【正文】 合規(guī)范要求。 ，連墻件采用 2 步 2 跨，豎向間距 米，水平間距 米。 本工程腳手架搭設(shè) 最高 高度在 45m，搭設(shè)前先將地面平整夯實，鋪設(shè) 2m 寬 150厚的石粉墊層，在墊層上鋪設(shè)通長厚木板，腳手架立柱立于木板之上。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲。 (6)擋腳板和護身欄桿 a、 在作業(yè)層外立桿內(nèi)側(cè)要綁二道牢固的護身欄桿，并立掛安全網(wǎng)。 (8)施工人員上樓設(shè)施 腳手架人員上樓設(shè)施的數(shù)量，可由現(xiàn)場根據(jù)實際需要確定，一般應(yīng)不少于兩處，且只供施工人員上樓之用，故可做成傾角不大于 60176。 (1)懸挑及斜拉支撐體系 在主體結(jié)構(gòu)施工階段，設(shè)置在 教學樓 5 層主體結(jié)構(gòu)外墻窗洞外，每棟設(shè)置 2 個。 搭設(shè)順序為： 做好搭設(shè)的準備工作（包括結(jié)構(gòu)施工中的預埋鋼筋環(huán)和預埋洞口）— →放置縱向掃地桿 — →在懸挑梁上逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 — →安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿 — →安裝第一步小橫桿 — →第二步大橫桿 — →第三步小橫桿 — →加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除） — →第三、四步大橫桿和小橫桿 — →設(shè)置連墻桿 — →接立桿 — →加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 — →綁防護欄桿和擋腳板 — →立掛安全網(wǎng) 拆除順序為： 安全網(wǎng) — →護身欄桿 — →擋腳板 — →腳手板 — →小橫桿 — →大橫桿 — →立桿 聯(lián)墻桿 — →縱 向支撐 b、 連墻拉桿的設(shè)置： 連墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，采用 2 步 3 跨，豎向間距，水平間距 。剪刀撐下端一定要落地（或與懸挑橫桿平齊）。 (4)當搭至有 連墻桿的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻桿。 (10)欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度 ，中欄居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于 180mm。 (2)腳手架頂部開始拆除，先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手與欄桿柱，再拆除腳手板，依次拆除欄桿、剪刀撐，腳手架與建筑物間的連墻 桿不可提前拆除，拆除連墻桿后，應(yīng)立即組織人員將該處飾面修補完畢。 (5)嚴禁在腳手架上堆放鋼模板，木料及施工多余的物料等，以確保腳手架暢通和防止超載。 （ 4） 鋪基層粘結(jié)砂漿 ： 用鐵板 鋪砂漿并抹平 ， 加強對厚度的控制 ， 應(yīng)均勻 ， 預鋪砂漿長度為 1m 左右。在施工前一天灑水濕潤基層，涂刷 1: 的素水泥砂漿結(jié)合層。 2．施工方法 鑲嵌分格 條：按設(shè)計分格和圖案規(guī)定，用色線包在基層上彈出清晰的線條，然后用稠水泥漿把嵌條粘立固定，嵌條應(yīng)先粘一側(cè)，再粘一側(cè)。 （ 7） 地面壓光交活后 24小時，鋪鋸沫灑水養(yǎng)護，以保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于5d，注意養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。 2． 施工方法 （ 1） 將雜物以及影響面層厚度的凸出部分剔除平整。 （ 2） 排塊和彈線 ： 找平層完成后 ， 根據(jù)設(shè)計圖紙進行排塊和彈線 ， 先在房間中心彈出 “+” 字中心線 ， 由中央向四周排塊 ， 彈出控制墨線。 (3)施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線電器裝置。掃地桿是必須用扣件扣牢，它的功能是約束立桿底腳所發(fā)生的位移和用來避免或減少腳手架的不均勻沉降，在掃地桿下部墊塞木板。 (9)鋪設(shè)腳手板時，應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面 距離不應(yīng)大于 150mm。 (2)搭設(shè)立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，應(yīng)錯開距離，符合構(gòu)造要求。 剪刀撐斜桿應(yīng)在旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端，或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 15cm。 a、 腳手架的搭設(shè)和拆除 腳手架為雙排腳手架，搭設(shè)高度為 ，立桿采用單立管。單層大 庭 ，搭設(shè)滿堂腳手架，用扣件式或碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)。 由于鋼管一般為 6m／支，全高作剪刀撐斜桿需多支鋼管駁接，駁接采用三個旋轉(zhuǎn)扣件搭接不小于 1000mm 長，不得用對接扣件 對接接長。 (5)腳手板 a、 作業(yè)層腳手板沿縱向應(yīng)滿鋪，不得有超過 50mm 的間隙，離開墻面 100～ 200mm，嚴禁留探頭長度＞ 150mm 的探頭板。所有扣件的緊固是否符合要求，可用力矩扳手實測，要求達到40～ 65N178。 腳手架 搭設(shè)工藝流程及架體的主要構(gòu)造詳見“圖 13腳手架的搭設(shè)工藝流程圖”。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 米，立桿的橫距 米，立桿的步距 米。 質(zhì)量標準 （ 1） GRC墻板規(guī)格必須符合設(shè)計要求。安裝時， 1 人在一邊扒擠， 1 人在下口用寬口撬棒撬起，邊頂邊撬，使這擠緊縫隙，以擠出膠漿為 宜。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)通縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。 (3)根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前應(yīng)按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要砌磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整。 100厚的隔墻均為玻璃纖維增強水泥板墻（ GRC 板）。 (5)施工縫位置宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)，留縫處用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。澆筑后及時將振搗口封死并箍牢。 。 (4)綁扎梁筋，經(jīng)檢查符合要求后即清除雜物，然后安裝側(cè)模，當梁高度超過 60cm時，加穿梁栓加固。 (2)安裝柱模，模板可按柱子大小做成一面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用 U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，然后再按有關(guān)操作規(guī)程依次進行安裝和調(diào)校。 頂板、梁模板采用 15mm厚 木 膠板，采用 50mm179。將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置 50mm179。樓層全部采用碗 扣 架搭設(shè)，框架柱同主體模板一致。 (3)綁軋用順扣或八字扣，除外緣兩根筋全都綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板須全部綁扎），如板為雙層鋼筋時，雙層筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳，間距均為 。 （ 4） 墻筋逐點綁扎不得遺漏。墻、柱、梁側(cè)鋼筋保護層采用塑料墊塊，板、梁底鋼筋保護層采用混凝土墊塊。 （ 4） 砼入泵前必須做好現(xiàn)場坍落度測試工作 ,嚴禁現(xiàn)場隨意加水 ,以免影響砼泵送效果和澆搗質(zhì)量?；A(chǔ)采用商品砼泵送工藝，由于該工藝是由每個機械綜合生產(chǎn)環(huán)節(jié)和運輸環(huán)節(jié)等組成，在各環(huán)節(jié)運作過程中如果其中的任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題（機械故障、交通受阻等）都將會直接影響施工，因此在施工組織工作中，采取以下措施： a、 加強攪拌運輸車與攪拌站的聯(lián)系，雙方互派聯(lián)絡(luò)人員保持聯(lián)系，哪方出現(xiàn)問題，及時協(xié)調(diào)解決。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。 2． 基坑混凝土墊層 ，汽車泵和人工配合澆筑的方法。 表 11 臨時性挖方邊坡坡度值 土的類別 邊坡坡度（高∶寬） 砂土（不包括細砂、粉砂） 1:～ 1: 一般粘性土 堅硬 1:～ 1:1 硬塑 1:1～ 1: 碎石土 充填堅硬、硬塑粘性土 1:～ 1:1 充填砂土 1:1～ 1: （ 4）工藝流程 放線→修邊坡→維護坡面→挖土至 坑底面設(shè)計標高并驗槽→挖基底周邊排水溝、基底找平。 裝修工程 本工程裝修階段各工種交叉作業(yè)多，為給專業(yè)隊伍施工爭取更寬裕的作業(yè)時間，在鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)施工期間安排砌體結(jié)構(gòu)施工，盡量給室內(nèi)外裝飾裝修提供足夠的時間。砼采用輸送泵進行施工。 二、施工順 序 8 施工順序本著先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后設(shè)備的總體原則展開。 100mm木方背楞，其它梁側(cè)為 2 道 50mm179。 100mm木方，豎向背楞為Φ 48179。 扣件式鋼管腳手架， 加固采用 50mm179。施工的同時也應(yīng)在質(zhì)量和技術(shù)資料管理上 ， 嚴格監(jiān)督把關(guān)，確保所有裝修和安裝項目高質(zhì)量完成。根據(jù)流水段，安排兩組工人進行晝夜輪班施工作業(yè)。 2．總工期控制 本工程 計劃 工程總 工期 208天， 計劃開工 2021年 2月 10 日， 2021 年 9 月 6 日竣工。 6． 安 裝 專業(yè)的施工與土建專業(yè)緊密配合 ,根據(jù)土建專業(yè)的施工進度計劃及時動態(tài)調(diào)整人、材、機的投入。 為使工程有條不紊順利進行、如期竣工，科學合理的安排施工順序，擬定可行的工期計劃，按工序流程分區(qū)分段施工，流水作業(yè)的同時，采取空間占滿，時間排滿的晝夜連續(xù)作業(yè)方式。 采暖、通風及防排煙工程： 主樓部分采用帶跨越管的單雙管上供下回同程式散熱器采暖系統(tǒng)， 本工程通 風及防排煙工程有通風、人防通風、排煙、防煙通風及防排煙系統(tǒng)。 （ 4）樓地面工程 主要包括：水泥砂漿樓地面、 水磨石 樓地面、 水磨石防水樓地面、 陶瓷地磚防水樓地面 、石材樓地面 等?？偢叨? 米，最高點 米。 （ 1） 與工程建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)和圖集 。 c、工程施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場條件，工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、氣象等自然條件。 1．建筑工程設(shè)計概述 （ 1）墻體工程 外墻為 300厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻為 100厚玻璃纖維增強 水泥板 (GRC板 )隔墻。 階梯教室及走道 地上 3層 (局部 1層 )， 框架結(jié)構(gòu)， 條形 基礎(chǔ)。 場地 為 小南莊村 原 村民 農(nóng)田，原有村民出行道路和現(xiàn)在正修建道路都連接工地 現(xiàn)場 ，交通運輸 便利 。 4． 模板采用 木 膠板，腳手架采用鋼管支撐架和碗扣架。通過合理的流水段劃分，能夠確保各工種的連續(xù)流水作業(yè)、材料的合理供應(yīng)、機械設(shè)備等高效合理使用，而且便于現(xiàn)場組織、管理和調(diào)度，加快工程進 5 度，有效控制工程質(zhì)量。 4．勞動力的組織 按照本工程的工程量、結(jié)構(gòu)特征、流水段的劃分及施工進度計劃，合理投入勞動力，及時組織勞動力進場，實行動態(tài)調(diào)配，以保證施工工期要求。特殊工種人員必須具有專業(yè)上崗證書并經(jīng)項目考核合格后上崗。 （ 3） 模板 體系 選用 模板工程是保證結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件尺寸和外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 電梯井、集水坑等側(cè)模采用 15mm 木膠合板，龍骨為 50mm179。 100mm，間距為 200mm，橫向主背楞采用雙Φ 48179。 （ 4） 結(jié)構(gòu)混凝土 全部使用商品混凝土。 1．施工順序原則 （ 1） 根據(jù)工程的特點和工期要求，本工程擬采取主體結(jié)構(gòu)施工為主導，并按基礎(chǔ)、主體、裝飾三個階段進行施工的順序 ，實行平面分段流水 、豎向立體交叉的施工方法，即單體建筑主體結(jié)構(gòu)施工至第四 層后，立即插入內(nèi)墻砌筑，結(jié)構(gòu)驗收后緊跟室內(nèi)粗裝及設(shè)備安裝等，使其各專業(yè)及各項分項工程在時間上和空間上緊密搭接。 施工 總流程如下：（詳見下圖 12） 施工測量 依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場定位坐標和豎向平面圖進行建筑物定位和水準點、高程控制點的確定，現(xiàn)場建立二級平面矩形控制網(wǎng)，加密控制點和定位軸線樁，準確測量建筑物外廓線和基槽開挖線。二次結(jié)構(gòu)砌體及裝修階段選用 2 臺施工電梯。挖土宜分層均勻進行，并應(yīng)注意基坑土體的穩(wěn)定，加強土體變形監(jiān)測，防止由于挖土過快或邊坡過陡使基坑中卸載過速、土體失穩(wěn)。 ，表面要用木刮尺刮平收面，砼澆筑完畢 12h左右即可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7晝夜。 （ 1） 對 砼 的要求 采用商品砼攪拌站的砼，要求 攪拌站 水泥 采用低水化 熱 的 礦渣 硅酸鹽水泥，砂子 采用中、粗砂、含泥量控制在 2‰以內(nèi)， 石子粒徑選用 525mm的優(yōu)質(zhì)碎石、并要求 12 符合篩分比標準，含泥量控制在 1%以內(nèi)，砼坍落度 按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定并必須符合和滿足泵送要求。施工期間做到輪流吃飯，停人不停機，保證汽車泵連續(xù)作業(yè)。此外，當混凝土需補充水分時，用少量的水潤濕，防止其表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 的技術(shù)措施 （ 1） 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后在柱主筋進行豎向直螺紋連接，連接位置均相互錯開，其范 圍按有關(guān)規(guī)定進行。 (2)主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，即順序：固定彎起筋和主筋 →穿次梁鋼筋并套好箍筋→穿放主梁架立筋、次梁架立筋→綁扎主次梁箍筋 。 (3)底板筋綁完，分別支踏步幫模，支好后再綁扎踏步鋼筋。 。 100mm木方，豎向背楞為Φ 48179。 100mm 木方背楞，其它梁側(cè)為 2 道 50mm179。 施工及技術(shù)措施 (1)在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。 (3)平臺模板鋪完后，用水平儀測量模板標高進行校正，符合設(shè)計或規(guī)范要求后立即可轉(zhuǎn)入下道工序施工。并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，間歇時間超過 2h時立即按施工縫處理。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑 完畢后停歇 。 ，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于 7晝夜。按排版圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑前應(yīng)根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過 15m。 (8)專業(yè)管線的安裝：專業(yè)管線的安裝與砌筑施工協(xié)調(diào)配合，做好預留預埋。 （ 2）接縫處理 安裝隔墻第二塊板的方法和第一塊板的方法一樣， 以安裝好的第 1 塊板為基礎(chǔ)，以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。 （ 4）每兩塊 GRC 墻板之間的縫隙應(yīng)加鋼絲網(wǎng)片加強抹灰。腳手架底部采用 5mm 厚、 500mm 寬、 長的木板連成整體 作為基座。 在搭設(shè)腳手架時，同時要做好腳手架的接地，接地用的地極一般可用三根 L50179。 (3