【正文】 條訂貨技術(shù)條件》 GB/T2292020《金屬材料、夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》 GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB/T30771999《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 JBT47442020 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn) GB/T18042020《一般公差、線性尺寸的未注公差》 HG20584－ 1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 SY/T06082020《大型焊接低壓儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與制造》 GB501282020《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T35302020《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T402693《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 儲(chǔ)罐工程》 GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205－ 2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 4 JGJ812020《建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 HGJ22991《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JB/T47462020《補(bǔ)強(qiáng)圈》 HG20592～ 20614《鋼制管法蘭 .墊片 .緊固件》 2020《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 6 施工程序及方法 甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化及煤氣水分離裝置非標(biāo)設(shè)備 ，其中施工難度較大為煤氣水貯槽，因而施工方法主要以煤氣水貯罐闡述。鋼板表面允許有不妨礙檢 查表面缺陷的薄層氧化皮、鐵銹，但氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過(guò)公差之辦。 D 特殊工種施工人員應(yīng)通過(guò)監(jiān)理組織的相關(guān)考試。 ⑵ 放樣工作應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作，將構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，需制作樣板時(shí)報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。 B 罐底板預(yù)制 ⑴ 罐底板預(yù)制工序流程為： ⑵ 罐底邊緣板與罐壁底圈連接， 邊緣板采用和底圈罐壁板相同的材料。 ⑼ 中幅板為對(duì)接焊縫，預(yù)制時(shí)應(yīng)考慮徑向收縮量。 長(zhǎng)度 AB、 CD 177。 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)驗(yàn)收 A 根據(jù)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件，按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 、 180176?？紤]到組裝要求，下料按安裝 順序先后進(jìn)行滾圓，滾完圓的帶板要放在制作好的弧形托架上運(yùn)至組裝現(xiàn)場(chǎng)待用。網(wǎng)殼采用采用移動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行安裝，高度應(yīng)隨網(wǎng)殼矢高變化而變化，由邊緣至中間逐漸升高。鋼蒙皮板焊接時(shí)，網(wǎng)格中心部分的頂板應(yīng)有相應(yīng)的支托，以防止施工過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形。 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí) ，罐頂無(wú)異常變形為合格。 充水試驗(yàn) A 罐體無(wú)損檢測(cè)合格及所有配件、附件安裝完畢，充水試驗(yàn)前，進(jìn)行聯(lián)合檢查。 ⑶ 所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。儲(chǔ)罐 充水時(shí)，可快速充水到罐高的 1/2 進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。/min，風(fēng)壓 6423pa。 限位裝置 用于控制頂升行程，達(dá)到預(yù)定的頂升高度，防止冒頂。 頂升限位桿的限位高度必須計(jì)算準(zhǔn)確，測(cè)量定位準(zhǔn)確。 ⑵ 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管 ，并按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。 3）罐壁（ 24 mm、 20 mm、 18mm、 16 mm、 12mm、 10mm、 8mm 厚 Q235A）縱向、環(huán)向焊縫焊接參數(shù)： GMAW（ Q235A+ Q235A） 層數(shù) 焊條牌號(hào) 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 cm/min 備注 1 ER506 Ф 80100 2226 710 1525 2 ER506 Ф 140160 2226 710 1525 其它 ER506 Ф 140160 2226 710 1525 4)罐頂搭接焊縫焊接工藝參數(shù)： GMAW（ Q235A+ Q235A） 17 層數(shù) 焊條牌號(hào) 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 1 ER506 Ф 80100 2226 710 1525 2 ER506 Ф 100120 2226 710 1525 3 ER506 Ф 100120 2226 710 1525 5)頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼角焊縫焊接工藝參數(shù)： GMAW（ Q235A+ Q235A） 層數(shù) 焊條牌號(hào) 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 1 ER506 Ф 80100 2226 710 1525 2 ER506 Ф 100120 2226 710 1525 3 ER506 Ф 100120 2226 710 1525 技術(shù)要求 1)焊接設(shè)備、 焊工： ①設(shè)備：直流電焊機(jī) 焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。 ④焊條烘干設(shè)專職烘干員，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內(nèi)，并做好烘干、發(fā)放、氣象記錄。 4） 罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物， 以免影響浮盤(pán)升降 。 10） 所有角接，搭接 T 型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯(cuò) 開(kāi)，圓滑過(guò)渡。焊接方向?yàn)橛蓛?nèi)向外。 18） 所有管接口補(bǔ)強(qiáng)圈與罐體焊接均按施工圖要求進(jìn)行。 ①罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法 100%進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于 53KPa，無(wú)漏為合格。以 后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30mm 焊縫及其尾數(shù)的任意部位取 300 mm 進(jìn)行射線探傷。 焊接變形的控制 儲(chǔ)罐在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的焊接變形，如底板凹凸變形、壁板縮腰和頂板波浪變形等。手工打底時(shí)，采用分段退焊法，隔 400mm 焊 400mm，厚度 5mm。點(diǎn)焊方式示意圖如下： C 罐頂 頂焊接變形的控制 浮頂?shù)暮附庸に噾?yīng)該是最大限度地減小焊后的波浪變形。垂直度的調(diào)整可通過(guò)對(duì)罐壁內(nèi)斜撐的調(diào)整 來(lái)實(shí)現(xiàn)。 ⑶ 預(yù)制滾弧后的罐壁板，應(yīng)根據(jù)罐壁排板圖 的位置布置在罐基礎(chǔ)周圍，并用支撐將罐壁板兩端墊起，以免因放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致已滾好的弧度 發(fā) 生變化。 ⑻ 中幅板邊組對(duì)邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)底板與墊板要緊貼，間隙控制在 1mm 以下；點(diǎn)焊方式采用隔 200mm 焊 50mm 的方法，點(diǎn)焊時(shí)一定要注意，只點(diǎn)焊長(zhǎng)邊（長(zhǎng)邊端部約為 300～ 500mm 不點(diǎn)焊），且只允許點(diǎn) 焊一邊，短邊不得點(diǎn)焊。焊接時(shí)先焊外側(cè) 600mm 范圍，焊接時(shí)每層錯(cuò)開(kāi) 50～ 70mm，余下的焊縫在大角縫焊接后、收縮縫焊接前進(jìn)行焊接。 4）焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢驗(yàn)部門(mén)發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。 ③底圈壁板與底板的 T 型焊縫焊后內(nèi)表應(yīng)進(jìn)行面滲透探傷， I 級(jí)合格。 ⑤ T 型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。 20 17） 罐頂板焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 13）壁板厚度大于 10mm 時(shí)，采用碳弧氣刨在內(nèi)側(cè)清根，清根焊縫寬度應(yīng)均勻，清根后應(yīng)用手砂輪清理刨槽，磨除滲碳層； 壁板厚度小于 10mm時(shí)，用手砂輪在背面清根。 定位焊縫尺寸 mm 項(xiàng)目 焊縫高度 焊縫長(zhǎng)度 間距 碳素鋼 4－ 5 5070 150－ 300 8） 焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。 ⑥對(duì)于回收的焊條，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。焊材應(yīng)放在格架上，離開(kāi)地面和墻壁的距離不小于300mm，應(yīng)安放濕度計(jì)并做好記錄。 ⑸ 焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼低于－ 20℃時(shí)；低合金鋼低于 0℃時(shí)。若再有上述現(xiàn)象發(fā)生，則取消該焊工的施焊資格。 注意事項(xiàng) 15 充氣頂升前，應(yīng)明確統(tǒng)一指揮、聯(lián)絡(luò)信號(hào)、各個(gè)部位的分工，以及配合協(xié)調(diào)的事項(xiàng)；建立崗位責(zé)任，鼓風(fēng)崗位就要設(shè)置專人負(fù)責(zé)控制風(fēng)量，隨時(shí)觀測(cè)調(diào)節(jié)風(fēng)壓、鼓風(fēng)量、控制頂升速度。 14 上圈板起升方向下圈壁板上圈壁板橡膠板罐內(nèi)黃泥密封措施罐內(nèi)限位裝置上圈板起升方向罐內(nèi)限位裝置上圈板起升方向 穩(wěn)升裝置 為了使罐體不發(fā)生傾斜漂移，需采取穩(wěn)升措施。頂升中，要隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量，控制頂升速度在1530cm/min 內(nèi)。由專人定期測(cè)量，按規(guī)定做記錄，測(cè)量精度為Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)，觀測(cè)點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，以防磨損或撞壞。 C 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件： ⑴ 確認(rèn)安裝工作已完成，焊接工作結(jié)束，檢試驗(yàn)合格。 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm.。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。 充水試驗(yàn)應(yīng)符 合下列規(guī)定： 1)充水試驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工； 2)充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆； 3)充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。節(jié)點(diǎn)實(shí)測(cè)標(biāo)高10 與設(shè)計(jì)值的允許偏差 200～ 50mm，但是相鄰兩節(jié)點(diǎn)的偏差值之差不得大于 20mm。 ? 組裝焊接后，焊縫的角變形用 1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查， 角變形≤ 12 mm ? 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得 有突然起伏，局部凹凸變形≤ 15mm； 網(wǎng)殼和蒙皮安裝 ? A 網(wǎng)殼安