【正文】 ①X+Y+5+15+2++4＝100 ②把已知數(shù)代入以上兩式中得+++＝ ①　解方程式得：X ＝X+Y＝ 　　　 ②　　　　　　　Y ＝燒結(jié)礦化學(xué)成分計(jì)算： +++燒結(jié)礦TFe＝ ＝％　　　　　　　　　　燒結(jié)礦的S iOCaO類似計(jì)算，把X、Y代入表中得表1－3燒結(jié)礦R＝％247。1）%－∕　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　＝　177。％△ Q＝177。114　試述影響混勻合制粒的因素 1）原料性質(zhì)的影響。 4）混合機(jī)的填充率。這是因?yàn)橹挥袑⑺袩Y(jié)的原料制成具有足夠強(qiáng)度的小球，才能促進(jìn)固體燃料充分燃燒并使各種原料參與反應(yīng)，使燒結(jié)礦產(chǎn)量高、質(zhì)量好、能耗低，且環(huán)保又能得到改善。燒結(jié)料中的固定碳是燒結(jié)過程的主要熱源。操作標(biāo)準(zhǔn)和要點(diǎn)119　一混操作標(biāo)準(zhǔn)和要點(diǎn)技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：配合料到一混時(shí)，打開水閥加水，一次混合料要加足水，占加水量的95%以上。水份控制121　一混水份控制　　影響一次混合料水分的因素比較多，在操作之前必須掌握好。一般來說，配料室的料流及原燃料的水分是穩(wěn)定的，一次混合的加減水量主要隨冷返礦和熱返礦及電除塵灰量的變化而變化。上料時(shí)，由于冷返礦和熱返礦槽存增加，壓力也增加冷返礦和熱返礦量明顯增加多，這時(shí)要根據(jù)物料進(jìn)入混合的時(shí)間，逐漸打開閥門，當(dāng)混合機(jī)出口有料時(shí)，繼續(xù)加大給水量超過正常值。%。124　二混水份判斷　　二次混合加水的目的，除繼續(xù)潤濕外，主要是成球粒，以增加燒結(jié)過程中物料的透氣性。若用小鏟抖動(dòng)，則可見到小球出現(xiàn)特殊光澤，粒度均勻，粉沫少，鏟后小鏟上留有浸濕的印痕，但沒有明顯的水分。它所反映的問題都是燒結(jié)生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題和薄弱環(huán)節(jié)，因此，只要認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)操作方針，就能使燒結(jié)生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。而水分小時(shí)，則混合料松散，手捏也不易成團(tuán)，用小鏟抖動(dòng)細(xì)粉末多。蒸汽量及料溫適中，表面看不到未吸收的成分；水分過大時(shí)，物料粘性增加，布在皮帶上不很均勻，有成塊的現(xiàn)象，顏色變。而配料室緩料再生產(chǎn)時(shí)，由于一次返礦量大，一次混合含水量加不上來，這時(shí)一般水分偏大則應(yīng)加大給水量。在生產(chǎn)過程中，由于上料量于燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)需要有一定的差距。一次混合之前，加冷返礦和熱返礦，電除塵灰等。%，料溫高于60℃，嚴(yán)禁跑干料和過濕料，杜絕小礦槽頂倉或空倉。操作要領(lǐng)：檢修或長時(shí)間停機(jī)時(shí)，要將物料轉(zhuǎn)盡排空，防止由于粘料過多影響混勻和制粒效果；當(dāng)混合機(jī)未停穩(wěn)時(shí)，不準(zhǔn)重新啟車，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行和運(yùn)行；發(fā)現(xiàn)混合機(jī)入料口太大或太小時(shí)，要及時(shí)與有關(guān)崗位取得聯(lián)系，力爭做到料流均勻穩(wěn)定?；炝喜僮?16　穩(wěn)定水碳的重要意義 穩(wěn)定水碳是指燒結(jié)料的水份、固定碳含量符合燒結(jié)機(jī)的要求，且波動(dòng)小。115　試述國外強(qiáng)化混合制粒作業(yè)的趨向。 3）混合制粒時(shí)間。113　物料在圓筒混合機(jī)中有幾種運(yùn)動(dòng)狀提案，各種運(yùn)動(dòng)熬過狀態(tài)對(duì)造球起什么作用？　　物料在圓筒混合機(jī)中有三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，即翻動(dòng)、滾動(dòng)、滑動(dòng)。1%，求白灰配比差？ CaO有效＝ ％－％＝％△ SiO2＝（177。1%，影響燒結(jié)礦TFe的幅度是多少？ 燒結(jié)礦TFe的幅度＝　精礦TFe（精礦濕配比177。①原料配比的確定及計(jì)算設(shè)配合料中精礦配比為X，生石灰配比為Y，軋鋼皮5％，雜返礦15％，高爐除塵灰 2%，％，焦粉4％。1％影響燒結(jié)礦的幅度？（列出通式）111　配料計(jì)算使用的是“驗(yàn)算法配料計(jì)算”。105高堿度返礦向低堿度料中搭配計(jì)算（即降低燒結(jié)礦堿度變料）。102　某燒結(jié)廠有一臺(tái)90㎡燒結(jié)機(jī)，燒成率為84％，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為140t，配料室澳礦粉配比為18％，試計(jì)算奧礦粉單耗（kg/t）和每小時(shí)澳礦粉用量。RTFe鐵料中含TFe高相應(yīng)SiO2低適當(dāng)增加低鐵料配比，降低高鐵料配比R合適TFe或高或低軋鋼皮下料量或大或小調(diào)整軋鋼皮下料量，多稱量，保證下料量準(zhǔn)確。 5）燒結(jié)礦化學(xué)成分發(fā)生偏差的原因及調(diào)整措施99　燒結(jié)堿度預(yù)測　　1）工作中要做到“三清”，即清楚本廠地工藝流程；清楚上班生產(chǎn)情況，班中配比使用情況，是否有斷、錯(cuò)、混料，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；清楚本班各料倉和成份，以便估算何時(shí)能用到另一成份地料。一般來說，從配料到成品化驗(yàn)后出結(jié)果，需要兩個(gè)半小時(shí)左右，而返礦循環(huán)后來所需要的時(shí)間更長，因此，配料調(diào)整就要根據(jù)前幾個(gè)樣子變化趨勢和自己掌握的情況進(jìn)行調(diào)整。因?yàn)楦鞣N原料水分不一，且波動(dòng)大，不能成為固定值，另外化學(xué)成分都是以干基為準(zhǔn)進(jìn)行化驗(yàn)的。93　配料的作用和意義　　提高燒結(jié)成份的穩(wěn)定性對(duì)高爐順行、對(duì)增鐵節(jié)焦具有重大意義，搞好配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件。88　提高燒結(jié)礦的冷卻效率方法 1）燒結(jié)礦的粒度要求破碎到150mm以下， 2）冷卻機(jī)臺(tái)車上布料要均勻，厚度適當(dāng)， 3）提高熱礦篩的篩分效率，減少燒結(jié)礦中粒度5mm的粉未。燒結(jié)成品礦的粒度范圍在550mm。177。80　燒結(jié)過程中廢氣溫度是如何變化的？　　點(diǎn)火后，料層中抽出的高壓氣體將大量的熱量傳給原始的冷料，冷料被加熱升高，而廢氣溫度降至料溫的水平，此時(shí)的廢氣溫度基本保持不變，直到燃燒帶快要接近底層爐篦時(shí)，廢氣溫度才急劇上升，當(dāng)燃料燒完了，廢氣溫度又立即下降，燒結(jié)過程完畢，故通常以廢氣溫度開始下降的瞬間判為燒結(jié)的終點(diǎn)。77返礦對(duì)燒結(jié)的好處 1）利用返礦預(yù)熱混合料； 2）返礦粒度大，具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，可以改善混合料粒度組成，提高燒結(jié)過程透氣性； 3）返礦中含有已經(jīng)燒結(jié)過的低熔點(diǎn)化合物，有利于燒結(jié)液相形成，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度； 4）返礦中較大的固體顆粒。具有極完好的結(jié)晶外形成為自形晶，部份結(jié)晶完好的稱為半自形晶，形狀不規(guī)整且沒有任何能力和結(jié)晶環(huán)境。3）低燒結(jié)溫度：高溫下鐵酸鈣會(huì)發(fā)生劇烈分解，因此低溫?zé)Y(jié)對(duì)發(fā)展鐵酸鈣液相有利。這是因?yàn)椋? (1)鐵酸鈣(CaOFe2O3)自身得強(qiáng)度和還原性都很好； (2)鐵酸鈣是固相反應(yīng)得最初產(chǎn)物。 3）預(yù)熱帶 該帶主要使下部加熱到燃料的著火溫度。70　燒結(jié)五帶的特征　　1）燒結(jié)礦帶　　在點(diǎn)燃后的燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量的熱量的作用下，混合料熔融成液相，隨著高負(fù)壓抽風(fēng)作用和燃燒層的下移，導(dǎo)致冷空氣從燒結(jié)礦帶通過，物料溫度逐漸降低　，熔融的液相被冷卻凝固成網(wǎng)孔狀的固體。63　利用系數(shù) 1臺(tái)燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積（m2）每小時(shí)（h）的生產(chǎn)量（t）稱為燒結(jié)機(jī)利用系數(shù).64　垂直燒結(jié)速度的含義 即燃燒帶下移的速度。58　露點(diǎn)　　水蒸氣分壓P0等于飽和蒸汽壓P時(shí)的溫度，即水蒸氣冷凝成水的溫度，叫露點(diǎn)。長大到附和標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸的生球，在成球的第三階段發(fā)生緊密。所謂母球，實(shí)際上就是毛細(xì)水含量較高的緊密顆粒的結(jié)合體。54　混合料采用梭示布料器的好處　　往混合料倉內(nèi)給料，可使倉內(nèi)料面均勻，料柱壓力均勻，可防止混合料粒度在倉內(nèi)的偏析。 一次混合的主要目的是混勻與加水潤濕，使燒結(jié)料水份、粒度、成分均勻，并使燒結(jié)料水份達(dá)到二次混合基本不加水的要求。％kg/m；溶劑或燃料≤177。在返礦配加量大時(shí)尤為明顯?！　∽匀坌詿Y(jié)礦的堿度等于或稍高于高爐爐渣的堿度，～，其燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)不需要另加溶劑。37　配料的“五勤一準(zhǔn)”操作內(nèi)容 勤檢查 、勤聯(lián)系、勤分析判斷、勤計(jì)算調(diào)整，勤總結(jié)交流、配料準(zhǔn)確。33　鐵礦粉和溶劑全分析和日常分析項(xiàng)目　　原料化學(xué)全分析一般化驗(yàn)：TFe、FeO、SiOCaO、Al2OMgO、S、P、燒損（Ig）項(xiàng)目，根據(jù)礦粉的特性和要求，還可以化驗(yàn)MnOTiOV2ONa2O、K2O等項(xiàng)目，日常分析一般化驗(yàn)TFe、SiOCaO?！　?）燒結(jié)前必須使生石灰全部消化，使用生石灰時(shí)必須相應(yīng)增加混合前打水量，保證必要消化時(shí)間，使生石灰顆粒一般在一次混合機(jī)內(nèi)松散開，絕大多數(shù)消化，生石灰顆粒一般要小于3mm。26　燒結(jié)三碳　　指返碳?xì)執(zhí)?、燒結(jié)礦殘?zhí)技盎旌狭瞎潭ㄌ既蹌?7　熔劑類型　　　堿性熔劑包括石灰石,白云石,生石灰和消石灰等。精礦粉的粒度越細(xì)，品位越高。20　什么叫礦石的單燒值，單燒值的高低與什么有關(guān)？試舉例說明。19　鐵礦粉分類 鐵礦物按照不同存在形態(tài),分為磁鐵礦,赤鐵礦,褐鐵礦,菱鐵礦四大類. 磁鐵礦的主要存在形式是Fe3O4,，有金屬光澤，具有磁性。9 燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率（％）　　燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率（％）＝檢驗(yàn)總量中品位波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)的重量（噸）／檢驗(yàn)總量（噸）100%,計(jì)算說明：品位波動(dòng)波動(dòng)范圍，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦均按177?！　∮?jì)劃檢修包括大修、小修、中修，是指計(jì)劃的停產(chǎn)檢修?；旌狭?00%5　燒結(jié)機(jī)作業(yè)率作業(yè)率是設(shè)備工作狀況的一種表示方法，指以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占設(shè)備日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示。燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積（F））100% t/(m2　　　混料系統(tǒng)，14米的滾筒，16米的滾筒。　　成品處理工序系統(tǒng)――包括熱破碎、環(huán)冷機(jī)冷卻、整粒、及成品運(yùn)輸系統(tǒng)。　　原料準(zhǔn)備工序系統(tǒng)――包括含鐵原料的中和、燃料的破碎，其任務(wù)是為配料工序準(zhǔn)備好符合生產(chǎn)要求的原料、熔劑和燃料。燒結(jié)廠生產(chǎn)能力完全能滿足一、二期各一座位530M2高爐冶煉用料。二期建設(shè)一臺(tái)90米2燒結(jié)機(jī)?！　∈芰瞎ば蛳到y(tǒng)――主要包括鐵料場、鐵料受礦槽、熔劑受礦槽、燃料受礦槽，其任務(wù)是擔(dān)負(fù)進(jìn)廠原料的接受、運(yùn)輸和貯存。　　抽風(fēng)工序系統(tǒng)――主要包括風(fēng)箱、集塵管、雙層卸灰閥、機(jī)頭電除塵器、抽風(fēng)機(jī)、煙囪等。鐵料和雜料用圓盤給料機(jī)和配料皮帶秤給料，燃料、冷返礦和熔劑用直拖式皮帶秤給料，熔劑生石灰用葉輪給料機(jī)、螺旋秤帶星型給料機(jī)給料，各種原料通過配料主控的計(jì)算機(jī)控制電子稱來調(diào)整其下料量。　　利用系數(shù)＝（燒結(jié)機(jī)成品礦臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（Q）247?！　陕剩剑ǔ善返V+返礦）247。此外還包括因煉鐵廠的原因?qū)Y(jié)機(jī)的影響。8　燒結(jié)礦品位 燒結(jié)礦品位（不扣氧化鈣、氧化鎂）（％）＝各次檢驗(yàn)的燒結(jié)礦含鐵總量（%）／檢驗(yàn)次數(shù)100%計(jì)算說明：燒結(jié)礦品位以質(zhì)檢部門現(xiàn)場取樣化驗(yàn)得出的數(shù)值為準(zhǔn)。第二節(jié) 原料基礎(chǔ)知識(shí) 鐵礦粉18　精礦粉的概念 精礦粉是天然礦石經(jīng)過破碎,磨碎,－200目≥55％；豎爐用精礦粉粒度－200目≥65％。在碳酸鐵的礦床中，碳酸鹽的一部鐵往往與其它金屬組成各種復(fù)鹽。21　如何目測判斷精礦粉全鐵的高低？　　1）從精礦粉的粒度來判。燃料24　燒結(jié)燃料的概念 燒結(jié)燃料是指在料層中燃燒的固體燃料,常用的有碎焦和無煙煤等.25　標(biāo)準(zhǔn)煤的概念　　所謂標(biāo)準(zhǔn)煤，（7000kcai/kg）的煤。另外，生石灰量過多，燒結(jié)料水分不易控制。過燒是指石灰石在焙燒過程中，由于局部溫度過高，而與硅酸鹽互相熔融生成的硬塊和消化慢的石灰，不能在制定的短時(shí)間內(nèi)被水化?！　“闯煞峙淞戏ㄊ且环N目前最為理想的配料方法，它采用先進(jìn)的在線檢測技術(shù)，隨時(shí)測出原料混合料的成分并輸入微機(jī)進(jìn)行分析、判斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定在高水平?！　∷嵝詿Y(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)需加入一定數(shù)量的溶劑。 41　燒結(jié)操作對(duì)堿度的影響　　燒結(jié)配碳少、點(diǎn)火強(qiáng)度不夠、布料出現(xiàn)拉溝、冷卻過快等均會(huì)造成燒結(jié)液相不夠，或礦物結(jié)晶不完全，使燒結(jié)礦強(qiáng)度差，發(fā)散，經(jīng)過篩分后極易造成成份偏析，燒結(jié)礦堿度出現(xiàn)過高或過低現(xiàn)象，返礦則與之相反，影響堿度穩(wěn)定。％kg/m；冶金副產(chǎn)品或雜礦≤177。造球是為了改善燒結(jié)料的粒度組成，增加透氣性，強(qiáng)化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。制粒機(jī)規(guī)格型式(單位:mm):Φ3800 1600053　物料在圓筒混合機(jī)中有以下三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài):翻動(dòng)、滾動(dòng)、滑動(dòng)。因?yàn)楫?dāng)已潤濕的物料在選球機(jī)中受到滾動(dòng)和搓動(dòng)的作用后，借毛細(xì)力的作用，顆粒被拉向水滴的中心形成母球?！　?3) 長大了的母球進(jìn)一步密。57　燒成率 燒成率是燒成量（即成品礦加返礦）與混合料總量之比。62　燒結(jié)的固相反應(yīng) 所謂固相反應(yīng)就是燒結(jié)料顆粒之間在一定的溫度下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。3)降低燒結(jié)礦中FeO含量；4）降低固體燃耗；5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。燃燒帶寬窄主要受物料特性、燃料粒度和抽風(fēng)量的影響。71　鐵酸鈣理論和其需要的條件 生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦，尤其是生產(chǎn)超高堿度燒結(jié)礦，使燒結(jié)礦的粘結(jié)相主要由鐵酸鈣組成，可使燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性同時(shí)得到提高。2）強(qiáng)氧化性氣氛：可阻止Fe2O3的還原，減少FeO含量，防止生成鐵橄欖石體系液相，使鐵酸鈣液相起主要粘結(jié)作用。燒結(jié)礦中的礦物按其結(jié)晶程度分自形晶、半形晶和其它形晶三種。一般返礦中小于2mm的應(yīng)在10％以下，粒度上限不超過10～15mm。 3）生石灰消化成消石灰后放出熱量，可提高料溫，防止或減輕過濕層。第六節(jié) 成品礦處理基礎(chǔ)知識(shí)82　燒結(jié)礦質(zhì)量要求YB/T421－92見下表項(xiàng)目 品 級(jí)類別化學(xué)成分物理性能 冶金性能TFeCaOSiO2FeOS轉(zhuǎn)鼓指數(shù)抗磨指數(shù)篩分指數(shù)低溫還原粉化指數(shù)還原度指數(shù)允許波動(dòng)范圍 不大于+㎜㎜5㎜+㎜RT堿度～一級(jí)品177?！荩迹肌?0≥59衡量燒結(jié)礦抗摩擦和抗沖擊能力的指標(biāo)是轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。 5）高爐獲得利益。第三章 燒結(jié)車間應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)第一節(jié) 配料工技能知識(shí)配料作業(yè)92　配料作業(yè) 根據(jù)對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)要求和原料成分，將各種燒結(jié)料(含鐵原料、熔劑、燃料等)按一定比例組成配合料的工序過程叫做配料作業(yè)。96　配料計(jì)算是以干基還是濕基為準(zhǔn)，為什么？ 答：配料計(jì)算都是以干基為準(zhǔn)。98　配料調(diào)整應(yīng)注意的問題 1）注意兩種傾向：當(dāng)一種傾向出現(xiàn)后，要注意檢查另一種想象，這是目前生產(chǎn)工藝所決