【正文】 ? 帶的滑動系數(shù)，一般取 。由于是摩擦傳遞，帶與輪槽間會有打滑，宜可緩和沖擊及隔離振動，使傳動平穩(wěn)。為此，可以加一個杯形套孔解決，套孔單獨在車床上加工，保證高的端面與孔德垂直度。還有一種是在軸承蓋的孔內(nèi)開一個或幾個并列的溝槽（圓弧形或 v 形），效果比上一種好些。 螺母端面對螺紋中心線垂直度、軸上和孔上套簡兩端平行度等均有嚴(yán)格的精度要求。 1） 軸承間隙的調(diào)整 為了提高主軸的回轉(zhuǎn)精度和剛度，主軸軸承的間隙應(yīng)能調(diào)整。 ③ 徑向力和兩個方向的軸向力都應(yīng)傳遞到箱體上，即負(fù)荷都由機(jī)床支撐件承受。 2）軸承的配置 大多數(shù)機(jī)床主軸采用兩個支撐，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但為了提高主軸剛度也有用三個支撐的了。是一種新型軸承，在近年生產(chǎn)的機(jī)床上廣泛采用。 主軸材料和熱處理 在主軸結(jié)構(gòu)形狀和尺寸一定的條件下，材料的彈性模 量 E 越大，主軸的剛度也越高，由于鋼材的 E值較大，故一般采用鋼質(zhì)主軸，一般機(jī)床的主軸選用價格便宜、性能良好的 45 號鋼。為了擴(kuò)大使用范圍，加大可加工棒料直徑，車床主軸內(nèi)孔直徑有增大的趨勢。 2） 軸承的間隙是否需要調(diào)整。 既要滿足承載能力的要求， 又要符合孔加工工藝，可以用輕、中或重系列軸承來達(dá)到支撐孔直徑的安排要求。但是滾錐軸承內(nèi)外圈可以分開，裝配方便，間隙容易調(diào)整。 花 鍵軸承載能力高，加工和裝配也比帶單鍵的光軸方便。 傳動軸的設(shè)計 機(jī)床傳動軸，廣泛采用滾動軸承作支撐。 滑移齒輪進(jìn)出嚙合的一端要圓齒，有規(guī)定的形狀和尺寸。 不同精度等級的齒輪，要采用不同的加工方法，對結(jié)構(gòu)要求也有所不同。 齒輪塊的結(jié)構(gòu)形式很多，取決于下列有關(guān)因素： 1） 是固定齒輪還是滑移齒輪； 2） 移動滑移齒輪的方法； 3） 齒輪精度和加工方法； 變速箱中齒輪用于傳遞動力和運動。 齒輪與軸之間的軸承可以用滾動軸承也可以用滑動軸承。 離合器及其壓緊裝置中有三點值得注意： 1） 摩擦片的軸向定位：由兩個帶花鍵孔的圓盤實現(xiàn)。 Ⅰ 軸上裝有摩擦離合器，由于組成離合器的零件很多，裝配很不方便，一般都是在箱外組裝好 Ⅰ 軸在整體裝入箱內(nèi)。另一 種布置方案是離合器的左右部分分別裝在同軸線的軸上，左邊部分接通，得到一級反向轉(zhuǎn)動，右邊接通得到三級正向轉(zhuǎn)動。目的是： 1） 布置傳動件及選擇結(jié)構(gòu)方案 。2z = zs 2z =8428=56 3z =17， 39。采用三聯(lián)滑移齒輪時，應(yīng)檢查滑移齒輪之間的齒數(shù)關(guān)系：三聯(lián)滑移齒輪的最大齒輪之間的齒數(shù)差應(yīng)大于或等于 4，以保證滑移是齒輪外圓不相碰。Ⅰ與Ⅱ、Ⅱ與Ⅲ、Ⅲ與Ⅳ軸之間的變速組分別設(shè)為 a、 b、 c。因此在擬定主變速傳動系時，應(yīng)盡可能將傳動副較多的變速組安排在前面，傳動副數(shù)少的變速組放在后面，使主變速傳動系中更多的傳動件在高速范圍內(nèi)工作，尺寸小一些，以節(jié)省變速箱的造價，減小變速箱 的外形尺寸； ※ 傳動順序與擴(kuò)大順序相一致的原則； 即“前密后疏”原則，即要求 X0＜ X1＜ X2＜????＜ Xj 前面變速組的傳動副分布緊密，后面的分布疏松。 變速方案和型式與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度密切相關(guān)，和工作性能也有關(guān)系。 現(xiàn)以確定粗車是的切削用量為設(shè)計： ① 確定背吃刀量 pa 和進(jìn)給量 f，根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》 444P 表 850， pa 取 4mm， f 取 rmm 。 當(dāng)?shù)湫凸ば驗殂q孔或加工螺紋時，應(yīng)按在車床上常用最大鉸孔直徑或經(jīng)常加工 的 最 大 螺 紋 直 徑 作 為 最 大 計 算 直 徑 maxd ， 根 據(jù) 調(diào) 研 可 推 薦 ：maxd = 1D ,( 1D 為刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑） 故 maxn =minmax1000dv? = 322020000??? =1990 r/min， 取 maxn =2020 r/min； minnmaxmin1000dv? = 160251000??? = r/min， 取 minn =45 r/min； 與本次設(shè)計給定的參數(shù)相差不大，取計算值。例如普通車到在大多數(shù)情況下已經(jīng)采用硬質(zhì)合金，目前陶瓷刀具也已開始應(yīng)用等情況。設(shè)計機(jī)床主傳動系時最基本的原則就是以最經(jīng)濟(jì)、合理的方式滿足既定的要求。 安徽建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計論文 第 2 頁 共 53 頁 Abstract Main drive system design is Very important part of the Machine Design, The design of the series to start primarily by machine, In the structure, the structure work developed, to the design of gears and shafts, Choose a variety of main drive with the pieces of the shaft and gear, and checked with the parts ， design and motive of pletion sport spread the lord to move the project the structure turn , Design a principal axis to bee soon a box assemble diagram and spare parts diagram and lay particular emphasis on to carry on spread to move stalk module, principal axis module and bee soon anization, box a body, lubricate and seal pletely, spread to move stalk and slippery move wheel gear spare parts of design to plete design tasks. This highlights the structural design requirements, under the basic requirements for ensuring the machine ,According to the principles of machine tool design, Development of institutional and structural , Streamlining of the machine tool sector, Strive to reduce production costs, No choice of materials resulting in high strength waste. 【 Keywords】 lather, Main drive system, Structure , Electric motor. 安徽建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計論文 第 3 頁 共 53 頁 目錄 緒論 ................................................................................................................................ 5 ................................................................................................ 6 2. 主動參數(shù)的擬定 .................................................................................................... 7 確定傳動公比 ? .................................................................................................. 7 主電動機(jī)的選擇 .................................................................................................. 8 ......................................................................................................... 9 ......................................................................................................... 9 確定變速組及各變速組中變速副的數(shù)目 .......................................................... 9 結(jié)構(gòu)式的擬定 .................................................................................................... 10 結(jié)構(gòu)網(wǎng)的擬定 .................................................................................................... 10 各變速組的變速范圍及極限傳動比 ................................................................ 11 確定各軸的轉(zhuǎn)速 ................................................................................................ 12 繪制轉(zhuǎn)速圖 ........................................................................................................ 13 確定各變速組變速副齒數(shù) ................................................................................ 13 繪制變速系統(tǒng)圖 ................................................................................................ 15 ................................................................................................................... 16 結(jié)構(gòu)設(shè)計的內(nèi)容、技術(shù)要求和方案 ............................................................... 16 展開圖及其 布 置 ............................................................................................... 16 I軸（輸入軸）的設(shè)計 ................................................................................... 16 齒輪塊設(shè)計 ....................................................................................................... 17 傳動軸的設(shè)計 ................................................................................................... 18 主軸組件設(shè)計 ................................................................................................... 19 各部分尺寸的選擇 ..................................................................................... 19 主軸材料和熱處理 ..................................................................................... 19 主軸軸承 ..................................................................................................... 20 主軸與齒輪的連接 .................................