【正文】 2．做好職工上崗前各種質(zhì)量、安全、文明施工意識(shí)的教育工作，保證工程開(kāi)工的順利進(jìn)行。 4． 中標(biāo)后， 立即與若干家砂石公司簽訂中砂和雜砂石供應(yīng)合同，以滿足管槽回填的要求。 、機(jī)械投入計(jì)劃 機(jī)械投入計(jì)劃具體詳見(jiàn)： 附表一： 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 第 五 章 施工準(zhǔn)備和施工 總 平面布置 、施工準(zhǔn)備 在工程開(kāi)工前，組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉圖紙，審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)等重要環(huán)節(jié)，特別注意以下幾方面： 一、組織準(zhǔn)備 一旦中標(biāo)，立即下達(dá)命令，令本工程項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員到位上崗。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)并同中心試驗(yàn)室迅速對(duì)擬采用的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)分析，確定工程使用的各項(xiàng)原材料，并同時(shí)進(jìn)行混凝土、砂漿的配合比試配工作，及時(shí)開(kāi)出施工配合比。 現(xiàn)場(chǎng)半成品鋼筋和模板，架料堆放盡可能布置在塔吊附近或便于運(yùn)輸?shù)膱?chǎng)內(nèi)道路旁。設(shè)清洗沉淀池，用以對(duì)進(jìn)出場(chǎng)車輛的清洗，水經(jīng)沉淀后可做灑水降塵使用。 （ 2）結(jié)合座標(biāo)位置運(yùn)用線錘、鋼尺、紗線等工具放出建筑物等的水平和垂直線，并做好標(biāo)志。 土方開(kāi)挖完成后應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行土閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下基礎(chǔ)施工。 (4)基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填夯實(shí)。 (2)進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 (4)所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)所用塔吊的最大幅度起重量。砼澆筑嚴(yán)格按施工工藝操作， 振搗防止砼離析，水泥漿流失坍落度損失過(guò)大及初凝砼運(yùn)輸砼攪拌嚴(yán)格控制配合比核攪 拌 時(shí)間標(biāo)高軸線的二次核對(duì)再次校核幾何尺寸，模板的堵洞、堵縫檢查支模板情況修整鋼筋及墊塊，通 過(guò) 檢查驗(yàn)收鋼筋隱檢工作水泥、砂、石及外加濟(jì)等檢 查 合格，確保配合比原材料檢驗(yàn)?zāi)０鍍?nèi)清理用水沖洗，掃除積水 保證砼順利澆筑的措施 (1)澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。 4．混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。 對(duì)級(jí)配碎石底層基層的要求 ① 集料：采用無(wú)雜質(zhì)、無(wú)軟弱顆粒的砂礫，壓碎值不得大于 35%。同時(shí)施工時(shí)必須嚴(yán)密組織，采用流水作業(yè)法，是各工序緊密銜接，特別是要盡量縮短從加水拌合到完成碾壓之間的延長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)作水泥穩(wěn)定碎石的延長(zhǎng)時(shí)間對(duì)其強(qiáng)度影響的試驗(yàn)，以確定合適的延遲時(shí)間，最終根據(jù) 水泥的終凝時(shí)間、延遲時(shí)間對(duì)混合料的密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度的影響，施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛的效率和數(shù)量，操作的熟練程度，施工時(shí)季節(jié)和氣候條件因素等，確定每一作業(yè)段的合理長(zhǎng)度。 （ 6）水泥穩(wěn)定碎石基層施工時(shí)勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨時(shí)應(yīng)停止施工。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。 攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充 滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。 若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松景干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無(wú)指痕時(shí)，即完成脫水工作。 六 、人工精修 精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。 七 、抗滑構(gòu)造制作 抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。 養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。設(shè)傳力桿的縮縫，傳力桿長(zhǎng) 50cm，施工前將瀝青涂上傳力桿一半。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合，橫向施工縫與路中心線垂直。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進(jìn)行，縫壁檢驗(yàn)以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。挖土?xí)r自上而下分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁掏洞取土，以保證施工安全。 3． 鋼筋混凝土 排水管的鋪設(shè) ① 一般要求及準(zhǔn)備工作 A、鋪設(shè)前應(yīng)檢查圖紙、文件、資料是否齊全，全面熟悉圖紙并參加圖紙會(huì)審，對(duì)復(fù)雜關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制實(shí)施性施工大樣圖。 F、管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢和雜物，安裝中斷或安裝完畢的敞口處，要作臨時(shí)封閉或封閉，以防止雜物 進(jìn)入管腔內(nèi)?；炷粱A(chǔ)完成施工后，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后即可開(kāi)始管道的安裝，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在墊層基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來(lái)控制管道的走向和高程。遇到井位處按井尺寸要求預(yù)留間距。砌磚的操作方法為“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的方法。 施工抹灰前，對(duì)井身砌體進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，對(duì)表面凹凸部位鑿平或用 1：3 的水泥砂漿填平補(bǔ)齊。管道在覆土前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可覆填。 （ 4）溝槽回填要點(diǎn)： 管腔部分填方：管兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，以防管線產(chǎn)生位移；回填中不得參有碎磚、瓦礫等雜物直徑大于 10cm 的土團(tuán)。了解掌握業(yè)主提供的施工坐標(biāo)標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)、相對(duì)標(biāo)高及絕對(duì)標(biāo)高之間的關(guān)系。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過(guò)該處砌體重量的 10%。 （ 2) 拌制砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合規(guī)定。 (2) 操作要求 1) 鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度 為設(shè)計(jì)厚度的 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實(shí)。 5) 二次砌筑時(shí)間：每一單位砌面鋪砌完成 24～ 36h 后（視氣溫、水泥種類，強(qiáng)度等級(jí)不同而定），即可進(jìn)行清理沖洗，準(zhǔn)備上一層的鋪筑。 2) 原因 :a、砂漿填筑不飽滿； b、灰縫寬度不夠； c、沒(méi)有分層臥砌。 2) 防滲用砂漿采用 以上普通硅酸鹽水泥。 4) 砌體表面砌縫寬度滿足規(guī)定要求。冬期水泥的水化反應(yīng)較慢，初凝時(shí)間延長(zhǎng)，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護(hù)，而 采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。振實(shí)后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時(shí)一并填滿。砌筑時(shí)不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。 4) 砂漿 （ 1) 砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，用量必須通過(guò)試驗(yàn)確定。石材表面無(wú)污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。 、 擋土墻施工 一、 施工測(cè)量 測(cè)量所使用的測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)定部門檢定，有檢定合格證。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂 范圍內(nèi)采用人工回填。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。為了保證每層直徑的準(zhǔn)確，每塊磚的收進(jìn)尺寸要均勻，每層內(nèi)圈的邊要保持圓潤(rùn)和順暢。皮數(shù)桿的架設(shè)應(yīng)牢固可靠，桿底要墊實(shí)、釘牢，底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行擺磚，按灰縫 8~10mm 寬度排磚，務(wù)使丁磚擺底各皮磚的灰縫錯(cuò)開(kāi)。三點(diǎn)共弧法就位，管道中心線用經(jīng)緯儀定出，返出外邊線，采取雙線控制管道位置。管材檢查：管道安裝前要對(duì)管材進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，具體要求如下：承口和插口表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有蜂窩、灰渣和脫皮等現(xiàn)象，局部缺陷的凹凸度不得超過(guò) 2mm，單個(gè) 缺陷面積不應(yīng)超過(guò) 、插口工作面不得碰傷，對(duì)于環(huán)向連續(xù)碰傷長(zhǎng)度小于 25mm，但不降低密封性能和結(jié)構(gòu)性能時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；承口外導(dǎo)坡、插口止膠臺(tái)，內(nèi)側(cè)不得有灰渣在安裝線內(nèi)，保護(hù)層厚度不得超過(guò)止膠臺(tái)高度；保護(hù)層不得有空鼓、裂紋、脫落；管體內(nèi)表面應(yīng)平整，不得漏石、不宜有灰渣；管體兩端外徑的斜度不得超過(guò)公稱直徑的1/150，且不得大于 5mm；混凝土管就位：管道鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，做到四周均勻、平順、無(wú)扭曲，在橡 膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹少量黃油，以減少管道插口時(shí)的摩擦力。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力應(yīng) 為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時(shí)有試驗(yàn)記錄備查?；A(chǔ) 砼搗制時(shí)兩側(cè)安裝好模板，砼以流槽形式輸入，防止離析。 一、 溝槽開(kāi)挖及管道安裝 1．排水管道溝槽土方的開(kāi)挖待清 理場(chǎng)地完成后進(jìn)行安排，每工作段每側(cè)擬計(jì)劃用挖掘機(jī)作業(yè)。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。澆筑鄰板前同樣將該端未安裝傳力套管的涂瀝青傳力桿安裝上傳力套管，并設(shè)置脹縫板、木制嵌條。切縫后盡快灌注填縫料。每天一般灑水 46 次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。 “抹”即人工用抹子將表面抹平。 混凝土板完成真空吸水后，用圓盤抹光機(jī)對(duì)其進(jìn)行全面粗抹。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開(kāi)泵脫水的同時(shí)，再接壓一遍，以保證其密封效果。 碾壓過(guò)程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機(jī)動(dòng)車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動(dòng)。 砼輸送車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場(chǎng)后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石層之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤(rùn)。水泥質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在接樁后，組織人員對(duì)線路走向，借土場(chǎng)地位置，涵洞位置等進(jìn)行測(cè)算和分析?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)墻、梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑或澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。其最短攪拌時(shí)間當(dāng)坍落度小于或等于 3cm 時(shí)為 90 秒種，大于 3cm 時(shí)為 60 秒種。 鋼筋工程質(zhì)量程序控制表 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝 質(zhì)量評(píng)定 資料整理 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范 書 面 交 底 鋼材合格證、做復(fù)試 檢查腳手架、腳手板 制定與審核鋼筋配料表 操作人員參加 鋼筋、砼工序交接檢查 澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋 鋼筋合格證 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 按不同型號(hào)掛牌 自 檢 中 間 抽 查 按梁、柱、板抽查 10%，但不少于 3 件； 不合格的處理（返工） 質(zhì)量評(píng)定記錄 隱蔽驗(yàn)收記錄 自 檢 記 錄 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 鋼筋下料成 型 鋼筋、 模板工序交接檢查 鋼筋代用單 施 工 記 錄 事故處理記錄 辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù) 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝 質(zhì)量評(píng)定 資料整理 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范 書 面 交 底 鋼材合格證、做復(fù)試 檢查腳手架、腳手板 制定與審核鋼筋配料表 操作人員參加 鋼筋、砼工序交接檢查 澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋 鋼筋合格證 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 按不同型號(hào)掛牌 自 檢 中 間 抽 查 抽查 10%，但不少于 3件； 不合格的處理（返工） 質(zhì)量評(píng)定記錄 隱蔽驗(yàn)收記錄 自 檢 記 錄 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 鋼筋下料成 型 鋼筋、模板工序交接檢查 鋼筋代用單 施 工 記 錄 事故處理記錄 辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù) 選擇國(guó)營(yíng)大型鋼廠作為供貨商，每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。 (2)鋼筋成型加工前接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。一般采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑土層。 (2)填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因 素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。在雨季進(jìn)行土方施工時(shí)，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地表雨水流入坑內(nèi)。 第 七 章 主要施工方案與技術(shù)措施 、施工測(cè)量定位放線 施工控制網(wǎng)的設(shè)立 根據(jù)施工總平面圖上室外道路和管道各標(biāo)注點(diǎn)、座標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的數(shù)據(jù)及業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程，用經(jīng)緯儀、水平儀或全站儀、鋼尺采用外控法進(jìn)行控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)設(shè)。 在施工現(xiàn)場(chǎng)各用水點(diǎn) 預(yù)留施工生產(chǎn)用水甩口 4 個(gè)。 施工生活設(shè)施則應(yīng)滿足不妨礙施工生產(chǎn)活動(dòng)，職工進(jìn)出安全，各項(xiàng)設(shè)施集中、方便使用的原則進(jìn)行考慮。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)分 解技術(shù)文件，落實(shí)到位。簽訂施工合同后，即與管道廠家簽訂污水管的訂貨合同，甚至各項(xiàng)材料也要及時(shí)到位，確保施工中不因材料原因影響施 工進(jìn)度。 2． 中標(biāo)后，立即與有關(guān)運(yùn)輸單位簽訂運(yùn)輸合同，確保工程材料按時(shí)運(yùn)送至工地。 1．根據(jù)本工程情況，我們將在接到中標(biāo)通知書后 3 天內(nèi)，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的各級(jí)管理層主要管理人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，勞務(wù)工以本公司施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)為主，接到中標(biāo)通知書 5 天內(nèi)入場(chǎng)。 ，在人力、物力、機(jī)械設(shè)備等方面加大投入，在施工方案上開(kāi)辟新的作業(yè)面，確保關(guān)鍵線路的工期趕上計(jì)劃要求。 （ 七 ） 、克服環(huán)境及氣候?qū)て谟绊懙拇胧?