【正文】 灼熱鋼坯的二次冷卻提供和控制噴淋冷卻水 2 位置：在中間平臺上 3 系統(tǒng)形式：自動控制由閉環(huán)方式進行流量控制，管道系統(tǒng)帶有所必需的閥、儀表和輔助件，管道采用不銹鋼管。其 余電機、截止閥、軟管冷卻、加熱、過濾器采用國內(nèi)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以保證系統(tǒng)長期、高效、節(jié)能運行，并減少一次投資比和生產(chǎn)備件費； ② 本系統(tǒng)主要采用：恒壓變量泵，該泵最高壓力為 25Mpa。目前污染主要是由顆粒雜質(zhì)及水分兩部分構(gòu)成。 主液壓系統(tǒng)元件清單 進口產(chǎn)品 序號 品名 型號及規(guī)格 作 用 使用數(shù)量 1 柱塞泵 A56FR01HK32 主系統(tǒng)供油 2 2 電磁換向閥 DFG4V52MUH40 拉矯方向控制 6 3 節(jié)流閥 GMFN5YA2WB2W30J 拉矯速度控制 6 4 減壓閥 TGMX25PPBW20 壓坯壓力調(diào)整 4 5 電磁換向閥 DG4V37CMU760 冷熱坯壓力轉(zhuǎn)換 4 6 先導溢流閥 YJRBATBWBTBW20 冷熱坯壓力調(diào)整 4 7 電磁換向閥 DG4V32CMUH761 夾送方向控 制 2 8 節(jié)流閥 MTC02WK20 夾送輥壓力調(diào)整 2 9 減壓閥 TGMX3PPBWB40 夾緊輥壓力調(diào)整 2 10 溢流閥 TGMC5PTCWB40 主系統(tǒng)壓力調(diào)整 2 11 壓力繼電器 DS117/70B 低壓報警，主泵切換 2 12 壓力表 1453(016MPa) 壓力顯示 7 13 水閥 PU22508A 冷卻水控制 1 14 冷卻器 OR250 冷卻 1 主要國產(chǎn)件清單 序號 品名 型號及規(guī)格 作用 使用數(shù)量 1 電動機 Y180M4/B35/ 主泵驅(qū)動 2 2 電動機 Y100L4/B5/ 循環(huán)泵驅(qū)動 1 3 葉片泵 YBJ63 循環(huán)泵 1 4 儲能器 NXQL63/H10 1 27 5 雙筒濾油器 SLHN400X10FY 主系統(tǒng)回路濾油 1 6 回油濾油器 LHN250X10FY 循環(huán)系統(tǒng)回路濾油 1 7 液位開關(guān) YKJD24450606 1 8 電接點溫度表 WSSX411(0100℃ ) 2 9 高壓膠管 AM42X225IIIX800 柱塞泵出口 2 10 高 壓膠管 JB188577/19II1000 引錠桿插銷 6 11 高壓膠管 JB188577/22II1000 推缸機軟管 8 12 濾芯 NX250X10 循環(huán)濾油 2 13 濾芯 SNX400X10 主系統(tǒng)濾油 2 14 球閥 KHH161 引錠存放夾送輥出口 12 15 球閥 KHH251 拉矯，脫錠出口 28 16 充氮工具 CQJ25 1 三十五、 三電自動化系統(tǒng) （一）、概述 連鑄機生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)，依照工藝流程設計。 公用 PLC 控制站實現(xiàn)各鑄流公用設備的數(shù)據(jù)采集、電氣設備傳動控制和水系統(tǒng)公共采集數(shù)據(jù)的處理。這些畫面可以是動態(tài)模擬的。故障一覽表提示故障發(fā)生部位。 主要畫面：公用設備參數(shù)。連鑄生產(chǎn)過程公用工藝參數(shù)及設備參數(shù)的測量、收集。中間罐車行走、中間罐升降控制。操作方式、運轉(zhuǎn)方式選擇。結(jié)晶器振動控制。二次冷卻水自動控制，原則：由斷面、鋼種、比水量決定水曲線，給出理論流量，驅(qū)動電動調(diào)節(jié)閥，通過電磁流量計反饋達到閉環(huán)控 31 制，按照比水量原則，配備 14 條以上的二次水線。切割后輥道控制。與通訊網(wǎng)絡上有關(guān)節(jié)點通訊。 l9″液晶顯示 器 軟件： l 套 IM332 模擬量輸出模板 電氣傳動設備清單 (A) 公共部分 （ 1）大包車： 1 臺 電機 4kW 2 臺 變頻調(diào) 速 （ 2）中間罐車： 2 臺 行走電機 3kW 2 機 /臺 變頻調(diào)速 （ 3）液壓站： 1 套 液壓主泵 3 臺 /套 一用一備 循環(huán)液壓泵 1 臺 /套 加熱器 2X2kW 1 臺 /套 33 （ 4）抽蒸汽風機： 風機電機 45kW （ 5）出坯輥道 4kW 9 臺 恒速控制四流共用 （ 6）高架推鋼機 15kW 1 臺 （ 7）能介系統(tǒng)控制箱 1 套 四流共用 (B) 鑄流部分（每流的配置） （ 1）振動系統(tǒng)： 振動電機 11kW 1 臺 /流 變頻調(diào)速 拉矯系統(tǒng)： 拉矯上輥電機 1 臺 /流 變頻調(diào)速 拉矯下輥電機 1 臺 /流 變頻調(diào)速 拉矯脫定電機 1 臺 /流 變頻調(diào)速 從生產(chǎn)工藝和器件壽命考慮，認為生產(chǎn)時間大于檢修時間 ,拉矯上下輥采用得電制動方式。 、操作臺、操作箱設備清單 — 1 個電源進線柜 GGD（ 1000 2200 600） — 1 個電源分線柜 GGD（ 600 2200 600） — 5 個 PLC 控制柜（公用一個，每流一個） 控制柜（ 850 2200 600） — 5 個動力柜（公用一個，每流一個） GGD（ 1000 2200 600） — 1 個主控室工控機操作臺 非標尺寸 — 1 個主控室主控操作臺 非標尺寸 — 1 個拉矯操作臺 非標尺寸 — 1 個切割操作臺 非標尺寸 — 1 出坯操作臺 非標尺寸 — 鋼包車操作箱 1 臺 — 中間罐車操作箱 2 臺 — 液壓站現(xiàn)場操作箱 1 臺 — 結(jié)晶器機旁操作箱 4 臺 — 結(jié)晶器端子轉(zhuǎn)接箱 1 臺 — 拉矯機端子轉(zhuǎn)接箱 1 臺 — 引錠存放端子轉(zhuǎn)接箱 1 臺 — 切割機端子轉(zhuǎn)接箱 1 臺 — 出坯系統(tǒng)端子轉(zhuǎn)接箱 2 臺 — 二冷區(qū)就地顯示箱 1 臺 （六）、顯示畫面 36 連鑄系統(tǒng)上位主畫面 連鑄系統(tǒng)生產(chǎn)工藝畫 連鑄系統(tǒng)二冷水工藝畫面 連鑄系統(tǒng)主要參數(shù)畫面 連鑄系統(tǒng)參數(shù)選擇畫面 連鑄系統(tǒng)報表畫面 37 附件三、設計聯(lián)絡、技術(shù)培訓與技術(shù)服務 一設計階段 設計聯(lián)絡 第一次設計聯(lián)絡： 時 間：合同生效后 2 個星 期內(nèi) 內(nèi) 容：確認現(xiàn)場條件 ,確認總體工藝布置圖 地 點：現(xiàn)場 第二次設計聯(lián)絡： 時 間：合同生效后 5 個星期內(nèi) 內(nèi) 容：基本設計討論及確認、設備設計會審，主要和關(guān)鍵設備最終認可。 行車和吊鉤的詳細極限位置圖。 設備設計及安裝施工資料 連鑄機裝配總圖（連鑄機所有部件安裝圖，結(jié)晶器圖）。含油脂及潤滑油約 5～15mg/l 均需經(jīng)處理后脫除。 設備冷卻水，連鑄一層平臺配水站主管道閘閥內(nèi)屬于乙方。 2）炳烷氣 ：至 切割車能介柜配對法蘭外，對接點內(nèi)屬于乙方，能介柜配對法蘭對接點外（即：閘閥、法蘭、管道和炳烷站等）屬于甲方?？倧澢龋伎傞L度的 1%； 鑄坯扭轉(zhuǎn)角度：＜ 1。 乙方希望通過這一項目之 合作，同甲方建立長期的技術(shù)合作關(guān)系，包括：定期向甲方介紹方坯領(lǐng)域內(nèi)的最新設備及技術(shù)：聽取甲方對設備的意見及建議。 （ 2）冶煉前提條件： 甲方提供澆鑄的鋼水，應滿足以下條件： A 鋼水溫度：中間包鋼水溫度應不超過液相線溫度之上 30 度，溫度波動范圍 +10 度。 2 考核項目及考核指標 （ 1）產(chǎn)品規(guī)格 鋼種：在產(chǎn)品大綱中選取 如下代表鋼種： 普碳鋼： Q235 低合金鋼： 20MnSi （ 2）平均連澆爐數(shù)： 12 爐 （ 3）金屬收得率：＞ 97%鑄坯 （ 4）漏鋼率：＜ % 47 （ 5）鑄機年產(chǎn)量：＞ 65 萬噸 （ 6）鑄機性能達到設計要求，鑄坯質(zhì)量達到（ YB20201999）及國際要求。 壓縮空氣等 壓縮空氣：甲方負責將氣源接至連鑄機儲氣罐上并負責至罐出口閥門（含閥門）。連鑄一層平臺配水站主管道閘閥外（即：閘閥、法蘭、主管道、反沖洗過濾器水泵站的水泵設備等）屬于甲方。 42 附件六、水、電、氣、能介要求及工廠交接點 原始技術(shù)數(shù)據(jù) 車間原始技術(shù)數(shù)據(jù) 詳見工藝方案說明 對工廠設計水、電、風、氣等能源介質(zhì)要求 水 水處理系統(tǒng)的設計由乙方結(jié)合煉鋼廠供水系統(tǒng)現(xiàn)有的設施進行整體的設計，并保證連鑄機各種用水的質(zhì)量要求。 連鑄機鋼結(jié)構(gòu)設計圖。 乙 方負責工廠交接點以內(nèi)的 連鑄機設計。 與 PLC 控制站的過程通訊 所有進 PLC 的模擬量信號均采用 4～ 20mA 標準型式，開關(guān)量信號均采用 24VDC。 交流變頻器 交流變頻調(diào)速裝置采用日本三菱系列交流變頻器。 IM365 接口模板 (一對 ) 硬盤 80G 操作方式、運轉(zhuǎn)方式選擇。切割前輥道控制。自動脫錠控制。鑄流生產(chǎn)過程工藝參數(shù)及設備參數(shù)的 測量、收集。生產(chǎn)工藝過程、設備運行異常報警。鋼包車行走控制。 切割 出坯控制畫面。 技術(shù)人員。 系統(tǒng)報警：自動記錄故障發(fā)生、恢復時間。 操作通過畫面進行。 （二）、方坯連鑄機自動化系統(tǒng) 系統(tǒng)構(gòu)成 系統(tǒng)配置 連鑄機生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)由 PLC 控制站、計算機操作站構(gòu)成。耐壓試驗系統(tǒng)以最高壓力 倍計。 ⑤ 本系統(tǒng)設置的蓄能器，可保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性，泵停止時具有補充流量、壓力的作用。 一、 液壓系統(tǒng)： ① 液壓系統(tǒng)是連鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一出現(xiàn)故障造成全線停產(chǎn)，因此液壓系統(tǒng)的配置即要考慮系統(tǒng)的可靠性也要考慮一次性投資。 三十、潤滑系統(tǒng) 1 單點干油集中潤滑，配注油排，配電動干油泵，該系統(tǒng)的潤滑用于二冷區(qū)、振動區(qū)、拉矯區(qū) 三十一、冷卻水系統(tǒng) (一 ) 冷卻水系統(tǒng)（連鑄機旁配水站） 1 結(jié)晶器冷卻系統(tǒng) 功能：冷卻結(jié)晶器，為結(jié)晶器中鋼水的一次冷卻提供冷卻水。使鑄坯冷卻快而均勻，平直度好。 3 主要參數(shù)： ① 推坯截面： 150 150 ② 鋼坯長度： 3～ 12 ③ 推坯速度： 25m/min 二十三、鑄坯儲存冷床 1 功能： 將從移鋼機移到的鋼坯堆積在一起，形成易于行車起吊的鋼坯堆 位置：在移鋼機末端 結(jié)構(gòu)類型：機架式儲存 冷床帶水冷 。所有輥子為鏈條集中傳動。渣罐為焊接結(jié)構(gòu)，置于切割機的一側(cè)，沖渣盤的下方，便于行車吊運。 n=1440r/min； 十六、 火焰切割機 1 功能：將熱鑄坯切割成正確長度的鋼坯 2 位置：布置在切割前、后輥道的中間。引錠桿出拉矯機時 ,在脫錠裝置的作用下脫離鑄坯 ,進入引錠存放裝置，等待下一次工作。二機架按拉坯方向順序編號為 1～ 2＃，通過銷軸和斜楔固定在底座上。 O 段、 I 段、Ⅱ段均采用水噴嘴，每段的噴嘴安裝在噴淋管上，噴淋管與配水環(huán)之間采用快速接頭連接，更換方便。強制鑄坯的對中，支撐噴淋管，使離開結(jié)晶器的熱坯得以均勻和充分冷卻。 驅(qū)動裝置包括變頻電機、減速機，電機采用交流變頻調(diào)速。 八、結(jié)晶器 1 技術(shù)參數(shù) 結(jié)構(gòu)形式： 窄縫導流水套式結(jié)晶器