【正文】 筒 鉆機就位 鉆 進(jìn) 終孔質(zhì)量檢查 下鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 檢查沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，必要時清孔 水下混凝土灌注 拔除護(hù)筒 鑿除樁頭 下道工序 泥漿供應(yīng) 混凝土制 備及輸送 檢查混凝土質(zhì)量及 頂面標(biāo)高、制作試件 拼裝檢查導(dǎo)管 鋼筋籠制作 出渣 外運 27 埋和挖埋等設(shè)置方法。 在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進(jìn)，一直致達(dá)到設(shè)計要求的深度方可終孔。要確保鋼筋的位 置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求；主筋焊接相互錯開，35d 范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 10 4 鋼筋籠長度 177。開始澆注樁混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)保持 ～ 的距離，且首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于 以上。 ②制作護(hù)壁用的泥漿：循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在 ；為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，可適當(dāng)摻入碳酸鈉（ Na2CO3）、碳酸氫鈉（ NaHCO3）等分散劑，其摻量為加水量的 %左右。 20 3 加強箍間距 177。導(dǎo)管的埋管深度應(yīng)保持 2?4m，不得大于 6m，并不得小于 1m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面；每根樁的留置試塊不得少于一組。 埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大 的側(cè)阻力。 ⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。 33 ②、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。 (2)確保樁位和成孔深度 ①在護(hù)筒定位后及時復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于 50mm,并認(rèn)真檢查回填土是否密實； ②在施工過程中，必須準(zhǔn)確地控制成孔孔深度 ,在旋挖樁機械本身測量外，還應(yīng)進(jìn)行人工測量，并作好記錄； ③如遇泥漿護(hù)壁成孔，可能出現(xiàn)第一次清孔時泥漿比重控制不當(dāng)或在提鉆具時碰撞了孔壁 ,而發(fā)生的坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象 ,這將導(dǎo)致第二次清孔 失分困難。 (6)鋼筋籠下放要過程中，應(yīng)注意鋼筋籠能否順利下放 ,沉放時不能碰撞孔壁 。 36 (2)處理辦法 : ①用長桿沖搗管內(nèi)混凝土 ,用吊繩抖動導(dǎo)管 ,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落； ②如仍不能下落時 ,則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔 ,進(jìn)行清理修整 (注意不要使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔 ),然后重新吊裝導(dǎo)管 ,重新灌注。 建立完善的項目質(zhì)量保證體系 建立由公司宏觀控制，項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理部到各分承包方、各專業(yè)化公司和作業(yè)班組的質(zhì)量管理體系見下圖表 38 評 定 監(jiān)理員復(fù)查 檢 查 方 法 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 查 體 系 項目主管領(lǐng)導(dǎo)層 組 織 體 系 工 作 體 系 施工班組質(zhì)量小組 班組自檢 工序互檢 質(zhì)安檢查 檢 查 試驗工作 交底工作 責(zé)任分工 材料員 測量員 員 監(jiān)理員 施工員 技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)量措施 驗收標(biāo)準(zhǔn) 操作規(guī)程 向工人交底 向班組交底 強度試驗 材料試驗 審查設(shè)計、按圖施工 質(zhì) 量 保 證 體 系 39 、 鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施 序 號 控 制 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 主要技術(shù)、質(zhì)量措施 1 樁 位 ⑴ 測量定位誤差 ⑵ 竣工樁位偏差 ⑴ ≤10mm ⑵ 單樁垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 D/6,且不大于 100,條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁 D/4,且不大于是 150 ⑴ 使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量 ⑵ 閉合測量 ,消除誤差 ,及時復(fù)核 ⑶ 軌道水平對中 ,鉆機就位對中 ⑷ 保護(hù)好控制點 2 孔 徑 0, + 流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進(jìn) 3 鉆 孔 ⑴ 泥漿 ⑵ 鉆進(jìn)參數(shù) ⑴ 及時排放砂性，使用濃泥漿 ⑵ 轉(zhuǎn)速，鉆壓 按開孔令要求進(jìn)行施工，開孔速度≤ ，正常鉆進(jìn) ≥ ≤35m 自重加壓 ， ≥40m 減壓鉆進(jìn) 4 垂直度 ≤1% ⑴ 鉆機就位調(diào)平、 “ 三點成一線 ” ⑵ 護(hù)筒埋設(shè)周正 ⑶ 鉆具同心平直 ⑷ 土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進(jìn) 5 孔 深 0— +300mm ⑴ 基準(zhǔn)標(biāo)高測量精確 ⑵ 鉆具、機上余尺丈量準(zhǔn)確 6 正循環(huán)一次清孔 ⑴ 泥漿 ⑵ 時間，渣厚 ⑴ 泥漿密度 ≤ ⑵ 4060min、 ≤10cm ⑴ 清孔時間充足 ⑵ 鉆頭適當(dāng)轉(zhuǎn)動 7 二次清孔 (1)泥漿 (2)時間 沉渣厚 (3)待灌時間 (1)比重 ≤1. 25，粘度 ≤ 2839。對于推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，對于特殊工程人員（電焊工等操作工等）操作前要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核持證上崗。管理小組按工作特性有不同的區(qū)別。每條控制線由若干人組成，指定專人負(fù)責(zé)，并分別與項目經(jīng)理簽訂責(zé)任狀，與經(jīng)濟利益掛鉤。 ②、優(yōu)化施工方 案，對總體計劃要有周全、細(xì)致的安排，對施工中易碰到的技術(shù)問題要有詳細(xì)的針對性措施。 質(zhì)量保證體系 項目組織體系與崗位職責(zé) 由施工經(jīng)驗豐富的項目管理人員組建本工程項目經(jīng)理部，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項目管理模式，嚴(yán)格按照 GB/T9002— ISO9002 模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運作， 37 全面推行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)上述質(zhì)量目標(biāo)。 (2)控制辦法 為了避免進(jìn)水 ,作業(yè)前要采取相應(yīng)的預(yù)防措施 ,檢查導(dǎo)管密封性及焊縫是否結(jié)實 ,核算初灌量 ,測導(dǎo)管下水深度； ①由上述第一種原因引起的 ,應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出 ,用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除 ,也可以用反循環(huán)鉆機的吸泥泵吸出 ,或提起鋼筋籠 ,采用復(fù)鉆清除 ,然后重新灌注； ②若是第二、三種原因引 起的 ,應(yīng)視具體情況 ,拔除導(dǎo)管 ,重新下管 ,但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和污泥抽出或取出 ,方可繼續(xù)灌注混凝土 ,續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量 ,提高稠度灌入導(dǎo)管內(nèi) ,灌入前將導(dǎo)管小幅度振動片刻 ,使原混凝土損失的流動性得以彌補 ,以后續(xù)灌可恢復(fù)正常配合比； ③若混凝土面在水下不很深 ,未初凝時 ,可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞 ,將導(dǎo)管插入混凝土內(nèi) ,導(dǎo)管內(nèi)裝入混凝土后 ,稍提導(dǎo)管 ,利用原混凝土將底塞沖開 ,然后繼續(xù)灌注； ④若如前述混凝土面在水面以下不很深 ,但已初凝 ,導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r ,可在原護(hù)筒內(nèi)加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒 ,用 重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當(dāng)深度 ,然后將護(hù)筒內(nèi)的水 (泥漿 )抽出 ,清除軟弱層 ,再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至樁頂。 (4)為了確保樁混凝土保護(hù)層，鋼筋籠需設(shè)置定位環(huán)，且樁底部應(yīng)采用水泥漿固結(jié)沉渣，確保樁身質(zhì)量。因此 ,在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面注意以下幾點： (1)采取跳挖施工 旋挖樁施工是先成孔 ,后成樁 ,因此，必然造成孔壁周圍的土體對樁產(chǎn)生動壓力。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計要求為止。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計算。 ③、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 、縮孔處理 鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。 ⑥混凝土 :水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為 180?220mm（以孔口檢驗的指標(biāo)為準(zhǔn)）。其制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼鋼鋼 筋筋筋 籠籠籠 制制制 作作作 允允允 許許許 偏偏偏 差差差 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。護(hù)筒的埋設(shè)深度在 2?（視地質(zhì)情況而定），并應(yīng)保持孔內(nèi) 泥漿面高于地下水位 以上。安裝導(dǎo)管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設(shè)計要求或規(guī)范要求，否則要重新清孔和換漿。 10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 177。清孔采用循環(huán)出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標(biāo)符合施工要求（孔底 500mm 以內(nèi)泥漿比重小于 、粘度不超過 28s、含砂率 8%、膠體率 95%）。鉆斗內(nèi)裝滿土后 ， 由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面 ， 拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門 ， 鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出 ， 鉆桿向下放關(guān)好斗門 ， 再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一 斗的挖掘。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。 旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。 ②、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上 1m～ 2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。 、成品保護(hù)措施：安排專人負(fù)責(zé)對樁芯砼成品進(jìn)行管理；對所有樁位進(jìn)行編號，每天施工的樁號必須對現(xiàn)場管理人員和各配合工種操作人員進(jìn)行交底；必須根據(jù)設(shè)計圖間距進(jìn)行跳挖鉆，間距要求滿足砼澆筑、泥土漿的轉(zhuǎn)運、吊車吊運鋼筋籠等所必須工作面，約 10～ 15m。 第七章 工程重點、難點分析 樁基工程特點和難點： 整個工程樁數(shù)量較大、深度較深、工期緊、投入的機械設(shè)備、勞動力較大，需有統(tǒng)籌整體安排協(xié)調(diào)，各工序之間的相互配合由為重要； 工程每天完成工程量專人統(tǒng)計對比，以找出原因和采取的措施。工人生活區(qū)搭設(shè)在靠東面管理人員辦公樓外一棟三層活動板房內(nèi)。 總平面布置原則 根據(jù)現(xiàn)場地形實際情況要求施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)分開布置。 施工順序 依據(jù)工程設(shè)計、施工特點及施工條件，本著合理安排工序、精心組織施工的原則，以確保各工序質(zhì)量實現(xiàn)總體質(zhì)量目標(biāo)，有效控制各階段施工進(jìn)度實現(xiàn)總體工期目標(biāo)為目的，擬定本工程施工中采取以鉆孔工程施工為先導(dǎo)，鋼筋籠制安、砼澆筑依次流水作業(yè)插入施工，每天鉆的樁孔及時下籠澆筑砼，實行平面分區(qū)段，分層，同步流水的施工方法。 本工程樁均為旋挖鉆孔，整個工期進(jìn)度的關(guān)鍵是保證每天旋挖機的鉆孔數(shù)量，這就要求保證每天與之相配合的機械設(shè)備的 正常生產(chǎn)，配備責(zé)任心強技術(shù)過硬能吃苦的管理施工班組，充足的各種原材及燃料、周密詳盡切實可行的施工方法，并與周邊友鄰單位居民的協(xié)調(diào)、夜間施工時間的安排、與基坑支護(hù)樁的密切配合、施工分段線路、土石方挖運與鉆孔的分段配合施工、整個工作面的合理安排等因素密切相關(guān)。 勞動力計劃 根據(jù)工程實際需要、業(yè)主的合理要求及各階段施工進(jìn)度狀況從本公司勞務(wù)公司中抽調(diào)最強的勞動力充實到本項目的施工建設(shè)中來。 （ 2）工期：每天 4 臺鉆機施工，每天每臺旋挖鉆機正常施工時間下可鉆 140m 左右， 4 臺旋挖每天完成量為 4 臺 140m/天 =560m。 進(jìn)行水泥、鋼筋等原材料試驗； 根據(jù)設(shè)計總圖提供單項工程控制點，作好測量控制，設(shè)置基準(zhǔn)點，對工程進(jìn)行定位放線。 測量 負(fù)責(zé)測量技術(shù)方案的編制工作； 具體負(fù)責(zé)平面控制網(wǎng)建立，平面位置放樣，負(fù)責(zé)標(biāo)高控制，孔網(wǎng)定位，圍護(hù)變形，沉降觀測及測量準(zhǔn)確性、及時性。 項目主要負(fù)責(zé)人分工及職責(zé) 項目經(jīng)理 項目經(jīng)理是一個企業(yè)法定代表人在工程項目上的代理人，受法定代表人的委托，對項目施工全過程，全方位進(jìn)行負(fù)責(zé)。 管 理 目 標(biāo) ： 用 現(xiàn) 代 管 理 制 度 規(guī) 范 項 目 施 工 ， 保 證GB/T190012021t 和 idtIS09001： 2021 質(zhì)量體系的有效運行，并按要求在項目部施工過程中運行，確保各施工過程、施工工藝處于受控狀態(tài)。 工程位于昆明市區(qū)，對夜間施工時間、工程各種材料均夜間進(jìn)場、樁芯砼的澆筑時間等因素均得綜合考慮。 工程特點 樁基施工和基坑支護(hù)樁同 時施工，對整個施工面上的兩個施工單位的總體協(xié)調(diào)配合尤其重要。該層在場地內(nèi)普遍存在。層頂埋深 ~，高程 ~，層厚 ~。呈薄 夾層 或透 鏡 體分布，層間含極少量鈣質(zhì)結(jié)核膠結(jié)塊，含量 2%5%。 ④ 1 層 — 粉質(zhì)粘土：淡藍(lán)色，稍濕，可塑狀態(tài)為主，局部軟塑，切面較粗糙，干強度及韌性中等，土質(zhì)較均勻，含少量鈣質(zhì)結(jié)核和細(xì)礫。圓礫、卵石多呈圓