【正文】 氧氣濃度不足 有 刺激性、有毒氣體 有殘存廢水 人員中毒和窒息 2 5 10 中等 制定 進入 限制性空間 作業(yè)安全操作規(guī)程。 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。 執(zhí)行《煤氣廠事故應(yīng)急救援預(yù)案》 5 清潔作業(yè)現(xiàn)場 未整理、整理不完全 影響 生產(chǎn) 2 4 8 可接受 操作人員進行安全、技能培訓(xùn)。 2 檢查需反沖洗 生物濾塔 與系統(tǒng)未隔絕 影響運行系統(tǒng) 2 4 8 可接受 作業(yè)前認(rèn)真檢查連通閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。 4 按次序開啟開關(guān)、閥門 順序錯誤 影響沖洗效果 2 4 8 可接受 操作人員進行安全、技能培訓(xùn)。 附表 九 污水處理車間風(fēng)險評價報告 27 污水處理車間工作危害分析（ JHA）記錄表 工作任務(wù)： 水質(zhì)取樣操作 工作崗位： 化驗 工段 分 析 員： 胡瑞華 日 期： 序號 工作步驟 危害因素 潛在危害 /事故 L S R 風(fēng)險 等級 現(xiàn)有控制措施 備 注 1 器皿準(zhǔn)備 不符合要求 化驗結(jié)果偏差 2 3 6 可接受 認(rèn)真檢查 取樣器皿，符合取樣要求 。 正確穿戴了防護用品。 配備有應(yīng)急救援器材。 作業(yè)人員經(jīng)過培 訓(xùn)學(xué)習(xí)。 污水處理車間風(fēng)險評價報告 29 污水處理車間工作危害分析（ JHA）記錄表 工作任務(wù)： 焊接動火 作業(yè) 工作崗位： 維修工段 分 析 員： 胡瑞華 日 期： 序號 工作步驟 危害因素 潛在危害 /事故 L S R 風(fēng)險 等級 現(xiàn)有控制措施 備 注 1 確定作業(yè)環(huán)境 周圍有雜物 引發(fā)火災(zāi) 2 3 6 可接受 認(rèn)真清理作業(yè)現(xiàn)場雜物，防止引發(fā)火災(zāi)。 高空作業(yè) 、池面作業(yè) ，作業(yè)人員必須系安全帶 。 認(rèn)真清理作業(yè)現(xiàn)場雜物 和 作業(yè)場所內(nèi)部介質(zhì)，確保通風(fēng)良好。 正確穿戴了防護用品，穿戴個體防護服。 污水處理車間風(fēng)險評價報告 31 污水處理車間生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施 安全檢查（ SCL）表 單 位： 預(yù)處理工段 裝置 /設(shè)備 /設(shè)施： 溶氣罐 分 析 人 員 ： 胡瑞華 日 期： 序號 檢查項目 檢查標(biāo)準(zhǔn) 未達標(biāo)主要后果 L S R 等級 控制措施 補充控制措施 1 基礎(chǔ) 表面無裂紋 設(shè)備損壞 2 3 6 可接受 車間員工巡檢 。 3 安全附件 合格 容器爆炸事故 2 5 10 中等 日常檢查、更換。 5 內(nèi)部 內(nèi)部無裂紋 設(shè)備損壞 2 4 8 可接受 大修檢查 。 設(shè)備損壞 2 3 6 可接受 車間員工巡檢。 執(zhí)行《煤氣廠事故應(yīng)急救援預(yù)案》 。 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。 正確穿戴防護用品。 3 閥門、法蘭 閥門、法蘭無泄漏 泄漏 2 3 6 可接受 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。 6 軸承 溫度不超過 75攝氏度 設(shè)備損壞 2 4 8 可接受 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。 制定有應(yīng)急預(yù)案 。 穿戴好防護用品。 人員傷亡 設(shè)備損壞 嚴(yán)格 按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)使用 。 按要求敷設(shè)電氣線路 。 人員傷亡 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程 。 2 4 8 可接受 附表 十六 污水處理車間風(fēng)險評價報告 37 污水處理車間生產(chǎn)設(shè)施預(yù)先危險分析 (PHA)記錄 表 單 位： 生產(chǎn)車間 裝置 /設(shè)備 /設(shè)施： 配電室 分 析 人 員 ：胡瑞華 日 期： 序號 危害 原因 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 等級 建議改正／控制措施 1 火災(zāi) 電氣線路、電器設(shè)備接觸不良、超過負(fù)荷使用等 。 人員傷亡 設(shè)備損壞 按操作規(guī)程操作 。 日常 巡檢 。 日常巡檢。 接管處無泄漏 泄漏 2 3 6 可接受 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。 4 保險裝置 靈敏有效 人員砸傷、設(shè)備損壞 2 4 8 中等 作業(yè)前檢查。 2 滑輪和吊鉤 滑輪和吊鉤牢固 。 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。 大修檢查。 正確穿戴防護用品 。 大修檢查。 制定獎懲管理制度。 操作不當(dāng) 觸電 電弧灼傷 火災(zāi) 2 4 8 可接受 辦理了動火作業(yè)票，并經(jīng)上級部門簽字許可。 1執(zhí)行《煤氣廠事故應(yīng)急救援預(yù)案》 。 制定進入限制性空間作業(yè)安全操作規(guī)程。 制定了正確的操作規(guī)程。 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。 接觸化學(xué)品試劑 人員化學(xué)灼傷 2 4 8 可接受 正確穿戴了防護用品。 爬梯、護欄缺陷 人員摔傷、淹溺 2 4 8 可接受 對護欄、爬梯進行經(jīng)常性的檢查。 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 制定了正確的操作規(guī)程。 制定了正確的操作規(guī)程。 操作人員進行安全、技能培訓(xùn)。 執(zhí)行《煤氣廠事故應(yīng)急救援預(yù)案》 3 在罐內(nèi)架設(shè)梯子 梯子滑動 人員摔傷 2 4 8 可接受 將梯子 牢牢地綁到人孔頂端或剛性結(jié)構(gòu)上 。 操作人員進行安全、技能培訓(xùn)。 污泥泄漏 2 4 8 可接受 制定了正確的操作規(guī)程。 污泥泄漏 2 4 8 可接受 制定了正確的操作規(guī)程。 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 正確穿戴了防護用品。 正確穿戴了防護用品。 操作人員進行安全、技能培訓(xùn)。 正確穿戴了防護用品。 正確穿戴了防護用品。 正確穿戴了防護用品。 3 檢查藥劑罐 有雜物 影響生產(chǎn) 2 4 8 可接受 作業(yè)前認(rèn)真檢查藥劑罐，清除雜物。 操作人員進行安全、技能培訓(xùn)。 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 制定了正確的操作規(guī)程。 正確穿戴了防護用品。 發(fā)生事故 2 5 10 中等 正確穿戴了防護用品。 制定了正確的操作規(guī)程。 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 制定獎懲管理制度。 發(fā)生事故 2 5 10 中等 正確穿戴了防護用品。 制定了《車間危險廢物事故應(yīng)急救援預(yù)案》。 制定了正確的操作規(guī)程。 附表一 污水處理車間風(fēng)險評價報告 16 序號 工作步驟 危害因素 潛在危害 /事故 L S R 風(fēng)險 等級 現(xiàn)有控制措施 備 注 6 檢查作業(yè)場所 作業(yè)場所雜亂 影響生產(chǎn) 2 3 6 可接受 作業(yè)前進行打掃。 5 檢查 安全附件 測量不準(zhǔn)確、損壞 影響生產(chǎn) 2 4 8 可接受 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。 作業(yè)前認(rèn)真檢查儀表 操作人員進行安全、技能培訓(xùn)。 制定了正確的操作規(guī)程。 按時做好操作記錄和交接班工作記錄。 負(fù)責(zé)給生產(chǎn)車間補充回用水。 附件 污水處理車間風(fēng)險評價報告 12 作 業(yè) 活 動 清 單 序號 作業(yè)崗位 作業(yè)活動 1 預(yù)處理工段 負(fù)責(zé)系統(tǒng)開、停車操作以及日 常巡檢工作。 中毒和窒息 對氨氮吹脫塔、陶瓷過濾器、焦炭過濾器、 SOCD 裝置進行罐內(nèi)作業(yè)時，造成的人體傷害。 機械傷害 鼓風(fēng)機、水泵等設(shè)備的機械轉(zhuǎn)動部分對人體纏、壓造成的傷害。酚對水產(chǎn)和不生微生物、農(nóng)作物都有一定的毒害。 污泥濃縮池 2污泥通過泵提升至污泥壓濾機進行壓濾。廢水則能過液面調(diào)節(jié)器流至 SOCD 裝置。 用于發(fā)生應(yīng)急事故時焦化廢水的臨時儲存，可滿足生產(chǎn)車間來水 3 日儲量。 如果沒有上述變化時，部門一年進行一次評審或檢查風(fēng)險識別的結(jié)果。 五、評價準(zhǔn)則 使用推薦的風(fēng)險評價方法，車間開展風(fēng)險評價工作，按照以下方法開展風(fēng)險等級劃分； 風(fēng)險（ R） =可能性（ L）后果嚴(yán)重性（ S） 危害發(fā)生的可能性 L判定準(zhǔn)則： 表 1：危害發(fā)生可能性 L判定 等 級 標(biāo) 準(zhǔn) 5 在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。 二、評價范圍 評價小組從 車間 工作的全過程，對所有可能造成危害和影響的活動進行了工作危害分析（ JHA）和安全檢查表分析（ SCL），將 車間 作業(yè)過程及設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險進行逐一排查、識別。 風(fēng)險評價 .................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 風(fēng)險評價的依據(jù) ...................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 ......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 .............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 、有害因素識別與分析 識別和分析主要危險、有害因素，確定危險、有害 因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律。 2 危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。 污水處理車間下設(shè) 生化預(yù)處理工段、鼓風(fēng)工段、生物濾塔工段、化驗工段和維修工段 。 1調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水仍通過重力自然沉降進行油水分離，下層重油及油渣用泵提至集油池，上層廢水用泵提至機械化澄清槽。 來自生活污水調(diào)節(jié)池的生活污水和廢水調(diào)節(jié)池的廢水通過泵提升至大厭氧池，沿一定水流軌跡混合并經(jīng)生物菌降解一部分有機物后通過泵提升至厭氧池、缺氧池、好氧池 ，此時通過生物法將廢水中殘存大量有機物進行去除，出水至二沉池，經(jīng)進一步重力沉降，上部清液溢流至混凝沉淀污水處理車間風(fēng)險評價報告 8 池。 組 長：邱志軍（車間主任） 成 員：王 君（安全 、 生產(chǎn)副主任） 呂志剛（支部書記） 胡瑞華 (工藝副主任 ) 原 雨（機電副主任） 安 平（維修段長） 郭敏敏（化驗段長） 紀(jì) 芳（資料管理員） 危險性分析 物料危險性分析 焦化廢水 焦化廢水中含有氨 、酚、烷