【正文】 ，同一標(biāo)準(zhǔn)鑒定的。 ②檢查進(jìn)場構(gòu)件的外觀質(zhì)量，如構(gòu)件撓曲變形，節(jié)點板表面損壞與變形，摩擦面表面，焊縫外觀質(zhì)量，構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，如有問題，應(yīng)立即通知制造廠和總包方，并按規(guī)定及時處理達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。 主梁的吊裝方法 1）吊裝前準(zhǔn)備： （ 1）吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁的編號、正反方向、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，節(jié)點板表面質(zhì)量所在位置等進(jìn)行全面復(fù)核。梁安裝時應(yīng)用沖釘將梁的孔打緊逼正，再用普通螺栓連接緊固，在初擰的同時調(diào)整好梁的兩端焊接坡口間隙，鋼梁的軸線位置和梁的標(biāo)高以及水平度經(jīng)校正、調(diào)整符合設(shè)計和規(guī)范要求后，穿入高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰、終擰。因此施工人員必須嚴(yán)格地遵守施工規(guī)程和工藝要求，加強(qiáng)全 過程的質(zhì)量管理。 7）手動扭矩扳手作檢驗用時，事先應(yīng)調(diào)節(jié)至額定扭矩值，使用時聽響聲警告，同時應(yīng)經(jīng)常復(fù)驗扳手的精度。補(bǔ)焊重鉆孔數(shù)量不超過 20％否則更換連接板。即節(jié)點處一致，整層一致。兩個節(jié)點時，栓群的擰緊順序為先主要構(gòu)件節(jié)點，后次要構(gòu)件節(jié)點，初擰后應(yīng)作標(biāo)記。 2）節(jié)點上孔的位置或任意兩孔之間的距離，孔的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 7）加強(qiáng)施工過程中的檢查，確保高強(qiáng)螺栓無漏擰。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行力學(xué)和物理試驗，證明全部試驗接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 4）焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊絲無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng) 無漏氣或堵塞。 6）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 3）每焊完一道焊縫都應(yīng)清理，有缺陷的應(yīng)及時鏟磨補(bǔ)焊，這樣才能保證整個焊接接頭質(zhì)量。 24 壓型鋼板安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備 繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件 壓型鋼板加工 （試驗鑒定） 交驗、運輸、入庫 抽檢 不合格 合格 鋼結(jié)構(gòu)主體驗收 放壓型鋼板安裝位置線 搭設(shè)支頂桁架 壓型鋼板、分區(qū)配料 起吊至安裝區(qū) 鋪設(shè)臨時馬道 鋪設(shè)壓型鋼板 邊角處下料 調(diào)直、壓實 自檢 不合格 合格 拆除 螺栓連接 專業(yè)人員檢查合格 清理現(xiàn)場 驗收 配件加工 交驗、運輸、入庫 抽檢 分區(qū) 吊至安裝區(qū) 鋼柱邊、支托 角鋼放線、安裝焊接 反饋 25 5）板料吊運： （ 1）無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應(yīng)采用吊具。 4）下班前必須清理干凈施工面的散板廢料。在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行涂漆保護(hù)。 施工程序和施工工藝 施工程序 1） 攪拌機(jī)攪拌； 2）振動篩過濾； 3）將料倒入料斗； 4）噴涂于結(jié)構(gòu)表面； 5）防火噴涂固化。每次噴涂不宜過厚，否則會出現(xiàn)流淌堆積，層厚不勻，而且在固化過程中易產(chǎn)生裂紋。 2）涂層平均厚度不大于設(shè)計厚度 3 ㎜，也不小于設(shè)計厚度 2 ㎜，表面平整自然。 8）出現(xiàn)裂紋和脫落的涂層，要徹底清除后補(bǔ)噴；超厚部位要修整平直以滿足要求。 電、氣焊作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃、易爆物品或采取有效隔離措施。不準(zhǔn)吸煙。 （ 3）電焊工高空作業(yè)時，必須系掛好安全帶，潮濕地點作業(yè)時，應(yīng)注意絕緣工作。 （ 2）吊裝構(gòu)件之前，應(yīng)查明構(gòu)件重量和就位高度是否在起重機(jī)性能允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁違章 作業(yè)。 （ 4）焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易 30 爆物品。 （ 7）手持電動工具的負(fù)荷線，必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。 施工安全防護(hù)措施 為保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員以及其他與鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)有關(guān)人員的安全，防止發(fā)生高空墜落、物體打擊等人身傷害事 故，特制定一系列安全措施。 （ 5）安全掛鉤與工具防墜鏈 將全部手動工具、輕型電動工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計所布置的方案進(jìn)行施工，不隨意亂占道路，亂占場地，做到道路暢通，場地平整，干凈。 整 個 施 工階段 劉雷 4 杜絕油品、化 學(xué) 危 險品泄漏、遺撒 貯 存 不 合理，使用時有遺撒現(xiàn)象 ，專人看管； ； 。 整 個 施 工階段 支榮花 2 最 大 限 度節(jié) 約 水 電能源 自 覺 性 不高，產(chǎn)生不必要的水電消耗 ，做到隨手關(guān)閉水龍頭； 。 文明施工措施 人人遵守施工秩序，維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)，用實際行動維護(hù)業(yè)主及有關(guān)方面的 協(xié)作關(guān)系。 （ 3）安全扶手繩子 （ 4）防墜器 為確保操作者在上下 屋架 時的人身安全，每 榀屋架 安裝時都配備了防墜器。 （ 2）焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專門鐵箱內(nèi)，提升到所需的樓層上，擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。 （ 6）防止弧光輻射 ①焊工必須戴防護(hù)罩。 （ 2）現(xiàn)場使用的用電設(shè)備和手動電動工具，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。 （ 8）嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)條款。上下傳遞工具等物時，不許投拋，需用細(xì)繩綁好進(jìn)行傳遞。 施工中消防器材、管道與其它工程發(fā)生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示上級，經(jīng)批準(zhǔn)后方可更改。 現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。 6）噴涂時注意用探針隨時測厚度，保證厚度均勻，并控制在厚度容許誤差范圍之內(nèi)。 （ 4）萬一涂層受凍，出現(xiàn)表層疏松現(xiàn)象，待氣溫回升以后，可在表面噴涂膠粘劑，使其達(dá)到所需強(qiáng)度。但噴嘴過小，粒狀涂料噴不出去；氣壓過大，涂料反彈損失大。 勞動力組織 本工程安排 5 人左右防火噴涂施工人員。 但連接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50 毫米范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補(bǔ)漆。 2）安裝散板和周邊板時必須掛好安全帶。 2）結(jié)構(gòu)驗收后，板料吊運前，認(rèn)真清除鋼梁頂面上油污、油漆及雜物，保持清潔，嚴(yán)防潮濕，對有彎 曲變形處應(yīng)矯正好。為了加強(qiáng)管理，制定了焊接質(zhì)量管理保證體系。每道焊接層間溫度應(yīng) 控制在 120— 150℃，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。 3） CO2 氣體純度應(yīng)不低于 %，含水量應(yīng)低于 %，瓶內(nèi)高壓低于 1MPa時應(yīng)停止使用。 2） 應(yīng)針對該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。 5）堅持使用臨時安裝螺栓，保證高強(qiáng)螺栓自由穿入栓孔。 2）扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部梅花頭在終擰中全部擰掉。接通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓緊固（初擰時先設(shè)定好初擰扭矩值），待緊固到設(shè)計扭矩時，將梅花頭切口扭斷；關(guān)閉電源，將外套筒脫離螺母，從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固完畢。即螺母帶圓臺的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈倒角的一側(cè)。 4）檢查各安裝構(gòu)件的位置是否正確，接頭處應(yīng)無翹曲和變形，應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。擴(kuò)孔數(shù)量嚴(yán)格控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。 高強(qiáng)螺栓連接施工 本工程設(shè)計要求鋼框架柱 — 梁連接采用 級 M20 高強(qiáng)度螺栓，整個工程共需高強(qiáng)度螺栓 476。 （ 2）為確保安全，鋼梁在工廠制作時，焊好兩個臨時吊耳供裝卸和吊裝用 3）鋼梁的就位與固定 （ 1）根據(jù)鋼梁 上表面標(biāo)高，安裝梁時操作人員可以通過爬梯到已搭好的操作平臺上或掛籃中操作。 （ 3）現(xiàn)場質(zhì)檢驗收合格后，報總包和監(jiān)理驗收。 2）鋼梁的進(jìn)場卸貨及存儲和檢查驗收 （ 1）進(jìn)場后，安裝單位對構(gòu)件發(fā)運清單進(jìn)行核對、檢查，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞情況，雙方在交接清單上簽字認(rèn)可，并通知項目施工有關(guān)人員。 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3）清除預(yù)埋件上的焊渣和飛濺物，以及雜物，去掉原定位鐵板等。 3）地腳螺栓的最終定位 螺栓位置初步確定后，用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)軸線無誤后 ， 將螺栓底部用鋼筋連成整 13 體。 地腳螺栓埋設(shè)測量控制 地腳螺栓的埋設(shè)精度是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，確定好各點鋼柱的方位是關(guān)鍵。 3）所有的吊裝準(zhǔn)備工作，應(yīng)在正式吊裝前完成，如各種施工機(jī)具、用具準(zhǔn)備，施工用電配置，柱基礎(chǔ)和預(yù)埋件施工 等 。 2020mm 根 20 構(gòu)件墊木 14 方 木 50179。 19+1 Φ 13179。 4）管理人員參加多項大工程的施工并具有豐富的實踐經(jīng)驗。 鋼材、連接材料、焊條、焊絲、焊劑及螺栓、涂料底漆、面漆均應(yīng)有質(zhì)量證明書。鋼 梁 截面外形尺寸為 320179。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 《建筑工程施工質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002020 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》 GB/T3632363395 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》 GB/T1228～ 1231913 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ8291 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 《低合金鋼焊條》 GB/T511895 《碳鋼焊條》 GB/T511795 《熔化焊用鋼絲》 GB/T1495794 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 GB529385 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 GB/T1495894 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB1134589 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T159194 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB70088 2 工程概況 業(yè) 主： 納爾特漆業(yè)有限公司 設(shè) 計： 北京 中天元工程設(shè)計有限責(zé)任公司 （結(jié)構(gòu)） 。其性能應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB70088）規(guī)定的要求外，尚應(yīng)保證 4 屈服點、碳硫、磷的含量，墻梁和檁條采用的冷彎型鋼應(yīng)保證冷彎實驗合格。（項目部機(jī)構(gòu)及組成人員詳見圖）