【正文】 在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行。 4 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表的規(guī)定。 3 清除缺陷時必須將刨槽加工成四側(cè)邊斜角大于 10176。焊縫同一處返修次數(shù)不得超過兩次。鋼爬梯主要采用 50*5角鋼及 16mm圓鋼制作而成。 圖 定型鋼跳板通道 寶鋼大廈（廣東）項目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項施工方案 36 圖 定型鋼平臺節(jié)點圖 定型通道各單元之間通過 通道兩端采用φ 12mm螺栓連接 ，連接節(jié)點見下。在一個安裝節(jié)點的 中間樓層布置一道平網(wǎng)。 寶鋼大廈（廣東）項目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項施工方案 40 圖 挑網(wǎng)設(shè)置圖 圖 挑網(wǎng)應(yīng)用實例 。要求接火盆與鋼梁應(yīng)結(jié)合緊密，在接火的同時，也為鋼梁焊接起到防風(fēng)的作用，如下圖所示。 圖 鋼結(jié)構(gòu)水平通道示 意圖 定型鋼通道 定型鋼跳板為樓層內(nèi)人員、小型機(jī)具轉(zhuǎn)移提供通道，由 Φ 48*， □ 75 35 4mm型鋼、□ 30 30 4mm型鋼、鋼網(wǎng)片及其他附件組成。使用時利用塔吊進(jìn)行安裝就位，為鋼結(jié)構(gòu)焊接及后道工序施工提供安全保障。 7 焊接修補的預(yù)熱溫度必須比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，后熱要求與正常焊接相同。對于裂紋缺陷，必須從裂紋兩端增加 50mm處進(jìn)行清除缺陷 (以免造成裂紋延展 )，延裂紋全長徹底清除缺陷后再焊接。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋 、電弧擦傷、接頭不良等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊接檢驗方案包括檢驗批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機(jī)及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。切忌將一處焊縫反復(fù)焊接然后移至另一處焊接。 減小焊接應(yīng)力的措施 表 減小焊接應(yīng)力的措施 序號 減小焊接應(yīng)力的措施 1 減小焊縫尺寸，焊接內(nèi)應(yīng)力由局部焊接熱循環(huán)引起，為此，在滿足設(shè)計要求的條件下，盡可 能使用小坡口的焊縫。購進(jìn)的鋼材必須先進(jìn)行復(fù)驗，S、 P的含量必須符合材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。原因有焊件的質(zhì)量問題、焊接溫度低等原因造成。彎曲方向一般與缺陷位置相反，抽檢數(shù) 15%，不合格栓釘一寶鋼大廈（廣東）項目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項施工方案 27 律打掉重焊。采用穿透焊接時，薄鋼板與工件間一定要緊密壓實，并選用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，方能獲得合格的栓釘工藝試驗合格 施工用栓釘、瓷環(huán)檢查、受潮烘干 清理現(xiàn)場放線 栓焊機(jī)檢查試運轉(zhuǎn) 焊槍檢查 確定焊接參數(shù)內(nèi)容 穿透焊 除 鋅 施焊 焊中檢查 焊后檢查 外觀檢查 彎曲試驗 焊槍筒的平移滑動 焊槍拆裝 絕緣良好 電源線、控制線良好 不合格 合格 寶鋼大廈（廣東）項目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項施工方案 26 焊接接頭。 寶鋼大廈（廣東）項目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項施工方案 25 本工程現(xiàn)場焊接栓釘共 177465套，塔樓 150892套、裙房 26573套。在焊接結(jié)束后立即加大加熱功率進(jìn)行后熱。后熱時，必須全部使用電加熱器。可見，加熱工作貫穿了焊接的全部過程。 5 多層多道焊接 填充焊接前坡口再次清理；層間接頭錯出50mm左右；每層焊接結(jié)束后，使用鋼絲刷進(jìn)行層間清理。 寶鋼大廈（廣東）項目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項施工方案 17 序號 接頭形式 焊接順序 焊接說明 2 H型鋼梁對接焊縫 先焊下翼緣 A，再焊接腹板焊縫 B，最后焊上翼緣 C 3 箱型鋼柱對接焊縫 采取兩人對稱焊的形式進(jìn)行 要求對稱、分層、同步焊接 焊工考試 本工程大量使用 30mm以上厚板，且均為高空焊接。 8 角磨機(jī) 焊縫的打磨、坡口清理。 ,b=5。=35,b=9176。 ,b=5。各焊接方法的特點及應(yīng)用部位如下表所示。以鋼板厚度、種類分別進(jìn)行各位置、坡口形式、焊接方法及組合等進(jìn)行評定工作，以合格報告為依據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工，工藝覆蓋率 100％。 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ GB506612021），進(jìn)行本工程焊接工藝評定。 第三章 主要焊接工藝 焊接方法的選擇 結(jié)合本工程特點及各種焊接方法的焊接質(zhì)量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗風(fēng)能力、焊接成本諸因素，選擇半自動實芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 (GMAW)為主要焊接方法，焊條電弧 (SMAW)、藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 (FCAWG)為輔助焊接方法。=45176。 t≥13 時 223。=45176。 7 烘槍 對焊縫坡口及焊縫周圍進(jìn)行烘干處理。 首先焊腹板焊縫A，然后兩個人同時焊接翼緣焊縫 B。 4 定位焊接 定位焊由持焊工合格證的工人施焊，焊接材料與正式焊接材料相同，發(fā)現(xiàn)缺陷時必須及時處理，定位焊焊縫 長度 50～ 60mm 間距 300～ 400mm。 預(yù)熱是指在焊接之前對焊接區(qū)的母材進(jìn)行加熱，母材溫度達(dá)到要求后方可實施焊接；后熱處理也稱消氫處理，是在焊接完成后立即加熱焊縫，達(dá)到規(guī)定溫度后保持一定時間，使焊縫中的氫得以逸出，然后保溫緩冷 (氫是產(chǎn)生焊縫冷裂紋的重要原因 )；層間溫度的保持是指前一道焊縫焊完到后一道焊接開始的這一段時間里，不可任由焊縫自行冷卻，需要通過加熱手段使焊縫區(qū)域的溫度保持在規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)。對于大厚度和拘束度大的焊接接頭，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱和后熱應(yīng)共用一套熱設(shè)備。栓釘焊接的工藝流程見 下圖所 示。 6 穿透焊對瓷環(huán)強(qiáng)度及熱沖擊性能要求高，禁止使用受潮瓷環(huán)，受潮后要在 120℃下烘烤 2小時。然后進(jìn)行外觀檢查，不能在任何部位出現(xiàn)裂縫等缺陷。 5 裂紋：在焊接的熱影響產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋。 防止焊接裂紋的措施 表 防止焊接裂紋的措施 序號 防止焊接裂紋的措施 1 嚴(yán)格控制鋼板的質(zhì)量，主要是限制焊縫中的 S、 P含量。 6 采用多層多道焊，后焊焊道可使前一焊道中的氫迅速逸出，并可使前一層焊道熱影響 區(qū)的淬硬層軟化。 6 同一構(gòu)件兩端的焊口切忌同時施焊，在焊接過程中，同一條焊縫的焊肉厚度必須同步增長， 焊肉厚度差必須小于 5mm。 焊接質(zhì)量檢驗 在實施檢驗之前根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制焊接檢驗方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報項目管理公司。 寶鋼大廈（廣東）項目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項施工方案 31 圖 焊腳尺寸 3 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。當(dāng)焊縫中出現(xiàn)裂紋時，由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭進(jìn)行原因分析，制定出措施方可返修 2 根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨 清除缺陷。再次焊接前宜用滲透探傷和磁粉探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補焊。防護(hù)平臺主橫桿采用 □ 100*60*3焊接，立桿采用 Φ * ,再與鋼網(wǎng)片采用與扣件焊接連接成封閉整體。 各施工段施工時，在鋼梁吊裝完畢后，壓型鋼板的鋪設(shè)應(yīng)及時跟進(jìn)，先鋪設(shè)上層壓型鋼板，方便施工，形成穩(wěn)固安全的水平通道。 寶鋼大廈（廣東）項目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項施工方案 38 圖 扶手繩設(shè)置圖 鋼結(jié)構(gòu)接火措施 鋼梁焊接接火盆由 2mm厚鋼板根據(jù)不同鋼梁截面制作而成，底部滿鋪石棉布。在本工程鋼結(jié)構(gòu)的安全防護(hù)中所使用的安全網(wǎng)均采用阻燃型，安全網(wǎng)的設(shè)置見下圖所示。平網(wǎng)采用復(fù)合形式：即一層普通大眼安全網(wǎng)上覆蓋一層密目安全網(wǎng)，這樣的安全網(wǎng)不但能夠防止人員的墜落，而且還能防止高強(qiáng)螺栓梅花頭以及電焊條頭墜落傷人。 圖 定型操作平臺連接節(jié)點 鋼結(jié)構(gòu)焊接吊籃 在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，一些特殊位置，操作平臺無法搭設(shè)，鋼梁焊接作業(yè)需借助簡易吊籃，掛籃用直徑為 50*3角鋼及 14mm的圓鋼作為主架，直徑 6mm的圓鋼作為檁條。 寶鋼大廈（廣東）項目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項施工方案 34 圖 鋼柱爬梯掛設(shè)實例 圖 爬梯制作示意圖 鋼結(jié)構(gòu)焊接水平通道 鋼梁吊裝到指定位置后，操作人員可先將安全帶掛在塔吊的鋼絲繩上。對于 2次返修仍不合格的焊縫，會同設(shè)計單位和有關(guān)部門進(jìn)行處理。的坡口，并修整表面，磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。三級對接焊縫必須按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。對于 Q345B級別鋼材的焊縫，必須在焊接完成 24小時后進(jìn)行外觀檢查。 焊接變形控制措施 表 焊接變形控制措施 序號 焊接變形控制措施 1 采用合適的焊接坡口，盡量減小坡口的橫截面積，減少焊接填充量。 3 對特殊節(jié)點必要時在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動捶擊工具均勻敲擊焊縫金屬 ,使其產(chǎn)生塑性延伸變形 ,并抵消焊縫冷卻后承受的局部應(yīng)力。 3 在深化設(shè)計中，盡量采用能降低接頭剛性的結(jié)構(gòu)型式、坡口形式和接頭形式，避免存 在應(yīng)力集中部位，降低接頭的拘束度，降低裂紋敏感性?，F(xiàn)對層狀撕裂的影響因素進(jìn)行分析，如下圖，并針對各項誘導(dǎo)因素制定預(yù)防措施。 3 磁偏吹：應(yīng)將地線對稱在工件上，或者在電弧偏向的反方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。 表 栓釘焊接條件檢查一覽表 序號 檢查內(nèi)容 檢查時機(jī) 1 電壓、電流、焊接時間 每次更換位置時 2 半徑尺寸 每次更換位置時 3 焊槍筒的移動要平滑 隨時 4 瓷環(huán)與焊槍筒要同心 隨時 5 焊槍夾心要穩(wěn)固 隨時 6 瓷環(huán)的位置要正確、穩(wěn)固 隨時 7 焊接區(qū)清污、除油、除水 焊接前 焊后質(zhì)量檢查 外觀檢查： 焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求。 3 焊接前應(yīng)檢查栓釘質(zhì)量。一條焊縫盡可能一次性焊完。 圖 加熱帶敷設(shè) 3 測溫方法 用紅外線點溫計，在加熱面的反面測溫。 t≥ 30mm： 后熱溫度 : 250～ 350℃； 后熱時間 : 2 Q345B t≤ 36 不預(yù)熱 ≤ 250 36＜ t≤ 40 200 80～ 250 3 說明： 1 在定位焊、焊接返修等局部焊接時，或構(gòu)件拘束度較大時，或在氣溫低于 0℃之下焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)提高 25℃～ 50℃。保溫時間按每 25mm厚度不小于，且不少于 1h。 焊工考試流程見下表。 5 放大鏡 焊接完成后進(jìn)行表面裂紋、弧坑等外觀自檢的觀察工具。 焊接設(shè)備的配置 根據(jù)本工程焊接施工特點及焊接方法的選擇，施工過程中擬配置的主要焊接及檢測設(shè)備 如 下表所示 。 ,b=6。 ,b=9。對于兩種不同等級的鋼材相焊時，焊材按低等級的鋼材進(jìn)行選用。 2）從事現(xiàn)場操作的所有焊工的資格證原件需由項目部統(tǒng)一收集管理，當(dāng)焊工調(diào)離本項目時，資格證方可返還給本人。寶鋼大廈（廣東）項目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項施工方案 1 目錄 第一章 總體概述 ............................................................