【正文】 算彈簧窩座的深淺，將影響彈簧的卸料力的大小。上、下模座和凸模的定位同樣采用銷釘定位。時(shí)間設(shè)置為67s。這些課程的學(xué)習(xí)，以及課程設(shè)計(jì)的演練都為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做了很好的準(zhǔn)備。未來的人生路途中難免會(huì)遇到各種各樣的困難和挫折，也正是這次設(shè)計(jì)讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣?？偨Y(jié)涉及的課程很多，涉及到機(jī)械制圖、冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、成型設(shè)備、CAD繪圖、solidworks三維建模有限元分析motion分析等相關(guān)課程的知識(shí)。如圖411所示 圖411。由參考文獻(xiàn)[4]圓柱銷系列表選擇銷釘： 銷 GB/T 6m645上模座和凹模固定板采用緊固件螺釘連接。 因Hg=，Hx=4mm，則 Hc=+=(mm)⑤校核總壓縮量 若HcH2，彈簧選擇合理；若若HcH2，則該彈簧需重新選擇。與彈簧相比，橡膠的剛度要大些，因此對(duì)要求卸料力較大、行程較小的模具，選擇橡膠較好；反之則選擇彈簧。由《沖壓模具簡明手冊(cè)》’ 0=20mm。其中，固定卸料板又稱剛性卸料板，用于厚料或硬料。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。采用彈性卸料時(shí)，凸模長度按公式L=h1+h2+h3計(jì)算，式中 L凸模長度，mm； h1凸模固定板厚度，mm。凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內(nèi)，其螺釘與銷釘與凹模孔壁間距不能太小否則會(huì)影響模具強(qiáng)度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表323。由于本工件是一個(gè)對(duì)稱工件壓力中心就是他的形心，所以不必計(jì)算壓力中心。模柄一般采用Q235A或45鋼制成。圖41 模架示意圖1上模座；2下模座；3導(dǎo)柱；4導(dǎo)套凹模尺寸：L=125mm，B=100mm，高度H=190～225mm。重要的模具，如復(fù)合模、連續(xù)模、沖裁模等都必須使用模架。結(jié)果如圖3232328所示 應(yīng)力 圖326 位移 圖327 應(yīng)變 圖328對(duì)比上面整體分析發(fā)現(xiàn)在凹模的肩部很薄弱在應(yīng)力的作用下容易發(fā)生比較大的變形這會(huì)影響到我們的制造精度?？紤]到實(shí)際生產(chǎn)中受力可能會(huì)更大一點(diǎn)和多次使用的情況，應(yīng)給以改進(jìn)。如圖313所示結(jié)果屬性管理器313 選擇重合配合314首先單擊“面”圖標(biāo)右側(cè)的顯示欄，然后在裝配體模型樹中單擊配合14凹模與墊板。在“運(yùn)動(dòng)”欄中選擇“馬達(dá)類型”為“線段”，在彈出的“函數(shù)編制程序”窗口中設(shè)置所需值編制完成后點(diǎn)擊“完成”設(shè)置過程如圖339所示 圖38 圖39 時(shí)間位移參數(shù)圖表 310為模具添加下一個(gè)馬達(dá)。由參考文獻(xiàn)[4]附圓柱銷表選上模座定位圓銷為： 銷 GB/T 3m640導(dǎo)料板在凸模上的固定也采用螺釘連接。其高度H視板料厚t與擋料銷的高度h而定，查《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》導(dǎo)料板高度表，有H=6mm。查錐形導(dǎo)正銷曲線可知： d39。 導(dǎo)正銷的工作頭部分采用錐形，頭部角選30176。由前面的論述可知：推板的厚度與工件尺寸和推件力有關(guān)，對(duì)于中小件，一般取5～10mm，在這里取推板的厚度為10mm。推桿的長度應(yīng)高出壓力機(jī)滑塊模柄孔5～10mm；～1mm。上模下行，依靠凸凹模完成彎曲后，彎曲件卡在凹模內(nèi)。凸凹模間隙C=，那么凹模的內(nèi)芯寬度為 28+2C=（mm）U形件彎曲的簡單的工作單元有以下幾種常用的結(jié)構(gòu)形式： 由《沖壓模具簡明手冊(cè)》開式可傾工作臺(tái)壓力機(jī)主要參數(shù)表可知：壓力機(jī)的最大閉合高度 Hmax=180mm；最小閉合高度 Hmin=130mm。 查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》制造公差表，GB/T 1804, Δ=。但是進(jìn)行大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用方案六，即級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)的方式。②方案二和方案一相比，零件的回彈難以控制，尺寸和形狀不明確，且同樣存在工序分散、勞動(dòng)量大、占用設(shè)備的缺點(diǎn)。 確定工藝方案根據(jù)給出的工件結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)分析得出：沖壓該零件所需的基本孔為沖孔、落料及彎曲，其彎曲工藝方案有三種，因此，沖壓工藝方案可以有以下幾種。（3） 孔邊距如果彎曲毛坯上有預(yù)先沖制的孔，為使孔不發(fā)生變化，必需使孔置于變形區(qū)之外，即孔邊距L（圖34）應(yīng)符合以下關(guān)系。 圖21根據(jù)所給出的的零件二維圖，首先在solidworks中運(yùn)用參數(shù)化建模技術(shù)實(shí)現(xiàn)零件的三維建模，如右圖22所示 圖22 工件三維圖該工件是中心軸托架工件，φ10mm孔內(nèi)裝有心軸，托架通過4個(gè)φ5孔與機(jī)身連接，為保證良好的裝配工件，5個(gè)孔的公差等級(jí)均為IT9級(jí)，表面不允許有嚴(yán)重的劃傷，該零件選用08鋼，其彎曲半徑均大于該種材料的最小彎曲半徑，且工件精度要求不高，不需要校形，所有的孔可用高精度沖模沖出。其中，鈑金零件的特征造型模塊主要用于將鈑金零件的產(chǎn)品信息輸入計(jì)算機(jī)，建立鈑金零件的特征模型，為后續(xù)的工藝及模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供信息。該系統(tǒng)投入使用后。沖模CAD/CAM系統(tǒng)的發(fā)展是隨著CAD/CAM技術(shù)以及現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論與方法的發(fā)展而不斷發(fā)展的，從最初以二維圖形技術(shù)為基礎(chǔ)的系統(tǒng)發(fā)展到了目前的以三維圖形技術(shù)及特征構(gòu)形為主要特點(diǎn)的階段。在沖壓毛坯設(shè)計(jì)方面也開展了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，可以對(duì)排樣或拉伸毛坯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。由于沖壓加工經(jīng)常在材料冷狀態(tài)下進(jìn)行，因此也稱為冷沖壓。 關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì) solidworks CAD零件圖 運(yùn)動(dòng)仿真 有限元分析 This design for the machine after the bracket of the cold stamping die design, according to the design of the size of the parts, materials, mass production requirements, first of all, analysis technology of parts, determine the processing plan. According to process plan design of the two moulds to acplish two punch. Complete two mould design, mould parts design to choose and plete the drawing of 3 d modeling and 2 d CAD drawing, and on the basis of 3 d modeling in solidworks motion simulation and stress analysis. Keyword：mold design solidworks CADparts drawing motionsimulation 第一章 緒論沖壓是通過模具對(duì)板材施加壓力或拉力，使板材發(fā)生塑性變形，同時(shí)對(duì)板料施加剪切力使板材分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能零件的加工方法。由于引入了計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE），沖壓成形已從原來對(duì)應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行有限元分析，逐步發(fā)展到采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝過程的的模擬和分析以實(shí)現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。此外，近年來，集成制造系統(tǒng)（CIMS）也正被引入沖壓加工系統(tǒng)，出現(xiàn)了沖壓加工中心，并且使設(shè)計(jì)、沖壓生產(chǎn)、零件運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、品質(zhì)檢驗(yàn)以及生產(chǎn)管理等全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。沖模CAD主要應(yīng)用三維幾何構(gòu)形與圖形變換的功能，其中有關(guān)工藝成型性能的評(píng)價(jià)，應(yīng)用有限元分析方法和幾何模擬方法。系統(tǒng)共分：鈑金零件的特征造型，基于特征的沖壓工藝設(shè)計(jì)（條料排樣），模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計(jì)，級(jí)進(jìn)模標(biāo)準(zhǔn)設(shè)件和典型結(jié)構(gòu)建庫工具，線切割自動(dòng)編程共5大模塊。此模具用于加工下圖所示的機(jī)床中心軸托架，材料為08鋼。（2）直邊高度保證彎曲件直邊平直的直邊高度H不應(yīng)小于2t(t為彎曲件厚度)，否則需先壓槽或加高直邊（彎曲后再切掉），如圖33所示。（5）部分邊緣彎曲當(dāng)局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止在交界處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生斷裂，可預(yù)先沖裁卸荷孔或切槽，也可以將彎曲線移動(dòng)一段距離，以遠(yuǎn)離尺寸突變處。①方案一工序分散，所用模具、壓力機(jī)和操作人員較多，工作量較大。通過比較可以得出，當(dāng)進(jìn)行小批量生產(chǎn)時(shí)宜選擇方案三。 t=，設(shè)材料厚度無偏差，則Δ=0mm，可知 因?yàn)楣ぜ?biāo)注內(nèi)形尺寸 式中 B彎曲件基本尺寸； Δ彎曲件制造公差； δp、δd 凸凹模制造公差，按IT6～I(xiàn)T8級(jí)公差選取。第三章 彎角模由上述可知，在彎外角的工序中，選用壓力機(jī)為：J2316A，公稱壓力160kN。圖32 凸模三維圖凹模深度為L0=40mm。推件裝置一般由推件器和推桿組成.以彎曲為例來說明該裝置的工作過程。復(fù)合模中，剛性推件裝置通常由推桿、推板、推銷和推件器組成。而推桿與推件器則采用P7/h6過盈配合。 由前面彎外角對(duì)導(dǎo)正銷的論述可知，彎內(nèi)角的導(dǎo)正銷也采用固定式凸模導(dǎo)正銷。由于都采用相同的導(dǎo)正孔，故都為第一種情況，即已知導(dǎo)正孔直徑，求導(dǎo)正銷工作段直徑d39。為使條料順利通過，導(dǎo)料板間的距離應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間隙值（）。上、下模座和凸模的定位同樣采用銷