【正文】 圖 拉深凸模 （ 2）凹模的設(shè)計(jì) 此凹模為 8個(gè) M8螺釘固定，另外還有兩個(gè)定位銷來定位。這樣會(huì)增大滑塊下表面與工作臺(tái)上表面之間的不平行度，不僅使壓力機(jī)導(dǎo)軌急劇磨損，還會(huì)使沖件毛制的確定。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 26 落料模推件力： ctt FnKF ? （ ） 式中： n為同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖落部分， hn t? ； h凹模洞口的直刃壁高度，這里為 26mm； tK 推件力系數(shù)查表得。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到做任何事都必須耐心、細(xì)致要獨(dú)立思考問題，盡量先自己一個(gè)人完成。還有快速模具技術(shù)，其利用 RP 技術(shù)成型功能零件尤其是金屬模具或零件的一種方法。 拉深模也為對(duì)稱其也是圓心。 圖 沖模所受力 落料模沖裁力 mc LtRF? （ ） 式中： L為沖裁斷面的周長； T為材料的厚度； mR 為抗拉強(qiáng)度。 圖 定位板 軸承保持架沖壓模具設(shè)計(jì) 25 5 沖壓力和壓力中心 壓力中心 沖模設(shè)計(jì)過程中常常需要確定模具的壓力中心。 圖 拉深模裝配圖 （ 1） 凸模的設(shè)計(jì) 拉深凸模的中心必須鉆一出氣孔，以免卸料時(shí)出現(xiàn)真空從而導(dǎo)致卸料困難，其實(shí)孔可無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 22 以為任意形狀，但因?yàn)閳A形的加工是最容易的，所以現(xiàn)在普遍的通氣孔都是圓形的，但其圓形凸模的通氣孔以設(shè)置在凸模的中央為原則。 為避免拉伸后卸料時(shí)出現(xiàn)真空使卸料困難，在拉深凸模中心必須加工出一氣孔，直徑一般是 5到 10mm。 拉深件 的種類很多，按變形力學(xué)特點(diǎn)可以分為四種基本類型如圖 。圖 為導(dǎo)料板。 圖 落料凸模 （ 3）上下模座的設(shè)計(jì) 常用的標(biāo)準(zhǔn)模架是由上、下模座及導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成。大多數(shù)沖裁模都采用這種形式。 沖裁件按 IT14精度，則查標(biāo)準(zhǔn)公差表的為 。 將凹模數(shù)據(jù)代入得凹模圓角為 8。間隙過大，拉深時(shí)坯料容易起皺，而且口部的變厚得不到消除，拉深件出現(xiàn)較大的錐度，精度較差。 同時(shí)驗(yàn)算是否滿足 minZ ct? 。斷面質(zhì)量較好；所示，上下裂紋未重合部分的材料將受很大的拉伸作用而產(chǎn)生撕裂，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長，難以去除，斷面質(zhì)量較差。 對(duì)于落料圓半徑大于其厚度兩倍的落料圓，根據(jù)其厚度可以查表，取工件間 1a 為 ，側(cè)邊 a為 ，如下圖 。合理的排樣能夠提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及提高模具壽命。 考慮到拉深中要確定修邊余量，這樣會(huì)影響我們一開始對(duì)毛坯大小的計(jì)算所以這里應(yīng)該先確定下來，修邊余量可以由 hd值查表確定。 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定 (1)選擇的壓力設(shè)備的類型需要根據(jù)要完成的沖壓工藝來確定以及生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求 等。所以只需要用導(dǎo)料板，使條料能夠順利不偏差的前進(jìn)。 該模具的工作零件為凹、凸模；定位零件為導(dǎo)料板；卸料零件為固定卸料板；導(dǎo)向零件為導(dǎo)柱導(dǎo)套；連接固定類零件為模柄、上下模座還有凸模固定板。其板料較厚 對(duì)復(fù)合模具的凹凸模損害較大，會(huì)影響凹凸模的強(qiáng)度，又因?yàn)閺?fù)合模具制造精度高，成本高，制造周期性長。 如圖 。 (2)具有比較高的表面質(zhì)量，材料的表面應(yīng)光潔平整，無氧化皮、劃傷、分層等缺陷。掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法以及步驟，還有模具零件所常用加工方法和工藝規(guī)程的編制，模具裝配總工藝的制定。卸料裝置設(shè)計(jì)的正確與否，直接影響工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作安全程度。將制件從凹模中推 出來（凹模在上模）或頂出來（凹模在下模），以保證下次沖壓正常進(jìn)行。 2)選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，如果不重合 ，就需要根據(jù)尺寸鏈計(jì)算，重新分配公差，把設(shè)計(jì)尺寸換算成工藝尺寸。 (4) 變形速度，變形速度是指單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)變的變化量，但在沖壓生產(chǎn)中不便控制和計(jì)量，故以壓力機(jī)滑塊的移動(dòng)速度來近似反映金屬的變形速度。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 其中塑性和變形抗力是兩個(gè)不同的概念 ，通常說某種材料的塑性好壞是指受力后臨近破壞時(shí)的變形程度的強(qiáng)弱，而變形抗力是從力的角度反映塑性變形的難易大小。一般先彎外角后彎內(nèi)角，可同時(shí)彎曲的彎角數(shù)決定于零件的允許變薄量。使用級(jí)進(jìn)模時(shí)，則應(yīng)先沖孔或切口，再落料。 現(xiàn)實(shí)生活中，常根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的屬性，生產(chǎn)工藝條件等等。機(jī)械設(shè)備、電子汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車上的各種大型零件、電子產(chǎn)品上的精密塑料模具和沖壓模 具，目前模具不管在質(zhì)量還有數(shù)量上都還不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要 ]13[ 。 CAD/CAM等等作圖軟件在模具成形中的應(yīng)用和快速制造技術(shù)的應(yīng)用對(duì)模具的設(shè)計(jì)成形制造技術(shù)有著重要的改革。 模具在 現(xiàn)今生產(chǎn)中的作用，可以概括為四點(diǎn)。模具也有簡(jiǎn)單復(fù)雜之分這主要?dú)w根于我們對(duì)產(chǎn)品的要求。對(duì)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)冷軋薄鋼板，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T710一 1991規(guī)定，鋼板的表面質(zhì)量可分為Ⅰ（特別高級(jí)的精整表面）、Ⅱ（高級(jí)的精整表面）、Ⅲ（較高級(jí)的精整表面）、Ⅳ（普通的精整表面）四組，每組按拉深級(jí)別又分為 Z（最深拉深）、 S(深拉深 )、 P（普通拉深）三級(jí)。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 (3）家具沖壓件。其深入到制造業(yè)的方方面面。 (4)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，具體操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，其對(duì)操作人員的技能要求 不高。 沖壓及模具的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 沖壓成形是指在壓力機(jī)上通過模具對(duì)板料（金屬或非金屬）加壓，使其產(chǎn)生分離或發(fā)生塑性變形從而得到一定形狀，達(dá)到尺寸和性能要求的零件加工方法。可以克服傳統(tǒng)模具制作過程復(fù)雜、耗無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 時(shí)長、費(fèi)用高等缺點(diǎn)。其中使用最多的是 cad軟件。由此我們不難看出，計(jì)算機(jī)技術(shù)在當(dāng)今模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)中起著尤為關(guān)鍵的作用。根據(jù)文獻(xiàn)記載和各種考古文物證明，中國古代的沖壓加工技術(shù)是走在世界之前的，對(duì)人類早期的文明社會(huì)的進(jìn)步發(fā)揮了非常重要的作用，作出了重要貢獻(xiàn)。 本設(shè)計(jì)對(duì)指定工件進(jìn)行的模具設(shè)計(jì)，利用 Auto CAD 軟件對(duì)制件進(jìn)行設(shè)計(jì)繪圖。其各個(gè)優(yōu)點(diǎn)也決定了其市場(chǎng)逐漸增加，其應(yīng)用范圍越來越廣闊，對(duì)其研究也會(huì)越來越深入。其模具也具有生產(chǎn)效率高，材料利用率高，制件質(zhì)量優(yōu)良，工藝適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)。近年來多數(shù)機(jī)械加工、鑄件、壓鑄品及鍛造品已逐漸被沖壓制品所取代。 Abstract ................................................................... IV 目 錄 ...................................................................... V 1 緒論 ...................................................................... 1 沖壓模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展方向 ..................................... 1 沖壓模具的現(xiàn)狀 ...................................................... 1 沖壓模具的發(fā)展方向 ................................................. 1 沖壓及模具的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 ........................................... 2 沖壓的概念 ......................................................... 2 沖壓的特點(diǎn) ......................................................... 2 沖壓加工的應(yīng)用 ..................................................... 2 沖壓常用材料及選用 ................................................. 3 模具的概念及其作用和分類 ........................................... 4 沖壓工序分類 ........................................................... 5 沖壓變形的理論基礎(chǔ) ..................................................... 5 塑性變形、塑性與變形抗力的概念 ..................................... 5 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 ..................................... 6 影響金屬塑性及變形抗力的因素 ....................................... 6 沖壓模具的設(shè)計(jì)流程及要點(diǎn) ............................................... 6 本文研究的目的及其意義 ................................................. 7 2 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ) .......................................................... 8 零件的工藝分析 ......................................................... 8 模具的總體工藝方案和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................... 8 3 沖壓工藝設(shè)計(jì)的計(jì)算 ....................................................... 10 修邊余量的確定 ........................................................ 10 毛坯尺寸的計(jì)算 ........................................................ 10 落料模排樣設(shè)計(jì) ........................................................ 11 落料模沖裁間隙的計(jì)算 .................................................. 12 拉伸模拉深次數(shù)和單面間隙確定 .......................................... 13 凹凸模圓角半徑及粗糙度的確定 .......................................... 13 4 落料和拉深模具設(shè)計(jì) ....................................................... 15 凹凸模尺寸的確定 ...................................................... 15 落料模裝配圖及其零件圖 ................................................ 15 落料模裝配圖 ...................................................... 15 落料模零 件的設(shè)計(jì) .................................................. 16 拉深含義及計(jì)算 ....................................................... 19 拉深模的裝配圖和零件設(shè)計(jì) .............................................. 21 VI 裝備圖的確定 ....................................................... 21 零件設(shè)計(jì) ........................................................... 21 5 沖壓力和