【正文】 溶解氧量（ mg／ L） ～ ～ 2 2 2 6～ 10 氣水比 （ 3～ 5）∶ 1 （ 5～8）∶ 1 ≥ 15 （ 5～12）∶ 1 （ 7～15）∶ 1 4∶ 1 污泥回流比 5～ 10 50～ 100 50～ 200 50～ 100 20～ 30 5～ 10 曝氣時間 h ～ 3 5～ 6 24～ 48 5～ 6 6～ 10 2～ 3 泥齡 d 不受泥齡期 限制 5～ 15 20～ 30 3～ 5 3～ 5 8～ 20 水力停留時間 h 1～ 2 3～ 5 16～ 36 5～ 8 5～ 10 ～ 3 BOD5容積［ kgBOD5／ (m3為避免反復整改的不必要耗資，采用前瞻性的“導流曝氣生物 濾池 污水處理工藝技術”對該污水進行處理，處理效果優(yōu)于國家排放標準，沒有升級改造的后顧之憂。 i i ng2VbSBh 22 34341 ＝）（）（＝ ??????? ? ⑥柵后總高度（ H）： H＝ h+h1+h2＝ ＋ ＋ ＝ （ h2 為超高） ⑦柵槽總長度 L： 60tgtg 121＝＋＋＋＋＝＋＋＋＋＋＝＋＋＋＋＝?? 因此格柵槽為 L B H＝ 。 反應池進水管靠近池底（切向），直徑（ Dg）取 50mm，管中流速為 。所有泵均裝有經(jīng)調整好的撕裂機構能將污水中長纖維、袋、帶、草、布條等撕裂后排出。近年來，污水 缺 氧處理工藝發(fā)展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現(xiàn)，包括有 缺 氧接觸法、升流式 缺 氧污泥床、檔板式 缺 氧法、 缺 氧生物濾池、 缺 氧膨脹床和流化床，以及第三代 缺 氧工藝EGSB 和 IC 缺 氧反應器，發(fā)展十分迅速。在底部反應區(qū)內存留大量 缺 氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。在這些死角處也具有一定的產氣量，形成污泥和水的緩慢而微弱的混合，所以說在污泥層內形成不同程度的混 合區(qū)，這些混合區(qū)的大小與短流程度有關。 UASB具有高的容積有機負荷率，其主要原因是設備內，特別是污泥層內保有大量的 兼 氧污泥。 設置外部 導流 沉淀池 的好處是： （ 1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動周期； （ 2）去除懸浮物，改善出水水質； （ 3）當偶爾發(fā)生大量漂泥時，提高了可見性，能夠及時回收污泥保持工藝的穩(wěn)定性； （ 4）回流污泥可作進一步分解，可減少剩余污泥量。 第 3兩個條件可以通過適當選擇沉淀器的深度－面積比來加以滿足。因此，一般采用多點進水，使進水均勻地分布在床斷面上，其中的關鍵是要均勻 —— 勻速、勻量。 主要缺點是： 進水中懸浮物需要適當控制，不宜過高，一般控制在 100mg/l 以下； 污泥床內有短流現(xiàn)象，影響處理能力； 對水質和負荷突 然變化較敏感，耐沖擊力稍差。 、 導流快速沉淀分流 池 主要功能：采用導流沉淀快速分流工藝，污水以下向流的方式，均勻的進入中間沉降區(qū)，并借助于流體下行的重力作用，使污泥以 4 倍于平流沉淀池的沉速，將污泥快速沉降到導流沉淀快速分流系統(tǒng)底部，在上部水的壓力下，通過無泵污泥外排系統(tǒng)，將污泥排至污泥干化池進行處理。=A180。 1)、內錐即下向流對流接觸氧化區(qū)設計： 主要功能：在內錐即下向流對流接觸氧化區(qū)內裝有粒徑較小的濾料，濾料下設有水管和空氣管。 h；則 A180。（ m） 單元三相分離器寬度 b（ m） 下集氣罩寬 b2＝ b－ 2b1（ m） 下三角形集氣縫隙 b2中水流上升速度 v1 回流縫總面積 a1＝ b2 l n＝ 10 （ m2） l＝池寬 n＝三相分離器數(shù)量＝池長／ b＝ 15／ ＝ v1＝ Q／ al（ m／ h）＝ ／ ＜ 5m／ h，符合要求 上三角形集氣罩回流縫水流上升速度 v2 v2＝ Q／ a2 a2：上三角形集氣罩回流縫的總面積 a2＝ 2b3 l n b3：上三角形集氣罩回流縫的寬度 l＝池寬， n＝三相分離器數(shù)量＝池長／ b 設： b3＝ a2＝ 2b3 l n=2 15 15／ 94 v2＝ Q／ a2＝ ／ 94 ＜ 5m／ h，符合要求 34 結構方式：鋼筋混凝土地下 式結構。 32 啟動操作要點 （ 1）最好一次投加足夠量的接種污泥； （ 2）啟動初期從污泥床流出的污泥可以不予回流，以使特別輕的和細碎污泥跟懸浮物連續(xù)地從污泥床排出體外，使較重的活性污泥在床內積累，并促進其增殖逐步達到顆?；?； （ 3）啟動開始廢水 COD濃度較低時，未必就能讓污泥顆粒化速度加快； （ 4）最初污泥負荷率一般在 － ； （ 5）污水中原來存在的和 缺 氧分解出來的多種揮發(fā)酸未能有效分解之前，不應隨意提高有機容積負荷，這需要跟蹤觀察和水樣化驗； （ 6）可降解的 COD去除率達到 70— 80％左右時，可以逐步增加有機容積負荷率； （ 7）為促進污泥顆?；?，反應區(qū)內的最小空塔速度不可低于 1m/d，采用較高的表面水力負荷有利于小顆粒污泥與污泥絮凝分開，使小顆粒污泥凝并為大顆粒。在氣 —— 液表面上形成浮渣能迫使一些氣泡進入沉淀區(qū)，所以在設計中必須事先就考慮到： （ 1）采用適當?shù)募夹g措施，盡可能避免浮渣的形成條件，防范浮渣層的形成； （ 2）必須要有沖散浮渣的設施或裝置，在污泥反應區(qū)一旦出現(xiàn)浮渣的情況下，能夠及時破壞浮渣層的形成，或能夠及時排除浮渣。 氣液固三相分離器是 UASB的重要組成部分，它對污泥床的正常運行和獲良好的出水水質起十分重要的作用，因此設計時應給予特別的重視。 、外設 導流 沉淀池防止污泥流失 在 UASB 內雖有氣液固三相分離器，混合液進入沉淀區(qū)前已把氣體分離，但由于沉淀區(qū)內的污泥仍具有較高的產甲烷活性，繼續(xù)在沉淀區(qū)內產氣；或者由于沖擊負荷及水質突然變化，可能使反應區(qū)內污泥膨脹，結果沉淀區(qū)固液分離不佳，發(fā)生污泥流失而影響了水質和污泥床中污泥濃度。由此可見 兼 氧污泥具有極高的活性，改變了長期以來認為 缺 氧處理過程進行緩慢的概念。與此同時，這股氣、 水流周圍的介質則向下運動，造成逆向混合，這種流態(tài)造成水的短流。顆粒污泥的出現(xiàn)，不僅促進了以 UASB 為代表的第二代 厭 氧反應器的應用和發(fā)展，而且還為第三代 厭 氧反應器的誕生奠定了基礎。 28 兼 氧生物處理過程能耗低；有機容積負荷高，一般為 5－ 10kgCOD/，最高的可達 3050kgCOD/；剩余污泥量少； 兼 氧菌對營養(yǎng)需求低、耐毒性強、可降解的有機物分子量高；耐沖擊負荷能力強；產出的沼氣是一種清潔能源。 結構方式：地下式鋼筋混凝土結構； 主要設備及控制方式：潛水式無堵塞污水提升泵兩臺，型號： 80WQ43133，兩臺交替使用，一臺備用 ,實際常開一臺， Q＝ 43m3／ h， H＝ 13m， N＝ 。 示意圖如下： 25 溶氣泵 氣浮示意圖 設計數(shù)據(jù)取值如下： 處理水量 Q=反應時間 t=6min 溶氣水量 與 處理水量的比值 R=15% 接觸室上升流速（ Vc）取 10mm/s 溶氣壓力采用 氣浮分離速度 Vs取 設計計算： ①反應一氣浮池，采用旋流式圓臺形反應池及立式氣浮池。（進水渠道內的流速為 Q/B1h=／ s，小于 V＝ ／ s，符合要求）。 每天污水流量為 800m3。 脫氮除磷效果差。 基建投資高； 剩余污泥量大，污泥處理投資較高。 中水回用需要另加深度處理設備和設施。 傳統(tǒng)活性污泥法 原廢水從池首端進入池內，回流污泥也同步注入，廢水在池內呈推流形式流動至池的末端，經(jīng)歷了第一階段的吸附和第二階段代謝的完整過程，活性污泥也經(jīng)歷了對數(shù)增長，經(jīng)衰減增長到池末端的內源呼吸期的完全增長周期。 脫氮效果好，但不能自動排泥，除磷效果差。 （ 2）工藝簡單、出水水質好 。 10)、檢修換件方便性 導流曝氣生物過濾法系統(tǒng)所需的主要設備和材料，國內均可配套生產，基本不需進口。例如 A2／ O工藝是較為典型的脫氮除磷工藝，但是，除磷效果還是不盡人意，其原因是：①﹑由于混合液中的 NO2N、 NO3N在二沉池中反硝化，使 N2附著在污泥表面上而上浮，造成二沉池表面負荷較低，停留時間長，使二沉池的污泥沉降效果不理想。 7)、操作管理簡單性 由于相關工業(yè)技術的發(fā)展，一些先 進的自動化設備如液位傳感器、在線溶氧測定儀、定時器、變頻器、 PLC中央程控系統(tǒng)及微電腦等產品的出現(xiàn)，使得 DB導流曝氣生物過濾系統(tǒng)運行管理自動化得以順利實現(xiàn)，其運行管理變得簡單易行。裝置內高比表面積和粗糙多孔的粒狀生物填料，使其可能積聚多達 10～ 15g／ L的微生物量，高濃度的微生物量將使得導流曝氣生物過濾法技術的容積負荷大為提高，減少池容積及占地面積，此對擬建的污水處理設施具有重要意義。 6 清水池 作為濾池反沖洗水儲水池和保證計 量設施的穩(wěn)定運行。 2 水解酸化池 上升流速 － ／ h；單孔布水負荷 － ；出水孔處設 45176。因此，既達到了定比定量投藥，又保證消毒劑的供給，同時還保證消毒劑充分混合和接觸時間。在導流曝氣生物過濾法污水處理池下部的自養(yǎng)型細菌，如硝化菌占優(yōu)勢，氨氮被硝化。其污水流向為：污水自上而下進入內錐即下向流對流接觸氧化生物過濾區(qū)內，通過濾料空隙間曲折下行至 導流沉降無泵污泥回流區(qū)，實現(xiàn)泥水分離，分離出來的污泥在不用泵的條件下，自動回流到污水池的前端，進入?yún)捬醭鼗蛩馑峄胤聪趸幚怼? 污水在外錐，即上向流曝氣生物過濾區(qū)（三區(qū)）的處理過程中、也要產生一定的污泥，產生的污泥同樣借助于重力作用，使重于水的污泥通過導流板間隙，也同樣下沉于底部的導流沉降無泵污泥回流區(qū)，還同樣通過上部水的壓力，將污泥壓入錐底的排泥管，排入污泥槽， 流至干化池。 該區(qū)借鑒了接觸氧化法、下向流曝氣生物濾池法、人工快濾法、生物膜法、給水快濾法等五者的設計手法。由于出水水質可達到中水回 用，適合我國越來越嚴的環(huán)保要求，有利于節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟建設，今后沒有升級改造的后顧之憂。在導流曝氣生物濾池進行除碳、硝化的過程中，由于 濾料 上存在著厭氧或兼性微生物，脫 氮 的同時反硝化反應也在進行，其反硝化效率可達 50%以上。同時，由于高濃度的微生物以生物膜的形式固定在粒狀 濾料 的表面，無污泥膨脹之慮，不會因濾池受水力負荷的沖擊而造成微生物流失，因此，導流曝氣生物濾池對水力負荷及有機負荷都具有較強的抗沖擊能力。處理水水質達到國家排放標準要求，即 出水水質 CODcr≤ 80mg/L,BOD5≤ 20 mg/L、 SS≤ 20 mg/L。 、工藝流程圖 、 工藝說明： 生產污水自流到調節(jié)池，污水在調節(jié)池中進行充分的混合，使水質水量得到均衡。 廢水的特點是成分復雜，有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間隙排放，屬難處理的工業(yè)廢水。 貴州 某 制藥有限公司 ， 是國內主要生產 化學藥制劑、中成藥、抗生素、生化藥品、生物制品 的 知名制藥企業(yè) ， 生產過程中 排放的廢水 主要包括生活用水、抗生素廢水、合成藥物廢水、中成藥生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水五大類 ， 目前 每天約排廢水 800 噸 ，根據(jù)業(yè)主的意見，設計水量按 800噸 每天設計 。 同時， SS可通過氣浮 罐 經(jīng)氣浮去除，COD、 BOD、氨氮、利用厭氧、好氧相結 合的方法來去除， 根據(jù)國內外成功經(jīng)驗及制藥 廢水的處理經(jīng)驗，可采用以下的工藝較合理。 厭 氧 池 導流曝氣 生物過濾 系 統(tǒng) 消 毒 池 廢氣處理系統(tǒng) 污泥無害化處理池 砂 濾 清 水 池 氣浮 池 導流快速 沉淀分流 系 統(tǒng) 調節(jié)池 3 處理效果 通過對已治理的污水檢測表明，該工藝有較好的處理效果。 抗沖擊負荷能力強，處理效果穩(wěn)定 處理系統(tǒng)的出水水質好，是由于整個過濾分流中存在著較高濃度的微生物，生化反應速率高，并可通過 控制供氣量使濾池中存在好氧和缺氧環(huán)境，使得該裝置組合可實現(xiàn)硝化、反硝化。 根據(jù)生活和醫(yī)院污水處理工程實際情況表明，在導流曝氣生物濾池運行過程中， 濾料 中存在著厭氧或缺氧的微環(huán)境，使得導流曝氣生物濾池內部生存著大量厭氧或兼性微生物。 導流曝氣生物濾池已在我國的山東、河北、貴州、山西、四川、內蒙古、黑龍江、江蘇、吉林、河南、湖北、天津、北京等地已有工程實例，大量的工程應用證明：出水水質 CODcr一般在20mg／ L以下，最低 ／ L； BOD5一般在 10mg／ L以下，最低 ／ L； SS一般在 20mg／L以下，最低 ／ L。 圖 2 導流曝氣生物濾池構筑示意圖 預處理池 導流曝氣生物濾池 清水池 污泥池 脫水機房 6 工藝技術 （ 1）、下向流對流接觸氧化區(qū) 預處理后的污水自上而下進入內錐即下向流對流接觸氧化生物過濾區(qū)（一區(qū)）內，通過濾料空隙間曲折下行，空氣是自下而上，通過濾料空隙間曲折上升，在對