆筑； 7）墊層混 凝土澆筑施工時在墊層側(cè)面距結(jié)構(gòu)邊線 30cm，沿結(jié)構(gòu)縱向 750mm 等間距埋設(shè)φ 14 地錨； 8）墊層混凝土澆筑完畢后 12 小時內(nèi)及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護， 24 小時后方可進行后續(xù)作業(yè)； 9）根據(jù)設(shè)計圖紙，為了有利于循環(huán)水管溝（ GD）結(jié)構(gòu)混凝