【正文】 ， 保證施工方法先進可行，用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)，并 詳細向施工班組進行施工技術(shù)交底； 工程施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行，不得隨意更改設(shè)計內(nèi)容。 ★施工部 負責(zé)施工、生產(chǎn)過程的綜合管理；負責(zé)特種作業(yè)人員安全作業(yè)資格管理； 負責(zé)車輛管理；負責(zé)現(xiàn)場文明施工管理； 負責(zé)工程的計劃與統(tǒng)計管理。 5 技術(shù)措施 － ～ 柱子施工 + 梁、板模板支設(shè) + 梁、板鋼筋綁扎 + 梁、板混 凝土澆筑 層梁、板模板支設(shè) － ～ 柱子施工 層梁、板鋼筋綁扎 梁、板模板支設(shè) 梁、板鋼筋綁扎 6KV、 35KV 變壓器室部分 層梁、板預(yù)埋鋼板安裝 +～ 柱子施工 層梁、板混凝土澆筑 ～ 柱子施工 梁、板混凝土澆筑 配電 室部分 － ～ 抗爆墻施工 層梁、板 模板安裝 層梁、板預(yù)埋鋼板安裝 層梁、板混凝土澆筑 ~ 抗爆墻施工 砌體工程 施工 屋面工程 施工 門窗安裝 電氣工程安裝 內(nèi)外墻裝飾施工 地面工程 竣工驗收 抗爆 室部分 層梁、板鋼筋綁扎 6 工程定位測 量 根據(jù)甲方提供的坐標控制點經(jīng)換算為 廠區(qū) 坐標 ， 按照工程測量規(guī)范要求配備專業(yè)測量人員持證上崗和 使用有效標定的測量儀器，本工程采用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的坐標點 將配 電間框架 定位，然后再根據(jù)平面圖定位 各軸線 點 ，并將各控制點引測至 配電間 2 米外設(shè)置 軸線 控制樁。 進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的地壟上，以避免污垢或泥土的沾污。 鋼筋下料時，應(yīng)先下長料后下短料。 水平鋼筋采用搭接焊 時 ，其搭接長度為 單面焊≥ 10d，雙面焊≥ 5d， 框架柱 豎向鋼筋采用 電渣壓力焊 連接，鋼筋接頭在外觀檢查合格后，并抽取試件；按國標《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定 對焊接接頭隨機取樣，并 作鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢驗，檢驗結(jié)果須合格。 對復(fù)雜的鋼筋工程，鋼筋現(xiàn)場綁扎施工前編制詳細的綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員需嚴格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏。 框架節(jié)點處箍筋十分稠密，要特別注意保持箍筋間距和 135 度 彎鉤，梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑砼。 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直 ， 間距均勻正確 ，必要時 采用梯形支撐筋 做為兩層筋之間的支撐， 支撐筋在墻體中間間隔設(shè)置 ， 豎向間距為 1500mm， 水平間距為 1200mm。 10鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 圖 2 模板工程 、制作、安裝要求 模板材料： 柱子 模板采用木膠板 或鋼模板 ，并符合清水砼模板要求 ， 支撐采用鋼管與60 100 木方聯(lián)合使用。柱模安裝完后，進行全面檢查、校正，并按規(guī)范要求留設(shè)砼溜槽口。根據(jù)梁的跨度，支模時按規(guī)范要求起拱，起拱量 i=13/1000。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并要做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 砼從攪拌站由砼運輸車直接運輸至施工現(xiàn)場后從攪拌車出料口直接倒入砼輸送泵的進料口，通過泵管輸送 到澆筑部位。 柱混凝土澆筑： 根據(jù) 柱子的高度 ， 可以考慮在 柱子模板上預(yù)留混凝土澆筑孔 ， 并在柱子底部 澆筑 510cm 與砼同標號砂漿， 防止混凝土下落高度過大，造成離析，澆筑到該位置時，將模板安裝好，并加固牢靠，繼續(xù)向上澆筑混凝土 。 柱子、抗爆墻： 柱子、抗爆墻混凝土 施工采用插入式振搗器進行機械振搗，振搗必須密實 。 試塊留置原則： 柱子根據(jù) 每一施工段的每一施工層， 取樣不得小于 2 組抗壓試塊，每層現(xiàn)澆梁板，根據(jù)砼量 取樣不得小于 2組抗壓試塊，并根據(jù)不同的澆筑部位，留適量的同條件養(yǎng)護試塊，以便需要時了解各階段砼的強度。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位移 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和尺檢查 18 6的規(guī)定； 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗方法 表 6 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 柱、梁 8 剪力墻 5 垂 直 度 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 標 高 177。 及時 召開質(zhì)量分析會，認真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種不合格 及潛在的不合格 信息，及時采取 糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。 認真執(zhí)行業(yè)主和 監(jiān)理 公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照《質(zhì)量獎懲條例》進行質(zhì)量講評，獎優(yōu)罰劣。 ,規(guī)格 ,尺寸 ,間距 , 按設(shè)計要求進行搭接。 3. 澆筑時，按規(guī)定對砼強度進行見證取樣，并留置試塊。 施工中嚴格執(zhí)行施工圖技術(shù)要求及施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。 原材料、成品、半成品的堆放和施工機具、設(shè)備的擺（停）放整齊、合理，不得侵占場內(nèi)道路和妨礙消防等應(yīng)急措施的實施。 合理布置現(xiàn)場臨設(shè)和施工場地，保證施工現(xiàn)場整潔及施工通道暢通。 24施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。 手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護裝置。 現(xiàn)場施工用 電氣 設(shè)備做到單機設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防潮、防水。保證場地清潔和道 路暢通。現(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯。大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規(guī)劃處理。 嚴格按經(jīng) 業(yè)主 批準的施工平面布置 圖 施工， 臨 設(shè)、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設(shè)。施工現(xiàn)場臨時用的電焊機及其它電動 工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護器。 所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。 各種施工機械及其傳動部分，必須裝設(shè)防護裝置。 對施工人員較集中的作業(yè)場所進行焊接作業(yè)，要采取必要的遮光措施。 8. 環(huán)保健康與安全施工措施 23 為保障施工階段確保環(huán)境的保護和保持符合法律、法規(guī)、國際標準和業(yè)主要求，應(yīng)嚴格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置的要求，合理設(shè)置施工臨時設(shè)施。 工程開工前向業(yè)主提交開工報告，單位工程開工前向業(yè)主提供施工技術(shù)措施。 2. 控制運輸 時防止混凝土發(fā)生離析。 。 貫徹 “ 質(zhì)量大檢查 ” 制度。 對關(guān) 鍵 工序及工程難點，開展 QC 活動， 由 QC小組 在 施工前 召 開會議，研究施工方案及實施過程有可能發(fā)生的問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工之前，施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗，采用新工藝、新方法 ， 嚴格從 “ 人、材料、機具、環(huán)境、方法、測量 ” 六個方面進行質(zhì)量控制。對關(guān) 鍵 工序的施工，在開工前，必須由 施工部 組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術(shù)員對施工班組進行交底，并做好技術(shù)交底記錄。 5 鋼尺 檢查 板 177。 固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定； 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表 3 項 目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 模板安裝的偏差應(yīng)符合表 4的規(guī)定； 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表 4 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀、鋼尺 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻 +4， 5 鋼尺檢查 垂 直 度 8 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 17 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表 5的規(guī)定； 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表 5 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 一般 養(yǎng)護時間不少于 7天 ，如含有外加劑時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進行養(yǎng)護。 板 澆筑砼時，應(yīng)采用斜向推進、分段連續(xù)進行 。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔一分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道 內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。 檢查模板接縫嚴密及支撐的穩(wěn)固。拆模時，注意保護砼、模板的表面、棱角，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。在模板安裝時，還應(yīng)注意預(yù)留洞的位置一定要準確，用鋼尺多次檢校，并派專人負責(zé)看管。 柱 模板安裝：模板安裝前先在墊層上彈出基礎(chǔ)外邊線并且保證模板要滿刷脫模劑， 單片模板就位時，使模板內(nèi)側(cè)與柱?？v線重合，在單片模板上安裝臨時支撐，第二塊模板就位后與第一塊模板用 U形卡連接，并支撐第二塊模板，第三、四 塊 模板按同樣方法進行。 鋼筋綁扎完成后，施工隊必須先自檢，認真檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及綁扎方式是否正確，鋼筋 的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確。 （ 3）抗爆墻鋼筋安裝 抗爆墻鋼筋 綁扎時 ，鋼筋的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求， 扎絲多余部分向內(nèi)彎折 ， 以免因外露 影響混凝土表面成型， 雙排 鋼 筋外側(cè)對應(yīng)綁 扎 墊塊 ， 間距 800800 ， 呈梅花形布置 。樓板支座負筋和懸挑樓板，嚴禁踩踏，采用加密馬凳來確保其設(shè)計截面的有效高度。預(yù)埋鐵件的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，中心線位置偏差、標高偏差符合規(guī)范要求。箍筋彎鉤的彎折角度為 135 度時。 由于鋼筋數(shù)量和規(guī)格種類較多，所以鋼筋