【正文】 期。 （ 9）加強(qiáng)資金管理，合理運(yùn)籌資金，搞好資金調(diào)控。 合理的獎(jiǎng)罰制度 根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，以確保工期的實(shí)現(xiàn)。 七、施工總進(jìn)度表 一、編制的依據(jù) 決定采用的施工方法和施工機(jī)具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料以及勞動(dòng)力的投放數(shù)量。 進(jìn)度計(jì)劃圖（見附件）。 （ 3）料場(chǎng)、料庫(kù)的選擇不能影響施工流水作業(yè)，并以靠近使用地點(diǎn)為原則，減少二次倒運(yùn)與搬遷。 辦公室實(shí)行輪流值班，每天清掃，保持室內(nèi)清潔，窗明地凈。 （ 2）強(qiáng)噪聲作息時(shí)間的控制。 （ 3）在實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)要求方面的作用與職責(zé)。 環(huán)境記錄要專人保存和管理，在規(guī)定期限內(nèi)不得銷毀。 （ 1）符合環(huán)境方針與程序和符合環(huán)境管理體系生活費(fèi)要求的重要性。 環(huán)境管理的實(shí)施方案及措施 （ 1）人為噪聲的控制措施。項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，定期組織檢查，確保文明施工。 現(xiàn)場(chǎng)材料平面布置 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃布置要合理規(guī)范。 單項(xiàng)工程施工進(jìn)度，通過勞動(dòng)力和機(jī)具設(shè)備的投放量進(jìn)行調(diào)節(jié)。主要材料不合格堅(jiān)決不使用，做到不因材料質(zhì)量而影響工期。在生產(chǎn)施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，安排合理的施工程序，做好勞動(dòng)力的組織和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保護(hù)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 （ 8）確保工程質(zhì)量和施工安全，不因質(zhì)量和安全問題而影響工期。嚴(yán)把建筑材料的進(jìn)料、檢驗(yàn)和發(fā)放使用關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行物資管理規(guī)定，確保施工順利進(jìn)行。同時(shí)，選調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、有良好信譽(yù)、能打硬仗的專業(yè)工程隊(duì)伍進(jìn)行本合同段的施工。 ②用紅白相間的欄桿隔離施工現(xiàn)場(chǎng)與行車道。 ④實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實(shí)到個(gè)人。 安全生產(chǎn)保證措施 （ 1） 安全生產(chǎn)一般保證措施 ①加強(qiáng)施工安全管理工 作，建立健全安全監(jiān)察組織 項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)相應(yīng)職能部室，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，制定嚴(yán)格的安全施工措施。 （ 2） 工作保證 落實(shí)基礎(chǔ)工作。 總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)，必須采用閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)精度。 （ 2）實(shí)行工序質(zhì)量監(jiān)控。 三、施工過程中的質(zhì)量控制 我單位將對(duì)本工程項(xiàng)目建設(shè)過程的質(zhì)量加強(qiáng)控制，一切與質(zhì)量有關(guān)的工作均處于可控之中。 （ 3）堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)好護(hù)樁 ，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。 （ 10）建立完善的施工試驗(yàn)及送檢制度 : ①加強(qiáng)材料的試驗(yàn)鑒定工作，所有用于本工程的材料均有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及出廠證明，杜絕使用不合格的材料。 ③每個(gè)工序施工結(jié)束后，及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。 （ 5）實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)到工班，責(zé)任到人。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時(shí)，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和建設(shè)單位對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。 （ 3）選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立技術(shù)攻關(guān)組，研究制定具有針對(duì)性的施工方案，做到每項(xiàng)工程、各個(gè)工序施工有科學(xué)合理、切實(shí)可行的施工方案和施工方法，同時(shí)對(duì)每個(gè)作業(yè)點(diǎn)設(shè)技術(shù)人員值班，確保施工方案、技術(shù)措施的落實(shí)。 二、勞動(dòng)力計(jì)劃 為滿足施工要求，適時(shí)組織員工進(jìn)場(chǎng)，依據(jù)形象進(jìn)度各 階段勞力安排計(jì)劃詳見下表： 勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位 :人 工種、級(jí)別 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 挖運(yùn)土方 管道安裝 砌檢查井 彩磚恢復(fù) 磚瓦工 2 4 砼 工 2 抹灰工 2 機(jī)操工 8 4 電 工 1 1 1 普 工 30 10 5 3 三、主要施工機(jī)械需用量計(jì)劃 主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 功率（ KW） 備注 1 挖掘機(jī) PC220 1 120 2 裝載機(jī) ZW50 1 3 吊車 20T 1 4 液壓頂管機(jī) 200T 1 5 發(fā)電 機(jī) GF500 1 50 6 發(fā)電機(jī) 1 12 7 PE 熱熔焊接機(jī) 1 8 自卸汽車 QR15 3 65 9 蛙式打夯機(jī) 1 10 污水泵 75 4 11 水準(zhǔn)儀 NS3— 1 2 12 經(jīng)緯儀 DJ— 60 1 四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 一、質(zhì)量方針和目標(biāo) 質(zhì)量方針 對(duì)全體施工人員經(jīng)常組織進(jìn)行質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立 “質(zhì)量第一 ”的觀念，建一流 “精品工程 ”。引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至永久建筑物上。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。 給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作： 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。 PE 管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行敷設(shè)。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查； 焊接工藝 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間 在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整； （ 1）核對(duì) 欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的 10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用； （ 2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物； （ 3）欲將焊接的管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機(jī)架以外的部分用支撐托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好； （ 4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為～ ，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度 ）， 撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源； （ 5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的 10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的 10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）； （ 6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值； （ 7）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達(dá)到規(guī)定值（ 管材壁厚 +）； （ 8）將壓力減小到接觸壓力， 繼續(xù)加熱至規(guī)定的時(shí)間； （ 9）達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔盡可能短，最長(zhǎng)不能超過切換時(shí)間；冷卻規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。 采用環(huán)刀法取樣時(shí)，每個(gè)回填單元的每層取樣一組，基槽或管溝回填，每層按長(zhǎng)度 20～ 50m 取樣一組。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護(hù)。 施工程序：首先清除回填區(qū)及取土區(qū)的積水、雜物，由