石化公司重整裝置改造后存在問(wèn)題的整改及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)探討(存儲(chǔ)版)
【正文】 應(yīng)立式進(jìn)料換熱器 E201和水冷器 E202可能存在有催化劑粉塵和異物垢層，減少了流通面積，增加了流動(dòng)阻力。 （ 2） 2020年 5月大檢修期間，對(duì)三合一加熱爐進(jìn)行了擴(kuò)能改造。 ? 針對(duì)該問(wèn)題，在檢修 UV3010的同時(shí)，在 UV3010下游加裝手閥及放空閥各一個(gè)，把 單閥變?yōu)槿y組 。 采取措施解決再生器中心筒跑損催化劑問(wèn)題 ?催化劑再生系統(tǒng)的核心設(shè)備再生器兩次出現(xiàn)跑損催化劑，檢查發(fā)現(xiàn)是再生器中心筒外層約翰遜網(wǎng)出現(xiàn)裂紋造成。 ?2020年開(kāi)始，根據(jù)生產(chǎn)平衡的需要，重整裝置逐漸開(kāi)到了滿負(fù)荷，催化劑活性良好，在較低入口反應(yīng)溫度（平均515℃ ）的情況下，脫丁烷重整生成油芳含平均達(dá)到了77%，重整裝置進(jìn)入到了滿負(fù)荷、安全、平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)。 ? 催化劑再生系統(tǒng)工藝流程示意圖 ? 脫氯罐投用后，減輕了再生系統(tǒng)的腐蝕，減少了堿渣排放；杜絕了再生系統(tǒng)頻繁停工及水含量失控對(duì)催化劑的沖擊和影響，穩(wěn)定了催化劑的再生活性，對(duì)提高芳烴產(chǎn)率有一定促進(jìn)作用。 ?問(wèn)題分析： 認(rèn)為再生器中心筒其結(jié)構(gòu)由內(nèi)筒和外網(wǎng)組成，當(dāng)催化劑再生系統(tǒng)燒焦溫度出現(xiàn)較大幅度的波動(dòng)時(shí)，內(nèi)筒與外網(wǎng)熱脹冷縮程度不一樣。 圖 31各反應(yīng)器上部料斗出口處加裝約翰遜網(wǎng) 確保安全燒焦 ? 改造開(kāi)工初期在對(duì)催化劑進(jìn)行黑燒的過(guò)程中，焙燒段出現(xiàn)高溫，造成燒結(jié)少量催化劑，不得不停工檢修。新增二反加熱爐北端第一根爐管也兩次出現(xiàn)異常。而開(kāi)工后，隨著處理量的提高，系統(tǒng)壓降明顯逐漸升高，導(dǎo)致 K201多次出現(xiàn)喘振。 ? 設(shè)置循環(huán)氮?dú)庀到y(tǒng)。 2020年 6月，該裝置作為中石化的 “ 十條龍攻關(guān)項(xiàng)目 ” 由總部組織洛陽(yáng)石化工程公司、 XX石油化工科學(xué)研究院和 XX石化公司共同攻關(guān)，采用國(guó)產(chǎn) LPEC連續(xù)重整成套技術(shù)進(jìn)行了擴(kuò)能改造，完成了 “ 洛陽(yáng) 70萬(wàn)噸 /年連續(xù)重整成套技術(shù)的開(kāi)發(fā)及工業(yè)應(yīng)用 ” 課題。 循環(huán)氫系統(tǒng)管線由 φ600提高至 φ800； 更新重整氣液分離罐（ D201） 1臺(tái)； 新增一臺(tái) 25000 Nm3/小時(shí)的大型增壓機(jī)； 新增空冷 2片； 新建 2臺(tái)鍋爐給水泵。 ? 改造后系統(tǒng)壓降升高而壓縮機(jī)能力有限，導(dǎo)致壓縮機(jī)操作工況逐漸移動(dòng)到喘振區(qū)域邊緣是主要原因。輻射爐管材質(zhì)由 Cr5Mo升級(jí)更換為 Cr9Mo；更換三合一爐對(duì)流段全部爐管；各加熱爐火嘴更換為高效預(yù)混式火嘴，改善火焰形狀，避免局部過(guò)熱；并對(duì)輻射段爐管增加少量管壁熱電偶加強(qiáng)對(duì)加熱爐管壁溫度的監(jiān)控等。每次進(jìn)行催化劑黑燒過(guò)程時(shí)關(guān)閉手閥，打開(kāi)放空閥，杜絕空氣進(jìn)入焙燒區(qū)，確保催化劑燒焦的安全。 ?整改措施： 在補(bǔ)焊的基礎(chǔ)上，用同樣材質(zhì)的沖孔網(wǎng)對(duì)中心筒燒焦峰溫區(qū)域約 1m寬的范圍包了一層網(wǎng)，用雙箍進(jìn)行了固定，達(dá)到加固防漏的目的。 5 結(jié)論
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