長(zhǎng)虹遙控器廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 安裝PCB板、扣蓋、學(xué)習(xí)功能、按鍵機(jī)檢、外觀檢驗(yàn)、上電池蓋、貼標(biāo)簽、套袋、上膠布、裝箱。2. 作業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化。該工位為兩個(gè)操作工，雙手懂事作業(yè)。動(dòng)作因素分析如表3所示：作業(yè)內(nèi)容：組裝上蓋和硅膠板工作地布置圖工位序號(hào)：3定員：1 人操作者： MOD數(shù)：58日期：2012年7月2日左手動(dòng)作時(shí)間右手動(dòng)作動(dòng)作描述分析式次數(shù)MOD值次數(shù)分析式動(dòng)作描述轉(zhuǎn)身至上蓋處C4141C4轉(zhuǎn)身至上蓋處一次抓取8疊伸手抓取泡沫紙左側(cè)M4G1151M4G1伸手抓取泡沫紙右側(cè)右轉(zhuǎn)身將泡沫紙放置于工作臺(tái)上C4P2161C4P2右轉(zhuǎn)身將泡沫紙放置于工作臺(tái)上右轉(zhuǎn)身至硅膠板處C4141C4右轉(zhuǎn)身至硅膠板處一次抓取10個(gè)拆開(kāi)袋子M1111M1拆開(kāi)袋子保持BD111G1抓取硅膠板（10個(gè)）轉(zhuǎn)身并將硅膠板換至左手C4G1151C4G1轉(zhuǎn)身并將硅膠板換至左手依次移動(dòng)到空蓋上方M38408G1M2P2抓取一塊硅膠板并放置在上蓋上面并返回將硅膠板放置在上蓋上方M2P2151G1M2P2抓取一塊硅膠板放置在上個(gè)上方合計(jì)34165816364. 第4工位（PCB板的安裝）。其作業(yè)要點(diǎn)如下：左手動(dòng)作包括左轉(zhuǎn)彎腰、伸手抓取泡沫紙左側(cè)、起身右轉(zhuǎn)身放置于工作臺(tái)上、將下蓋翻轉(zhuǎn)180度、移動(dòng)至泡沫紙左側(cè)并抓取、側(cè)身將工件放置在傳送帶上；右手動(dòng)作包括做轉(zhuǎn)身彎腰、伸手抓取泡沫紙右側(cè)、起身右轉(zhuǎn)身并放置于工作臺(tái)上、將下蓋翻轉(zhuǎn)180度、移動(dòng)至泡沫紙左側(cè)并抓取、側(cè)身將工件放置在傳送帶上。面向未來(lái)，遙控器廠秉懷零部件產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，以“誠(chéng)信做人、用心做事、創(chuàng)造價(jià)值、分享成果”為核心價(jià)值理念，致力于行業(yè)最有影響力的企業(yè)。以產(chǎn)品升級(jí)積極帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，不斷提升產(chǎn)品綜合競(jìng)爭(zhēng)力。該工位較為簡(jiǎn)單，就是對(duì)蓋子進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的動(dòng)作。作業(yè)要點(diǎn)如下：左手動(dòng)作包括轉(zhuǎn)身至上蓋處、伸手抓取泡沫紙左側(cè)、右轉(zhuǎn)身將紙放置到工作臺(tái)上、右轉(zhuǎn)身至硅膠板處、拆開(kāi)袋子、保持、轉(zhuǎn)身并將硅膠板至左手、一次移動(dòng)到空蓋上方、將硅膠板放置在上蓋上方；右手動(dòng)作包括轉(zhuǎn)身至上蓋處、伸手抓取泡沫紙、轉(zhuǎn)身放置紙于工作臺(tái)上、轉(zhuǎn)身至硅膠板處、拆開(kāi)袋子、抓取板子、轉(zhuǎn)身將硅膠板環(huán)至左手、抓取一塊硅膠板并放置在上蓋上面并返回、抓取一塊硅膠板放置在上個(gè)上方。動(dòng)作因素分析如表8所示：作業(yè)內(nèi)容： 外觀檢驗(yàn)工作地布置圖工位序號(hào)：8定員：2人操作者：MOD數(shù)：30日期：2012年7月2日左手動(dòng)作時(shí)間右手動(dòng)作動(dòng)作描述分析式次數(shù)MOD值次數(shù)分析式動(dòng)作描述從流水線上拿件M3G1141H握著改刀檢查背面E2D3151H保持搖動(dòng)機(jī)件M3D3161H保持翻轉(zhuǎn)機(jī)件M2P1131H保持檢查正面E2D32101H保持放置機(jī)件M3PO161M2P1劃線合計(jì)26730639. 第9工位（上電池蓋）動(dòng)作因素分析。翻蓋工序每10個(gè)需要的時(shí)間為41mod，屬于冗余工序。2. 4工位操作時(shí)間較短。六、 D線產(chǎn)品生產(chǎn)線改善意見(jiàn)通過(guò)上述表格數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)秒表測(cè)時(shí)計(jì)算的生產(chǎn)線平衡率為82%，雖然秒表測(cè)得的時(shí)間與員工操作的實(shí)際時(shí)間有一定的誤差，但觀察發(fā)現(xiàn)該線的生產(chǎn)平衡率不可能達(dá)到82%，由于該線只有1臺(tái)學(xué)習(xí)功能校對(duì)機(jī)器，而且機(jī)器上班期間均處于開(kāi)動(dòng)狀態(tài)，生產(chǎn)線的員工較多時(shí)候是以機(jī)器的工作效率為基礎(chǔ)來(lái)調(diào)節(jié)自身的工作效率，所以生產(chǎn)線平衡率較高。最后，感謝長(zhǎng)虹公司及專業(yè)各位老師提供了這個(gè)難得的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，感謝遙控器廠尚建勇、IE部門及工程部門等領(lǐng)導(dǎo)在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的過(guò)程中給我們的幫助，以及在實(shí)習(xí)作業(yè)的完成過(guò)程中給我們的寶貴建議。在本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)中，我小組成員主要從實(shí)習(xí)要求出發(fā)，綜合考慮時(shí)間較短、遙控器廠產(chǎn)品種類較多、生產(chǎn)計(jì)劃常常出現(xiàn)波動(dòng)等因素，決定選擇D線RB63GXC1產(chǎn)品進(jìn)行了組裝線13個(gè)工位的MOD分析，分別畫出了MOD分析表，改善了所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。表42 改善后的作業(yè)單位的負(fù)荷情況工
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