【正文】 理掉，處理過程中要使用合適的撬棍，人員應(yīng)站在安全的地方。并負(fù)責(zé)及時將機頭端頭支架及超前支架拉出、升緊，拉架過程中，嚴(yán)禁行人通過。支護過程中要有專人負(fù)責(zé)觀察頂幫情況。 風(fēng)筒距迎頭的距離和巷道風(fēng)速必須符合《規(guī)程》的規(guī)定。 各作業(yè)地點的主要通道要有醒目的路標(biāo)。 (1)雷雨天巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴、并不得靠近避雷針和避雷器。 對新接線后試轉(zhuǎn)的設(shè)備，送電時警惕出現(xiàn)火線、地線相序錯接或設(shè)備漏電可能對人產(chǎn)生的危險。 （2）由地面直接入井的軌道，露天架空引入（出）的管道都必須在井口附近將金屬體進行不少于兩處的良好的集中接地，接線電阻不大于5歐姆，接地極距離大于20米。而應(yīng)依靠一些本質(zhì)安全型的儀器、儀表來進行探測。 （四）采掘機械事故的預(yù)防措施 1．加強工作面的技術(shù)管理，教育司機及其他人員嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和《操作規(guī)程》以及崗位責(zé)任制。 8．在轉(zhuǎn)載機上處理大塊時，應(yīng)停機進行。 15．巷道中作業(yè)時，要有防止設(shè)備和物料等滾落傷人的措施。同時應(yīng)設(shè)有消防水管，每隔50米設(shè)置一個消火栓，并配備水龍帶和足夠的滅火器材。 ⑥皮帶打滑造成驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)而皮帶不轉(zhuǎn)。 加強皮帶機前部運輸機貨載的檢查，不得使大塊或鋒利金屬物進入漏斗或煤倉，防止損壞皮帶。 入井司機需經(jīng)安監(jiān)部門進行入井安全培訓(xùn)；入井司機必須穿工作服、戴礦帽、攜帶礦燈、自救器。車輛的前燈、尾燈、轉(zhuǎn)向燈、喇叭、剎車、雨刷、后視鏡、車廂扣環(huán)、防護鏈、各種儀表必須齊全完好；車輛必須配備有效的滅火器，每班負(fù)責(zé)對運行車輛進行全面檢查，嚴(yán)禁車輛帶病運行。 外出車輛必須填寫派車單，寫明運送事由、地點、所用時間和里程，并有用車單位領(lǐng)導(dǎo)簽字。 在工業(yè)廣場和井下輔運平硐單行線行駛車速不得超過40km/小時；在井下其它地段車速不得超過20km/小時；在井下遇有行人車速不得超過10km/小時。 機動車?yán)蠂?yán)禁超過車輛允許載重。 二、其他安全技術(shù)措施見《31305工作面作業(yè)規(guī)程》。 5．逐段恢復(fù)通風(fēng)，認(rèn)真檢查各種氣體濃度，如缺氧或有毒有害氣體超限時，應(yīng)停止工作，撤出人員。 7. 連采面的支巷與順槽之間必須按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定留設(shè)護巷煤柱，防止因采空區(qū)大面積來壓形成颶風(fēng)，給人員和礦井的安全帶來威脅。第四章 重要災(zāi)害處理預(yù)案第一節(jié) 對災(zāi)情的判斷和撤離 災(zāi)區(qū)的行動準(zhǔn)則 一、 對災(zāi)情的判斷： 1．處于事故地點及附近人員應(yīng)在保證自身安全的前提下，通過自身直觀感覺和能利用的手段，仔細觀察事故造成的各種異常變化和跡象（如煙霧、溫度、風(fēng)流狀態(tài)、空氣成份、巷道支護、涌水等），認(rèn)真分析判斷事故的性質(zhì)和發(fā)生原因。 2．認(rèn)真組織。應(yīng)盡量選擇安全條件好、距離最短的行動路線。 在火區(qū)發(fā)現(xiàn)受傷人員，只要有一息尚存，要組織有經(jīng)驗的同志積極搶救，并迅速撤離災(zāi)區(qū)。 當(dāng)31304綜采工作面發(fā)生瓦斯爆炸時，避災(zāi)路線：沿中間巷、31304運順、31304回順——集回——二回大巷——輸運平硐到達地面。救護隊員除配戴氧氣呼吸器外，還須攜帶一定數(shù)量（根據(jù)災(zāi)區(qū)人員確定）的隔離式自救器等救護物品。反風(fēng)前必須將原進風(fēng)側(cè)的人員撤出，并采取阻止火災(zāi)蔓延的措施，防止反風(fēng)后火災(zāi)向進風(fēng)側(cè)蔓延。在撤過程中，既要迅速果斷，又要快而不亂?？梢栽谥虚g巷、31304運順構(gòu)筑防火墻控制進風(fēng)量，在構(gòu)筑防火墻時應(yīng)盡可能靠近火區(qū)，并對火區(qū)有害氣體進行連續(xù)監(jiān)測，防止爆炸事故發(fā)生。一般處理方法為： 1．迅速觀察判斷突水的來源、涌水量、發(fā)生原因、危害程度，并立即報告礦調(diào)度中心，利用可靠的聯(lián)絡(luò)方式（電話、對講機等）向威脅區(qū)域發(fā)出警報通知。31303采空區(qū)從就近的31304回順聯(lián)絡(luò)巷密閉上預(yù)留的注氮孔進行注或直接從31304回順打外鉆孔到31303采空區(qū)有火災(zāi)隱患的區(qū)域進行注氮，在注氮期間一定加強工作面的CO、O2及其他氣體的濃度監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時撤離人員并通知調(diào)度室停止注氮，同時立即采取相關(guān)有效措施。當(dāng)火勢不大時，應(yīng)積極直接滅火。 在避災(zāi)過程中，要積極進行自救和互救工作，井下人員必須熟悉自救器的配戴和礦井通風(fēng)狀況。因此，在井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣和明火等火災(zāi)災(zāi)情，立即向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)匯報，并迅速通知附近人員和礦調(diào)度中心，盡可能判斷事故性質(zhì)、地點、災(zāi)害程度、蔓延方向，同時根據(jù)現(xiàn)場條件，在保證安全的前提下，不失時機地組織力量直接滅火，直接滅火無效時，立即組織人員撤出。救災(zāi)基地設(shè)在集回口處，救災(zāi)組織應(yīng)迅速準(zhǔn)備好救災(zāi)物資，聽候指揮部部令。爆炸過后，處于災(zāi)區(qū)進風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎風(fēng)撤至安全地點或升井。 三、災(zāi)區(qū)的自救和互救 礦井發(fā)生災(zāi)害后，在礦山救護隊和醫(yī)護人員未到達之前，事故地點和附近的職工應(yīng)迅速組織自救和互救，利用現(xiàn)場一切器材和條件，及時進行救護，盡量減少人員傷亡。 5．正確選擇撤退路線。撤離災(zāi)區(qū)時，必須保持清醒的頭腦和鎮(zhèn)定的情緒，做到臨危不亂。 13. 嚴(yán)格管理制度，班前會將安全放在重中之重。在掘進過程中要保證巷道成形，避免產(chǎn)生高冒區(qū)，必要時采取加掛鋼網(wǎng)，增加錨桿長度和密度，使用錨索支護，增加煤柱尺寸等支護方法，防止發(fā)生事故。 3．風(fēng)機為JBT62型28千瓦風(fēng)機，風(fēng)筒為Ф800，可滿足供風(fēng)需要。第七節(jié) 其它事故的預(yù)防措施 根據(jù)我礦2003年的生產(chǎn)計劃，在5月份左右31304工作面將要搬家倒面回采31305工作面，7月31305工作面過F3斷層。 拉散裝物料要防止漏灑，拉運氧氣和乙炔不得同車運輸，并有可靠的防震和固定措施。 車輛在行駛中，不得撞擠管道、電纜等，并隨時注意交叉路口的標(biāo)志，過了風(fēng)門后要及時關(guān)閉好風(fēng)門。 各隊車輛由隊指定專人駕駛，特殊情況之下調(diào)整除外。（3） 私自帶煙、打火機、電子表、手電、手機等。 嚴(yán)禁上崗前喝酒，不得疲勞駕駛。（3）從設(shè)計上充分考慮掘進工作面使用的膠帶輸送機上的各種保護。 ④嚴(yán)禁用螺栓或木塞堵塞易熔塞孔。 (2)加強司機、巡視工管理，每個皮帶機司機必須經(jīng)過學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并持證上崗，認(rèn)真貫徹崗位責(zé)任制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 13．膠帶輸送機每隔一定距離安設(shè)過橋，供人員行走，禁止任何人跨越、鉆皮帶及刮板，皮帶及刮板上禁止人員行走或站立。 6．刮板機運送較長的物料時，必須放置在溜槽中部與溜槽垂直，不得傾斜，遇到問題時及時利用沿線的閉鎖開關(guān)，不可使用“晃燈”的辦法來代替。 9．井下禁止使用非抗靜電型塑料管，管內(nèi)外壁表面電阻小于1106歐/米。 2．掘進工作面采用風(fēng)電閉鎖裝置，根據(jù)目前我礦的掘進工作面的設(shè)備裝備以及長距離的掘進，可以利用風(fēng)機啟動和停止時，風(fēng)筒直徑的變化來控制行程開關(guān)的開和關(guān)，從而利用其來控制供給掘進工作移變的開停。 （二）雷電事故的預(yù)防措施 １、遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。 在變電所范圍內(nèi)進行檢修、處理、檢查、清掃等操作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)停電、驗電、以及掛接地線的措施。進入高壓間隔內(nèi)進行檢查、檢修工作時，必須有監(jiān)護人在場，10KV及以下電壓等級的高壓設(shè)備，與操作或檢修無關(guān)的人員嚴(yán)禁靠近操作或檢修的工作范圍。 加強監(jiān)測力度，及時掌握沼氣及其它有害氣體的變化情況。同時在工作面超前100米范圍內(nèi)巡視皮帶時，也要注意副幫側(cè)的片幫傷人。 １１、各生產(chǎn)班將回撤的單體在電機蓋板上放好，統(tǒng)一由檢修班負(fù)責(zé)支護。 ６、無論是清理電機蓋板及下出口片幫煤還是處理轉(zhuǎn)載機事故時，任何人不得在電機蓋板上休息，更不得隨意摘下安全帽。 四、生產(chǎn)過程中，要注意頂板聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 ７、跟班隊長和班長在過沙河溝水庫過程中，應(yīng)加強井下現(xiàn)場的安全及生產(chǎn)組織管理，由于管理不到位造成事故或延誤了事故的最佳處理時間，將對責(zé)任人嚴(yán)肅處理。 ２、在井下準(zhǔn)備好7臺（2臺備用）排沙泵（排沙泵規(guī)格為功率：37kw，揚程：50米，排量：50m3/h），及相應(yīng)配套的４寸管、倒刺三通、截止閥，在地面準(zhǔn)備好三臺（一臺備用）規(guī)格為功率：37kw，揚程：30米，排量：80 m3/h的水泵及相應(yīng)的４寸排水管路500米，根據(jù)井下涌水情況，及時將泵接好投入使用。在排放前應(yīng)分析查明水體的位置、積水量和水壓，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。為預(yù)防采空區(qū)積水竄出，特制定本措施。５、采用合理的技術(shù)措施，按照“有疑必探、先探后掘”的原則采取探放水措施。 （4）對場區(qū)所有建筑物及住宅區(qū)房頂進行一次全面檢查，對有漏雨的部位由生活部負(fù)責(zé)在6月30日前補修完畢。 1對于連采掘進的巷道，及時清理聯(lián)巷中的浮煤。 對現(xiàn)采工作面的兩巷碎煤進行噴灑高分子阻化劑。 1發(fā)生火災(zāi)事故時，必須立即向礦區(qū)消防救護中心報警。 通道、走廊、樓梯等安全出入口及通向消防設(shè)備和水源通道要保持暢通，防火間距不準(zhǔn)存放易燃和可燃物。 電焊 、氣焊焊接工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查時，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。 1 皮帶司機應(yīng)經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查電動機減速器、軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。 皮帶機巷每周要清掃一次煤塵，包括巷壁、電纜、皮帶架，每旬進行一次灑水滅塵防止煤塵飛揚。 （四） 掘進巷皮帶 皮帶機檢修工、司機、巡視工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格后方可上崗。 1卸料點的擋煤皮要經(jīng)常更換，以防撒煤。 設(shè)備實行包機制“責(zé)任到人”，要加強設(shè)備動態(tài)巡回檢查，皮帶沿線不得有缺輥和壞輥。 設(shè)備在運行中撒落在機頭、機尾、巷道內(nèi)的浮煤應(yīng)及時清理，嚴(yán)禁摩擦皮帶。 （二） 集中運輸巷膠帶 皮帶機檢修工、司機、巡視工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格后方可上崗。 各崗位點、硐室必須按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)部門規(guī)定配齊滅火器、沙箱。火災(zāi)根據(jù)火源的不同可分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)。 5．測塵儀表由測塵員每天檢查維修，每月一小修，每半年送計量單位校驗，同時要有儀表維修校驗記錄。 3．在皮帶轉(zhuǎn)載點的下風(fēng)側(cè)設(shè)置二道封鎖巷道全斷面、霧化好的水幕，并在皮帶架上設(shè)置防止噴霧水進入皮帶的隔絕裝置。距掘進頭20m左右安設(shè)噴霧裝置，噴霧時間不少于10分鐘，霧化好，封鎖全斷面，能噴到迎頭。 定期沖刷積塵。膠帶巷和膠帶斜井內(nèi)的防塵管路每隔50米設(shè)一個三通閥門，其它巷道內(nèi)的防塵管路，每隔100米設(shè)一個三通閥門。第六節(jié) 機電運輸事故 電氣設(shè)備外殼帶電、電纜有“明接頭”“羊尾巴”“雞爪子”及絕緣層破損、帶電搬遷及檢修設(shè)備、操作人員誤操作或意外觸及電器設(shè)備帶電部分會造成人員傷亡事故。%的瓦斯，在鄰近的生產(chǎn)礦井和開采小窯，雖然沒有發(fā)生過瓦斯爆炸事故，但不同程度地出現(xiàn)過瓦斯現(xiàn)象。 直接頂與老頂離層。 工作面有害氣體增加。 水叫。 出現(xiàn)透水征兆沒有察覺，或未被重視，或處理方法不當(dāng)而造成透水。下面是一些水災(zāi)事故發(fā)生的原因和預(yù)兆。 溫度感覺。 產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，直接危險著井下工人的生命安全。 電火。 一、 發(fā)生火災(zāi)的條件 熱源條件。同時，風(fēng)量大風(fēng)速快造成粉塵飛揚。節(jié)理發(fā)育、結(jié)構(gòu)疏松、水分低、脆性大的煤巖，開采時產(chǎn)塵量大；反之，則小。 一、 礦塵的危害 礦塵污染環(huán)境，會降低作業(yè)場所的可見度，影響勞動效率和操作安全。學(xué)習(xí)考核情況以書面形式上報公司安監(jiān)局備案，由礦長負(fù)責(zé)組織一次礦井救災(zāi)演習(xí)。總風(fēng)量為6500米3/分左右。主運系統(tǒng)采用膠帶運輸，運輸能力在1600噸/小時。但本井田突出弱點是煤燃點低（300℃左右），且在失水狀態(tài)下易于著火（夏季在地表堆積3米高的情況下自燃發(fā)火期為一個月）；井田地表覆蓋第四系松散層，厚度5～50米，平均20米左右，并呈東厚西薄、北厚南薄變化。時，可滿足6000米3/分風(fēng)量要求。由于機械化設(shè)備的廣泛應(yīng)用、膠輪車的輔助運輸以及采空區(qū)數(shù)量的增加和運輸距離加長等，給礦井的安全管理及各類事故的預(yù)防帶來一定困難。第一節(jié) 煤塵及煤塵爆炸事故分析 我礦是高產(chǎn)高效的現(xiàn)代化礦井，綜采、連采、綜掘、皮帶等產(chǎn)生的粉塵將成為我們不容忽視的問題。 二、影響礦塵產(chǎn)生的因素 地質(zhì)構(gòu)造。如急傾斜臺階式開采比水平分層開采產(chǎn)塵量大的多。 通風(fēng)狀況。這是發(fā)生火災(zāi)的基礎(chǔ)。不按規(guī)程放炮，放明炮、不裝炮泥等。 封閉火區(qū)凍結(jié)可采煤量，有可能影響接續(xù)，損失大量煤炭資源。因煤炭自然產(chǎn)生大量的CO，使人體有病態(tài)感覺，如頭疼、精神不振、疲勞等。因而在施工過程中造成水災(zāi)事故。 防水煤柱太窄或防水密閉設(shè)計、施工質(zhì)量不合格，頂板壓力太大造成煤柱、密閉壓垮導(dǎo)致透水事故發(fā)生。當(dāng)采掘工作面接近積水區(qū)時空氣驟然下降，煤壁發(fā)涼，有涼爽、陰冷的感覺。 一、 綜采工作面上下出口頂板冒落及原因 上下出口位于順槽巷道與綜采工作面的相交處，頂板面積大，因而頂板壓力大。 使用單體支柱的工作面，損壞的頂梁比平時增多，大量的扁銷子被擠出，柱體被壓入底板。 煤礦井下任何地方都有可能發(fā)生瓦斯爆炸，但多數(shù)發(fā)生在采掘工作面。當(dāng)機電運輸設(shè)備有故障時，其聲音、振動和氣味有可能不正常，車輛的燈光、剎車制動、警鈴等不完好以及巷道的狹窄都可能發(fā)生運輸車輛傷人事故。 地面水池容量必須能夠滿足2h以上的防塵用水。保證井下所有巷道不得有厚度超過2mm連