【正文】 人員不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)域。 無損檢測人員和檢測工藝：無損檢測前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)指定的規(guī)范要求的位置、方法和數(shù)量編制無損檢測工藝，檢測時(shí)，應(yīng)有持證探傷工，在其資質(zhì)允許的范圍內(nèi)按規(guī)定無損檢測工藝進(jìn)行檢測和評判。通過季、月、旬計(jì) 劃布置和實(shí)施，實(shí)現(xiàn)工程提前完成。施工進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整方法：由于本工程進(jìn)度計(jì)劃各工序間的邏輯關(guān)系銜接緊密，采取通過改變施工活動的持續(xù)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)，這時(shí)通常需要改變施工工時(shí)的消耗和施工方法，增加施工機(jī)具等。 建立質(zhì)量管理責(zé)任制：把質(zhì)量管理各方面的具體要求落實(shí)到各部門、每個(gè)工作崗位以至每個(gè)人。 、施工過程中的關(guān)鍵工作： 每道工序與甲方共同檢查，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序。由此可見，安全生產(chǎn)對建筑業(yè)顯得極為重要。 班前檢查制 ： 區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)安全工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。 安全教育的長期性：安全教育貫徹了每個(gè)工作的全過程，貫穿了每個(gè)工程施工的全過程，貫穿了施工企業(yè)生產(chǎn)的全過程。 4）設(shè)備及材料存儲場地應(yīng)地勢捎高、平坦、干燥，且應(yīng)滿足避砂、擋雨、防曬、防潮等要求。 6）吊裝作業(yè)中突然發(fā)生機(jī)械故障，暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)法把吊物放在安全位置，不允許重物懸掛在吊 勾上。 2）電焊機(jī)殼應(yīng)接地或接零。 10）不得使用有故障的焊割具，氧氣瓶不應(yīng)與油類接觸，避免暴曬。 6） 動火區(qū)域內(nèi)不得有易 燃、易爆物品。 消防設(shè)施的設(shè)置和管理 1）在設(shè)置六各主要消防設(shè)施堆放點(diǎn)，主要消防器材為：消防鍬四把、 消防桶 4 個(gè)、滅火器 4 個(gè)、消防砂箱 2 個(gè)，堆放消防砂 2m3。 文明施工保證措施： 設(shè)立文明工地建設(shè)管理網(wǎng)絡(luò)，明確職責(zé)，責(zé)任到人。 施工現(xiàn)場實(shí)行準(zhǔn)軍事化管理，上下班列隊(duì)、嚴(yán)禁喝酒、打撲克、睡覺和隨地大小便，嚴(yán)禁打鬧、打架現(xiàn)象發(fā)生，做到文明施工。經(jīng)常保持施工場地平整及道路排水暢通。 2）試壓的盲板和法蘭要有足夠的強(qiáng)度，且其對面不許站人。 12） 消防器材、設(shè)備要保證完好、嚴(yán)禁挪用。 4） 易引起火花的部位應(yīng)進(jìn)行處理，如起重時(shí)防止吊物碰撞和摩擦產(chǎn)生火花。 8）點(diǎn)火時(shí)不能對人，氣割時(shí)在被割物即將切掉時(shí)，應(yīng)檢查其下部。 4）對于違反安全措施，可能造成個(gè)人安全事故或傷害的施工指令有權(quán)提出疑問直至拒絕接受。 4）超重臂下嚴(yán)禁有人，作業(yè)區(qū)上方應(yīng)明朗開闊，不得在輸電線路下作業(yè)。 2）材料及設(shè)備裝車后應(yīng)捆扎牢固，高度和寬度除必須符合交通部門規(guī)定外，尚應(yīng)順齊、嵌靠緊密，重心適中。 3）安全教育 安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作的重要組成部分，也是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的一個(gè)重要方面工作。 1）組織機(jī)構(gòu) 以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全負(fù)責(zé)人、區(qū)域責(zé)任工程師、專業(yè)安全工程師，各專業(yè)分公司 等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機(jī)構(gòu)。 建筑業(yè)與其他行業(yè)不同，一是由于建筑產(chǎn)品的固定性、建筑施工的流動性決定了建筑安全生產(chǎn)的特殊性，即人、材料、機(jī)械設(shè)備圍繞建筑產(chǎn)品進(jìn)行野外、露天作業(yè)，交叉環(huán)節(jié)多，施工過程中受自然 環(huán)境如刮風(fēng)、下雨、雷電、冰雹等影響大。搞好圖紙會審，防止漏、錯、碰、缺問題出現(xiàn)。 項(xiàng)目部設(shè)立專職的質(zhì)檢員，建立質(zhì)量管理責(zé)任制，對影響質(zhì)量的管理、操作和驗(yàn)證工作的所有人員，明確規(guī)定其職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，調(diào)動各項(xiàng)人力和技術(shù)資源、施工設(shè)備、檢測和試驗(yàn)設(shè)備資源，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針并達(dá)到工程的質(zhì)量目標(biāo)。 施工進(jìn)度動態(tài)管理 在施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行過程中，項(xiàng)目經(jīng)理定期收集現(xiàn)場施工進(jìn)度信息，并不斷地將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，從中發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度是提前、拖后還是與計(jì)劃相符，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度偏差，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析進(jìn)度偏差對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修改計(jì)劃的措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)計(jì)工期實(shí)現(xiàn)。 計(jì)劃保證： 采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與月、周計(jì)劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與管理。 焊口外觀及無損檢測 工序流程圖 外觀檢查用焊接檢驗(yàn)尺進(jìn)行，并符合規(guī)定要求，焊接咬邊深度不得超過鋼管公稱壁厚的下偏差，深度超過 ，長度超過 的咬邊應(yīng)修磨， 焊縫焊完后應(yīng)將渣皮、飛濺清理干凈，用磨光機(jī)進(jìn)行修磨，焊完 24小時(shí)后，焊縫按圖紙要求進(jìn)行探傷，不合格焊縫進(jìn)行返修。 試壓過程中管道兩側(cè) 15m 內(nèi)為警戒區(qū)，在交叉路口、村莊附近應(yīng)設(shè)置警示裝置。 試壓后連頭 ： 試壓清掃完畢后，對管線進(jìn)行連頭，所有連頭用的短管必須事先經(jīng)壓力試驗(yàn)并合格。 2） 管道壓力試驗(yàn) 一般技術(shù)要求 試壓介質(zhì) ： 利用就近水源的水作為試壓介質(zhì)，其水質(zhì)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 試驗(yàn)溫度 ： 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或材質(zhì)制定試驗(yàn)溫度，確保管線不凍凝和管材允許溫度進(jìn)行試驗(yàn)； 試驗(yàn)壓力 ： 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè) 計(jì)圖紙和規(guī)范執(zhí)行； 封頭、 和試驗(yàn)管段一起承壓的鋼管和閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試壓，合格后方可使用。 管溝回填 管溝回填前，管道安裝單位向管溝回填單位下達(dá)管溝回填通知單，通知監(jiān)理工程師安排敷設(shè)管單位及時(shí)到現(xiàn)場施工，并進(jìn)行現(xiàn)場工序交接，回填單位按此通知單進(jìn)行回填。 4） 焊接中須使用防護(hù)棚，確保焊接質(zhì)量。超標(biāo)部分可進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材圓滑過度； 3） 焊后錯邊量≤ ； 4） 焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加 ～ ； 5） 咬邊深度不得超過 ；咬邊深度小于 的任何長度均為合格；咬邊深度在 ～ 之間，單個(gè)長度不得超過 30mm，累計(jì)長度不 得大于焊縫全長的 15%； 6） 每兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯開 20— 30mm。 7） 焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中處理。 焊接設(shè)備 ： 1） 焊接設(shè)備必須完好，并有專人負(fù)責(zé)； 2） 焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝的需要； 3） 施焊時(shí)，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。 保證措施 1） 坡口加工時(shí)，每個(gè)坡口的加工誤差應(yīng)控制在 176。 5） 管 口組對的 錯邊 量 ，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上。在條件較好的情況下，采取溝上組成雙連管再下溝組焊的施工方法 ，管道組對采用外對口器。 3） 坡口加工前應(yīng)根據(jù)“焊接工藝規(guī)程 ” 編制“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”。 10） 遇有道路、建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便于預(yù)制后就位。布管后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。 管 溝 中 心線偏移 每千米不少于 5 處 經(jīng)緯儀 允許偏差 100mm 溝底寬度 尺 允許偏差177。轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，其余軸線樁平移至堆土一側(cè)施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于 200mm 處，對于移樁困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。 4）施工單位對運(yùn)抵施工現(xiàn)場的防腐管應(yīng)在卸車時(shí)逐根檢查驗(yàn)收，并與運(yùn)輸單位現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。 2）對局部線路走向需改線應(yīng)由設(shè)計(jì)單位重新定測線路，出具設(shè)計(jì)變更通知單和變更圖。 4）施工單位按照 業(yè)主 的要求，對工程各工序進(jìn)行施工。 2）施工單位向設(shè)計(jì)部門有關(guān)人員提出有關(guān)圖紙疑問。 材料使用前按設(shè)計(jì)要求核實(shí)規(guī)格、材質(zhì)、型號，對材料進(jìn)行外觀檢查。 管線采用 螺旋 鋼管，保溫材料為聚氨酯發(fā)泡材料外包聚乙烯外皮 。 二、施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程進(jìn)度按照建設(shè)單位要求，以及根據(jù)工作量擬定為 60 天。 單位工程、分部、分項(xiàng)工程的劃分： 整個(gè)工程為一個(gè)單位工程，下分 土建 工程（包括 開挖溝槽 、 井室 砌筑、回填等 ）、 管道安裝 工程、 及保溫 工程，共 3 個(gè)分部工程。 、與甲方之間的協(xié)調(diào) 作為施工單位，在工程的實(shí)施過程中完成對業(yè)主的最大承諾和提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)也是我公司的一貫宗旨和目標(biāo)?；揖€布放采用三點(diǎn)定一線的方法用耐磨繩拉線后布放。在吊裝過程中， 鋼 管與吊繩的夾角應(yīng)≥ 30176。 3） 保溫 管堆放層數(shù)不得 超過 2 層 ，并均勻分布管垛，每垛防腐管數(shù)量不超過 30 根。 4） 管溝開挖時(shí)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于 1m。 2） 布管時(shí)管子的吊裝（運(yùn)）應(yīng)使用專用吊具，吊管吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于 60mm；運(yùn)管時(shí)管子與運(yùn) 輸爬犁之間用 5～ 10mm 橡膠板隔開。離空或搭頭誤差要及時(shí)校正。 3） 布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、類型符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 6） 管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機(jī)清除整平。 15176。 6） 外對口器應(yīng)在根焊完成以后方可拆卸。 3） 對口時(shí)起吊管子的軟吊帶應(yīng)足夠?qū)?，以不至于損壞防腐層。 2） 焊材烘干要求表： 序號 焊條類別 烘干溫度 恒