【正文】 次 zno 粉焙燒 冶金計算 計算過程主要選取的數據如下： 物料量（干基） : t/h （每日作業(yè)按 18小時計） 煙氣成分計算結果如表： 42。焙燒料經行車吊料 加入中性浸出 槽內 ,采用便攜式 pH 計和試紙測定槽內 酸度，通過電磁流量計調節(jié)廢電解液加入量，保持中浸 槽 最終 pH＝ ～ 。 高酸浸出 高酸浸出槽共 2 臺，規(guī)格為φ 5500mm 5600mm， 2 臺間斷作業(yè)，予中和濾渣、廢電解液和濃硫酸按要求配比加入 槽 內 ， 反應溫度 85— 90℃ ,反應時間 ,終酸 8090 g/L 的礦漿經高分子泵打入液壓箱式壓濾機進行液固分離 ， 濾液 經泵打入予中和槽， 高酸浸出渣為高鉛渣，經高浸出富集后含鉛達到 30%左右， 同時經高酸浸出還可將銀進行富集，當大于 400 g/t 時與鉛一起計價 銷 售 。 沉礬槽 處理溶液量 間斷作業(yè)周期 h 沉礬時間 槽利用系數 85% 需槽容積 V=530/133 m3 85%=530/ = 臺 選φ 5500mm 5600mm 機械攪拌槽 2 臺。 二段凈化槽共 2 臺，規(guī)格同一段凈化槽， 2 臺亦實行 間斷 操作。加入廢電解液，控制始酸 10g/L，終點 pH=～ 。 三段凈化 凈化溫度 75℃～ 80℃ 凈化時間 1～ 鋅粉用量 鈷渣酸洗 酸洗溫度 70℃～ 80℃ 終點酸度 1～ 3g/L H2SO4 液固比 6～ 8∶ 1 酸洗時間 10～ 12h。 鈷渣酸洗、沉鈷槽 鈷渣量 （干量） 酸洗液固比 6∶ 1 操作周期 10～ 12h 槽利用系數 80% 需槽幾何容積 V= 6 12/80%= 選φ 2500mm 2020mm， V= 2 臺 ,與沉鈷槽輪換使用。 二次置換槽 同一次置換槽，φ 2800mm 3000mm,V= 錐底機械攪拌槽 1臺。 電解槽約 30 天清理一次，掏槽采用真空抽吸，抽出的陽極泥經中間槽用泵送至浸出車間。 工藝 過程簡述如下 : 電解車間生產的陰極鋅片用叉車運至本車間，然后用起重機將鋅片吊到加料平臺上，人工加入熔鋅感應電爐內，爐溫控制在 500℃左右，待鋅熔化后，加入適量氯化銨，攪動后扒出浮渣，由精鋅鑄錠碼垛機組鑄錠、自動碼垛，人工捆扎后貯存或外運。則每臺直線鑄錠機的處理能力為： Q=10000247。29′ ～ 38″ 28″ 。預留相同面積的場地。 40 總平面布置 按照當地氣象條件、主導風向及上述原則，本次總平面布置設計方案，具體如下： 物料運輸從廠區(qū)北側固渣路運入， 次氧化鋅原料倉布置于廠區(qū)西北角，與 次氧化鋅原料 倉一起布置于廠區(qū) 西北側有煤氣站， 物流入口布置在 次氧化鋅原料 倉的南側。 布置于同一生產分區(qū)； 年產 10 萬噸再生銅綜合利用項目 為二 分區(qū)；使管線短捷。豎向布置采用平坡式布置，連續(xù)式整平。 廠內運輸 廠內年運輸量為 ，詳見表 54 廠。在 配電及整流室 、污水、污酸處理站等的設計中都為二期擴建留有發(fā)展余地。在總圖布置中將生產聯系密切、性質相近的建筑物 布置于同一區(qū)域，以利生產。 總平面布置 工廠組成 冶煉廠主要生產建筑物由 次氧化鋅原料 倉、 回轉窯 焙燒 工段 、浸出車間、凈液車間、過濾工段、鎘回收工段、電解車間、熔鑄車間 、陰陽極制造等組成，生產輔助建筑物由機修車間、 變電及整流室 、循環(huán)水、煤氣站、污酸污水處理系統(tǒng)、工業(yè)鍋爐房、化學水處理站，以及廠區(qū)綜合樓（含中心化驗室）、食堂等組成。 39 水文 靈武市河流均屬黃河水系 ,黃河在市境西部黨家河灣入境 ,由橫城北出境 ,境內河流長 47 公里 ,其多年平均流量 907m3/s,年平均過境水量325 109m3,靈武市黃河河段主要功能為家灌 ,其次為工業(yè)用水。 11′ ～ 106176。15=(kW) 因考慮系統(tǒng)生產余量 ， 選用 1臺 300kW 低頻感應電爐，電爐安裝 3個 100kW 噴射式感應器，能夠滿足生產要求。本設計采用 300kW 的低頻感應電爐一 臺。 陰極析出周期 為 24h，陰極自槽中取出經洗滌后用人工剝下析出的鋅片，經碼垛后送鋅熔鑄工段，鋁陰極板經清理、平整后裝入電解槽進行下一周期的電解。 一次置換槽 處理溶液量 操作周期 6h 槽利用系數 80% 需槽幾何容積 V= 選φ 2800mm 3000mm, V= 1臺。 二段凈化槽 處理溶液量 495m3/d 凈化 有效反應 時間 2h， 間斷 操作 槽利用系數 85% 需槽容積 V=133 85%=113m3 495/113= 臺 選φ 5500mm 5600mm， V=113m3機械攪拌槽 2 臺。 主要技術操作條件 一段凈化 凈化溫度 50℃～ 55℃ 凈化時間 2h 鋅粉用量 。所得濾液即新液，用 廢電解液調酸至含 H2SO4 1～ 3g/L,以減少新液在輸送過程中的結晶 ,然后用泵送往電解車間。 凈液、鎘回收 工藝流程簡述 由浸出送來的中浸上清液泵入一段凈化槽，一段凈化槽共 2 臺，規(guī)格為φ 5500mm 5600mm， V=133m3/臺， 2 臺 實行間斷作業(yè) ,作業(yè)溫度4555 鋅粉經振動給料機加入各 凈化槽，反應完成后 用泵送至 2 臺F=120m2的廂式壓濾機進行液固分離，所得濾渣即銅鎘渣，經漿化后泵至鎘工段回收 銅、 鎘。 浸出及渣處理鋅回收率： % 主要產出物 （ 1）中上清液：～ 495m3/d，含鋅 140g/L～ 150g/L （ 2）鉛銀渣 :2145t/a～ 4290t/a(干量 )，渣含鋅 4%～ 8% （ 3）鐵礬渣量： ～ t/a(干量 )，渣含鋅 4%～8% 原材料消耗 （ 1）錳礦粉（ MnO250%） 75kg/t 陰極鋅 （ 2）碳酸氫銨 48kg/t 陰極鋅 （ 3）碳酸氫鈉 15kg/t 陰極鋅 （ 4）硫酸（ 93%～ 98%H2SO4） 400kg/t 陰極鋅 （ 5）蒸汽（ ～ ） （ 6）生產水 . 主要設備計算與選擇 中性浸出槽 處理礦漿量 530m3/d 間斷作業(yè)周期 h 反應時間 2h 槽利用系數 85% 需槽容積 V=530/133 m3 85%=530/ = 臺 選φ 5500mm 5600mm 機械攪拌槽 2 臺。 低污染鐵礬沉除鐵 沉礬槽共 2 臺，規(guī)格為φ 5500mm 5600mm， 實行間斷作業(yè)，在 槽內 加入予中和后液和碳酸氫銨、碳酸氫鈉及錳礦粉，保持沉礬酸度 15～18g/L， 反應溫度 85— 90℃ ,反應時間 。 中性浸出 在中性浸出槽 中加入廢電解液、混合液、沉礬上清液和陽極泥料漿以及錳礦粉，控制槽內酸度 10～ 40g/L，保證溶液 最終 含 Fe2+。 回轉窯出口 設有冷卻盤管，回收多余反應熱，產生的 低壓 蒸汽供生產、生活使用 ,多余熱水經涼水冷卻塔冷卻做回水循環(huán)用 。采用調速圓盤給料機上礦配料，經 1 臺電子皮帶稱 量后，卸至 1膠帶輸送機送到 離心式造粒機造粒 、次氧化鋅 原料 倉三班作業(yè)。 浸 出 液（ 出 售 ）（ 出 售 ）（ 堆 存 ）（ 出 售 ）煙 氣鋅 精 礦焙 燒 余 熱 鍋 爐 收 塵 送 制 酸焙 砂球 磨中 性 浸 出中 上 清 液三 段 凈 液新 液 銅 鎘 渣電 解熔 鑄鎘 回 收鋅 錠 海 綿 鎘 銅 渣鈷 精 礦底 流予 中 和上 清 液 底 流沉 礬 高 酸 浸 出鐵 礬 渣 鉛 銀 渣煙 塵（ 送 渣 場 ） （ 送 渣 場 ）鋅 冶 煉 工 藝 流 程 圖鈷 渣 圖 41 工藝流程圖 20 金屬總回收率 :（ 其中 Zn 為鋅精礦至鋅錠 ,Cd 為焙砂至海綿鎘 ,銅為焙砂至銅渣 ） Zn Cd Cu 94% 85% 75% 各車間 Zn 回收率： 車間 焙燒 浸出 凈液鋅 精 礦焙 燒浸 出凈 液電 解熔 鑄銅 渣鈷 精 礦機 損鐵 礬 渣鉛 銀 渣機 損機 損機 損浮 渣鋅 錠廢 電 解 液機 損Z n : 1 0 2 8 6 4 t / a鋅 金 屬 年 平 衡 圖Z n : 3 1 9 . 2 t / aZ n : 2 8 6 2 . 8 t / aZ n : 5 3 1 . 9 t / aZ n : ~ 5 2 1 t / aZ n : 2 1 5 . 3 t / aZ n : 8 . 1 t / aZ n : 1 0 6 0 4 6 t / aZ n : 5 2 7 3 9 . 9 t / aZ n : 1 5 9 3 1 7 . 8 t / aZ n : 2 4 7 6 . 3 t / aZ n : 1 0 6 3 8 3 t / aZ n : 5 3 1 . 9 t / aZ n : ~ 1 5 0 0 t / aZ n : ~ 1 7 2 5 t / aZ n : 1 0 3 0 . 3 t / aZ n : 1 5 9 4 2 4 . 7 t / aZ n : 1 0 5 8 5 1 . 1 t / aZ n : 5 0 2 6 3 . 6 t / aZ n : 7 5 6 5 . 3 t / a鋅 粉Z n : 5 7 2 6 . 5 t / a 電解 熔鑄 回收率（％） 圖 42 鋅金屬年平衡圖 21 原料和燃料 原 料 寧夏靈武市瑞銀工貿有限公司 1 萬 t/a 電鋅工程 , 所需 次氧化鋅量為 (干基 )， 次氧化鋅 全部外購 ,業(yè)主提供的 次氧化鋅 成分。 建設周期 寧夏靈武市瑞銀工貿 有限公司 綜合回收利用 項目是新籌建項目 ，基礎條件從零開始，外部供電、水等均需統(tǒng)籌規(guī)劃設計安排，才能創(chuàng)造開工條件。為了選擇工藝穩(wěn)妥可靠，針對浸出工藝問題還特地邀請了國內主要生產企業(yè)和科研單位的專家進行論證， 針對當地的建廠條件和原料特點，會上專家推薦該鋅廠采用熱酸浸出黃鉀鐵礬除鐵工藝流程。二期規(guī)劃形成 鋅 基合金 總產量 5000t/a 規(guī)模 的 有色 綜合回收循環(huán)利用 冶煉 企業(yè)。在發(fā)達國家，鋅主要用于建筑部件的鍍層，占鋅總消費的比例為：美國 55%，日本 62%，德國 31%。 但鋅金屬在國內市場已經是供過于求，近幾年我國已成鋅金屬出口國。從目前中國鋼材的鍍鋅率來看，只有 20%左右，與日本，美國等發(fā)展國家 55%60%相比還有很大差距，鍍鋅板總體上還屬于重點發(fā)展的鋼材品種。 近十年的鋅消費見表 23。 1994 年以后歐美經濟的復蘇，鋅的消費年增長率最高達 %，之后由于受亞洲金融危機影響，世界經濟發(fā)展緩慢，鋅消費幾乎停滯不前。世界礦產鋅主要生產國有：中國、澳大利亞、加拿大、秘魯、美國、墨西哥、哈薩克斯坦和愛爾蘭。鉛鋅資源較豐富的國家有澳大利亞、中國、美國和加拿大，這四國 的鉛鋅儲量基礎分別占世界的 68%和 66%。本項目投資少成本低，全投資財務內部收益率 %，投資利潤率 %，投資利稅率 %。 項目建設進度安排 2020 年 7 月開始方案設計（包括可行性研究）， 2020 年 7 月完成高階段設計、論證審批、資金籌措， 次 氧化 鋅 原料 資源長期供應協(xié)議，外部供電、供水，建設場地清理等前期準備工作。 環(huán)保、節(jié)能、安全衛(wèi)生、水土保持與消防 本設計嚴格按照國家和當地環(huán)保標準及規(guī)定，高度重視工藝過程中的各環(huán)節(jié)可能對環(huán)境造成污染，確保各項排放源均達到環(huán)保 要求。天然氣管道自東向西過境靈武。 區(qū)域位置：廠址選擇在靈 武市再生資源綜合利用循環(huán)經濟試驗園區(qū)內，靈武市再生資源綜合利用循環(huán)經濟試驗園區(qū)坐落在靈武市位于寧夏回族自治區(qū)中部，東與鹽池縣接壤，西與銀川市、永寧縣隔河相望，南與吳忠市、同心縣相邊，北以明長城為界與原陶樂縣及內蒙鄂托克旗毗鄰，地理位置在北緯 37。另外內蒙古西 部地區(qū) 次氧化鋅 礦資源非常豐富、前景樂觀， 同時甘肅、青海利用氧化礦和其他含鋅物料 綜合回收循環(huán)