【正文】 進度計劃 編制說明 本工程的特點是工程量大，施工平面緊湊、編制科學的、工種搭配合理，可行的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，對指導 工程施工顯得特別重要。土建基礎(chǔ)交接后，進入安裝階段，首先是高分子絕緣板及 AB 梁的安裝，其次 是槽底母線的安裝，之后進行槽殼的安裝（槽殼在固定的胎位上拼裝，驗收合格后安裝）。柱腳螺栓埋設(shè)要準確無誤 ,關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)廠房的跨度及鋼柱的垂直度 . 2． 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工階段 該階段施工重點是的鋼結(jié)構(gòu)制作 ,廠房為輕鋼結(jié)構(gòu) ,H 型剛梁及剛柱的組對、焊接采用埋弧焊，確保焊接工藝施工要求。 各施工區(qū)的施工順序如下： 土建基礎(chǔ)及主體施工→鋼結(jié)構(gòu)制安→電解槽制作、鋁母線加工→電解槽槽殼及槽底母線安裝→槽內(nèi)襯砌筑、陰極碳塊安裝→陰極爆炸塊焊接→進、出電側(cè)軟帶及立柱線線焊接→電解槽扎固→電解槽上部結(jié)構(gòu)安裝→電解槽上部結(jié)構(gòu)附 屬設(shè)備安裝→電氣、空壓、煙氣等配管、電纜敷設(shè)接線→槽控機及槽間蓋板等安裝→掛陽極帶電調(diào)試→聯(lián)動試車出鋁→竣工驗收。項目經(jīng)理部負責整個工程的計劃，施工進度、技術(shù)、質(zhì)量、安全，物資供應(yīng)，預(yù)算合同，行政事務(wù)等管理工作，完整實施工程承包合同。 做好與建設(shè)方、設(shè)計方、社會各監(jiān)督單位等相關(guān)單位的密切聯(lián)系和配合，及時協(xié)調(diào)解決有關(guān)問題。 工期要求 2020 年 8 月 1 日開工， 2020 年 12 月 31 日竣工驗收。去年我公司“全國焊接協(xié)會山西省培訓基地”已通過驗收，我們有一大批優(yōu)秀的焊接技術(shù)人員和技術(shù)工人。 承建本工程的優(yōu)勢條件 我公司是建設(shè)部首批批準的工程施工總承包特級企業(yè)，具有有色施工資質(zhì)，并通過公開招標進入。 ： ； :； 群： 目錄 第一章 總述 .................................................................. 3 第 1節(jié) 總說明 ............................................................ 3 第 2節(jié) 工程概況 .......................................................... 4 第二章 施工組織 .............................................................. 4 第 1節(jié) 施工組織 .......................................................... 4 第 2節(jié) 施工總進度計劃 ..................................................... 6 第 3節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置 ................................................... 7 第 4節(jié) 各項需用量計劃 ..................................................... 7 第三章 施工方案 ............................................................. 13 第 1節(jié) 土建工程 ......................................................... 13 第 2節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程 .............................................. 19 第 3節(jié) 電解槽制作、安裝 .................................................. 27 第 4節(jié) 電解槽內(nèi)襯砌筑 .................................................... 33 第 5節(jié) 鋁母線安裝 ....................................................... 36 第 6節(jié) 工藝管道安裝 ...................................................... 41 第 7節(jié) 電氣設(shè)備安裝 ...................................................... 42 第四章 工程管理措施 ......................................................... 53 第 1節(jié) 冬雨季施工措施 .................................................... 53 第 2節(jié) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 ........................................ 54 第 3節(jié) 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)和組織措施 ...................................... 56 第 4節(jié) 確保工期的技術(shù)組織措施 ............................................ 58 第 5節(jié) 確保文明施工的技術(shù)組織措施 ........................................ 59 第 6節(jié) 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施 .............................. 59 第 7節(jié) 地下管線及其它地下設(shè)施的保護加固措施 .............................. 60 第 8節(jié) 與其他施工單位的交叉配合 .......................................... 60 第 9節(jié) 降低成本措施 ...................................................... 60 第 10節(jié) 質(zhì)量通病防止措施 ................................................. 60 第 11節(jié) 確保設(shè)備基礎(chǔ)定位正確的措施 ....................................... 61 第 12節(jié) 成品保護措施 ..................................................... 61 第 13節(jié) 工程回訪和維修服務(wù)保證措施 ....................................... 62 第 14節(jié) 推廣應(yīng)用科技成果 四新 技術(shù)計劃 ................................... 62 第 15節(jié) 現(xiàn)場施工 CI形象 .................................................. 62 第一章 總述 第 1節(jié) 總說明 我公司榮幸地進入了 XXX 鋁電有限責任公司二期 15 萬噸電解鋁工程。有著五十年的輝煌施工經(jīng)歷。 第 2節(jié) 工程概況 工程概述 本工程位于青海省西寧市青海某鋁廠和 **電廠之間，設(shè)計單位是 XXX 設(shè)計院。工期共計日歷 500 天。 抓技術(shù)進步、大力推廣運用科技成果和“四新”技術(shù)，將科技成果很快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為該工程創(chuàng)出高效 率。我公司根據(jù)本工程規(guī)模大、涉及專業(yè)多的特點，選派具有同類工 程施工經(jīng)驗，敢打硬仗的各專業(yè)施工隊伍，具體實施各專業(yè)工程的施工任務(wù)。 電解槽在制作場地統(tǒng)一組織加工制作，保證各施工區(qū)的安裝進度。鋼結(jié)構(gòu)的安裝考慮到跨度及場地條件的限制，需采用 50T 汽車 吊側(cè)面吊裝，廠房的通風采用進口通風器，圍護結(jié)構(gòu)采用輕型彩板結(jié)構(gòu)。槽殼安裝調(diào)整驗收后進行槽內(nèi)襯的砌筑，依據(jù)筑爐規(guī)程嚴格程序施工，組裝陰極碳塊并安裝調(diào)整。 本施工計劃編制重點是電解槽的制作安裝與鋁母線的制作安裝及筑爐工程。 施測方法 根據(jù)工程特點，首先根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，建立矩形方格網(wǎng) ,控制工程的平面位置。 測量控制點和水準點必須定期復測。 基礎(chǔ)工程 本工程主廠房是獨立砼承臺柱基，圍護磚墻座在鋼筋砼地梁之上，廠內(nèi)局部框架基礎(chǔ)，母線墩基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)均為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。 為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐，模板用對拉片連接，保證基礎(chǔ)模板的支撐牢固，每個斜撐在坑邊坡的腳手管必須墊木板，嚴禁用磚做墊。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸泡等。 基礎(chǔ)砼澆筑前，要與管道、電氣、儀表、機械等專業(yè)密切配合，并做好會簽工作。 拆下 的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。 下一層柱的澆筑應(yīng)將上一層樓板模板支完后再澆下柱砼，以保證柱的整體性。 每批鋼筋焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。 梁上部縱筋不得不斷開時，接頭應(yīng)設(shè)置在較大跨度的跨中 1/3 搭接，每批搭接 50％，間距大于 35d，第一、二批搭接間隔布置。 柱砼施工縫留置在上層梁的下部 ，柱砼用砼拖施泵將砼輸送到柱內(nèi)，每層厚度500mm，振搗密實。砼坍落度控制在 8～ 10 ㎝。 拆模要求 根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)、梁側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模；板及梁底模需達到設(shè)計強度的 75%方可拆模。 施工準備 砌筑用磚必須有質(zhì)量保證書，砂選用經(jīng)過篩后的中粗砂，不得含有有機物。 d、埋入砌體拉結(jié)筋應(yīng)按要求設(shè)置正確，平直，其外露部分在施工過程中不得隨意彎折；要按要求設(shè)置構(gòu)造柱。如夏季氣溫超過 30℃，必須分別在拌成后 2 小時和 3 小時內(nèi)使用完畢。 抹灰工程驗收：嚴格按照施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準進行驗收。常溫下澆水養(yǎng)護，待面層強度達到要求時方準許在上面行走。 定出大面的縱橫向中心線，根據(jù)排板圖放出每一板塊的定位線。并檢查門窗是否有翹曲，啟閉不靈等現(xiàn)象。 高空作業(yè)的腳手架必須做安全工作，要求腳手架上堆載不能超過 100Kg/m2，更不能集中堆載。腹板拼接縫為 “ T”型。焊后氧氣 切割掉引弧板，不得用錘擊打掉。 500＜ h＜ 1000 177?？够?移系數(shù)大于 ，按規(guī)程作試件送檢。 f 柱身插進杯口部位不得刷漆。 其它處 177。自動焊須采用 H08Mn 焊絲和高錳焊劑。 l/5000 設(shè)計未要求起拱 側(cè)彎矢高 L/2020 扭曲 h/250 腹板局部 平面度 t≤ 14 t＞ 14 翼緣板對腹板垂直度 b/100 吊車梁上翼緣板與軌道接觸 面平面度 鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求 本工程要求噴砂除銹等級 級。 放樣 放樣后應(yīng)對照圖紙檢查各部尺寸，按照圖紙給定的型鋼重心線位置點焊各桿件定位擋鐵。 ，為此，除銹應(yīng)在下料后進行。其平均值和標準偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。休息室屋面和墻面均為保溫復合彩板。成品應(yīng)有可靠的包裝保護，優(yōu)先采用涂層面粘貼塑料薄膜的保護。 2 177。 屋面板的安裝 144 軸線屋脊的中垂線上，以此基準線為參照，在檁條的橫向標出每塊板寬度定位線。安裝附件時也必須按設(shè)計要求敷設(shè)防水密封材料。 。制作場地總面積 2020 平米，場地布置見平面圖。 壁板制作 壁板分端板結(jié)構(gòu)和側(cè)板結(jié)構(gòu)兩部分，端板結(jié)構(gòu)是端板與其筋板組對焊接在一起形成的，側(cè)板結(jié)構(gòu)是直側(cè)板，斜側(cè)板及縱向水平筋板組對焊接在一起形成的。 C．斜側(cè)板下料后檢查不平度（＜ 10mm 為合格＝，用樣板劃好部分橢圓線，切掉橢圓部分。 A．吊裝端板結(jié)構(gòu)，與底板內(nèi)環(huán)線對齊，對正中心臨時固定，測重直度和內(nèi)壁高度，確定后劃出筋板與底板不吻和線進行修復切割、找平，然后吊回固定，再吊 裝另一端板結(jié)構(gòu)同上步驟處理后檢查槽殼總長控制在 0～ +5m 內(nèi)，綜合調(diào)整垂直度，并控制對角線 5m 以內(nèi)。 B．搖籃架組對應(yīng)在平臺上設(shè)置組對胎具，保證組對支架的一致性和減小焊接變形。 焊接 采用埋弧自動焊接，船形焊接工藝，用馬登和活動夾具，千斤頂調(diào)位找正，不準在腹板上任意焊卡具，梁兩端的支承刀板必須保證在大梁焊完后立置時與地平面垂直。 門型立柱由煨制成型的兩個［型鋼扣對而成，注意控制門型柱對角線及立柱扭曲防止前后邁步。 1mm 焊接工作： 焊接是本工程的關(guān)鍵工序，因此對于焊接工序必須高度重視。 為保證焊縫質(zhì)量必須嚴格執(zhí)行焊絲、焊劑、焊條的除銹、除油、烘干制度。不讓任何不合格的部件進入現(xiàn)場。 1mm（177。 基礎(chǔ)復測 鋪設(shè)絕絕緣板 構(gòu)件預(yù)制 構(gòu)件運輸 底梁安裝 搖籃架 槽殼安裝 筑爐 上部結(jié)構(gòu)安裝 槽上設(shè)備 梁立柱上部結(jié)構(gòu)組裝完畢，驗收合格后，方可進行提升機構(gòu)的安裝。安裝后應(yīng)連續(xù)進行空載試運轉(zhuǎn)升降 10 次，抽查 12 臺組，檢驗其傳動件的嚙合情況。 。 找正氣缸及錘頭，使之垂直偏差小于 2mm，并將錘頭支架固定于大梁上。 組裝氣缸及氣缸座，使氣缸中心不超過 3mm，并按圖紙要求裝于大梁上。 ，總偏差 177。各傳動部件（減速機、滾珠絲桿超重器）在組裝前必須進行檢查，必要時進行清洗重新組裝，以保持其運轉(zhuǎn)的靈活性。 ，調(diào)整鋼墊板應(yīng)安設(shè)在立柱基座。采用兩臺 10 噸行車或利用電解車間內(nèi)的多功能，借助吊具進行安裝（實際情況不滿足時增設(shè)電葫蘆），當用兩臺 10 噸行車抬吊時，行車之間要相對固定。電解槽安裝順序如下：