【正文】 2*（ +） */（ +）=（ t/h） 需糖化罐數(shù)： *36/24= 取 14 臺(tái)； 糖化液滅酶需蒸汽量： 60℃升至 80℃， D=（ +） **（ 8060） /（ 2783356） =812。培養(yǎng)液冷卻水用量 120℃熱料液與生料熱交換降至 80℃，再用 20℃水冷卻至 32℃，而水溫升至 45℃，則冷水用量： W=42130**（ 8032） /[（ 4520） *4。其蒸汽用量： （ 34300+6000） **（ 12720） /（ 2718127*4。 18） =41。相對(duì)密度： ，由 30℃降至 5℃，平均降溫速度： 2℃ /h 其冷量為： 187*103**2*=*106（ KJ/h） 式中 為發(fā)酵液比熱容（ KJ/Kg k Q 來料 =（ 23*1。晶種帶入熱量 MSG 比熱容： 1。 7*105（ KJ） （ 5）。 17*106（ KJ） 需外界供給熱量 Q=（ Q 母 +Q 二晶 +Q 出晶 ） （ Q 來料 +Q 水 +Q 來晶 +Q 熱晶 ） =（ *106+1。 5*107/[（ 2717535） *0。 18]=80000（ kg/h） =80（ t/d） 18 臺(tái)罐，高峰喲內(nèi)水量： 18*80=1440（ t/h） 全日用水量： 80*20*=28320（ t/d） 平均用水量： 28320/24=1180（ t/h） 為保證循環(huán)水不超過 30℃，需加進(jìn)二次水 4000t/d 六． 干燥過程的熱量衡算 分離后之濕 MSG 含水 2%。 =（ KJ/kg 水 ） 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 38 頁 共 72 頁 設(shè) X2= I2=I1+△（ X2X1） =+（ ） *（ ） =（ KJ/kg 空氣 ） 空氣耗量為： （ ） =（ kg/h） 80℃時(shí)空氣的比容為： 實(shí)際消耗空氣量為： *=（ m3/h） 耗用瘴氣量：使用 （表壓）蒸汽加熱，熱損失按 15%計(jì)算， D=（ ） **（ ） =（ kg/h） 每日蒸汽量： *24=（ kg/d） =（ t/d） 平均每小時(shí)用蒸汽量： （ kg/h） 七．生產(chǎn)過程耗用蒸汽衡算匯總 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 39 頁 共 72 頁 生產(chǎn)工序 日用量（ t/d） 平均量（ t/h） 高峰量（ t/h） 液化糖化 連消 90． 67 發(fā)酵罐空消 7． 3 精制 811． 2 干燥 49． 8 中和脫色 9． 6 空氣凈化及其他 96 4 4 累計(jì) 第六章 水平衡 一． 糖化工序用水量 1． 配料用水量 日投工業(yè)淀粉 ，加水比 1： 用水量為： *=（ t/d） 因連續(xù)生產(chǎn)，平均水量 =高峰水量 =（ t/h）（用新鮮水） 2． 液化液冷卻用水量 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 40 頁 共 72 頁 平均量 =高峰量 =（ t/h） =（ t/d） 3． 糖化液冷卻用水量（使用二次水） 每日用冷卻水量 （ t/d） 平均量： （ t/d） 高峰量： （ t/d） 二． 連續(xù)滅菌工序用水量 1． 配料用水 糖液含糖 31%，加水配成 %糖液 每罐料需加水： *（ 1— %/31%） =（ t） 每日投料按 3罐次計(jì)算，需水量： 3*=（ t/d） 平均量： （ t/h） 要求在 0。 （三）。 k。 266*（ 9060） =14700000（ KJ/h） 6．冷卻面積（忽略攪拌熱量） Q=KA△ t→ A=Q/K攪拌裝置設(shè)計(jì) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 47 頁 共 72 頁 1． 糖化罐選漿式攪拌，有利于調(diào)均液體，故選平直葉攪拌器。 75） *0。 78（ kw） 式中： K—— 安全系數(shù) 1。 軸分為 3段，考慮到開槽影響，軸徑加 0。 B．聯(lián)軸器的選用 軸分為三段，選用兩個(gè)夾套聯(lián)軸器連接，其優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，拆卸時(shí)不需要做軸項(xiàng)運(yùn)動(dòng)，易對(duì)中，徑向尺寸小，查《材料與零部件》中 P547，選用AG521365 立式，夾殼聯(lián)軸器。 942） *（ 0。糖化罐聯(lián)結(jié)管道的計(jì)算 1． 進(jìn)料管 100m3罐填充系數(shù)為 0。 2） 1/2=156。 036/1。 15 D=[80/（ 0。 五．生產(chǎn)中用的泵 1． 外買來的淀粉乳用離心清水泵， 88065160，打入暫貯罐中，所配電機(jī)：Y1325sz2； 2． 由調(diào)漿罐用單級(jí)單吸離心式清水泵 IS6540/200 打入液化貯罐，所配電機(jī)：Y1325sz2； 3． 又液化貯 罐進(jìn)入一次噴射器及二次噴射器所用的泵， AF1 耐腐蝕離心泵，65AFB/64； 4． 由貯糖池打入貯糖罐所用的泵， 2BA/16，所配電機(jī) Y112M2電機(jī)。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 51 頁 共 72 頁 二．板框過濾機(jī) 由濾糖加壓罐，流加流體，前 67 個(gè)小時(shí)，后來用風(fēng)壓，進(jìn)行板框過濾，共選板框過濾機(jī) 6 臺(tái)，選用 B/630 液壓式的過濾機(jī)，框尺寸： 530*630mm，液壓罐內(nèi)徑Φ =150mm，洗布直接用水沖洗。 272*Q/V） 1/2=（ 1。 272*0。 D2=m1/m2*D=280/30*160=1493（ mm） 查直徑尺寸系列， D取 1500mm。 97，罐外裝兩只滑動(dòng)軸承，傳動(dòng)效率為 0。 3（ mm） 曲軸徑 170mm，查《材料與零部件》軸上安裝零件設(shè)計(jì)選用： A 。 7/30） 1/4=8。 2） /0。 =（ m2）； N0=60*109*（Ф Z/η） *F*d3*n3*W =60*109*（ 1。 11） =（ m）， 蛇管長度； 85*（ 81） =595（ mm）， 蛇管的螺旋間距： 85*6=510（ mm）， 支架寬： 510+595=1105（ mm）。 h m2 糖化醪液濃度為 30%，液化醪進(jìn)料時(shí)間 30分鐘， C 干物質(zhì) ： 15。 Q 物料 =*103*（ 6018） **4。 845*4。7*105） =9。 0*106（ KL） （ 6）隨二次蒸汽帶走熱量 Q二蒸 =（ 23+32+620） **103=*108（ KJ） 式中： 20—— 結(jié)晶罐放罐時(shí)的結(jié)晶液量（ m3） 2626． 8—— 70℃時(shí)水蒸汽焓值（ KJ/kg） （ 7）隨結(jié)晶 MSG 帶走熱量 Q 出晶 =10*103*1。 6） *106*12。 18*35*103=8。來料帶入熱量 進(jìn)料 T： 35℃ 比熱為： 3。 7（ t/h） 式中： *104是 Glu 的發(fā)酵熱高峰值。 k） 200m3發(fā)酵罐的表面積為 201m2，耗用蒸汽量 D 損 =201**（ 7020） /（ 2718127*） =（ Kg） 4． 罐壁附著洗滌水升溫的蒸汽 消耗 201**1000*（ 12720） *4。 2Mpa（表壓）蒸汽滅菌，使發(fā)酵罐早 0。 18=（ Kg） =（ t/h） （式中： 3。 K λ在 100℃ KJ/Kg 87=（ Kg/h） 2． 粉漿干物質(zhì)濃度 9420*86%/*100%=% 3． 粉漿比熱 C可按下式計(jì)算 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 26 頁 共 72 頁 C=C0X/100+C 水 （ 100— X） 100 式中： C0—— 淀粉質(zhì)比熱容，取 X—— 粉漿干物質(zhì)含量， 29。 Be‘） 5． 中和加水量 =（ kg） 6． 產(chǎn) MSG 的量 產(chǎn) 100%MSG 的量，精制收率為 96% 產(chǎn) **96%=（ kg） 7． 產(chǎn)母液量 母液平均含 MSG 的量為 25%（ w/v） 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 23 頁 共 72 頁 **%/25%=（ kg） 母液的相對(duì)密度 則 *=（ kg） 8． 廢濕活性炭數(shù)量 濕炭含水： 75% 1. 667/（ 10。分離后 Glu 的量 純 Glu ： *95%=（ kg） 密度； （ L） 90%的 Glu： （ kg） 上清液量： =（ L） 4． 母液數(shù)量 母液含酸： 2。 5%（ w/v） =（ kg） 8．配料水 配料時(shí)培養(yǎng)基中總含糖量 V小于 12% 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 18 頁 共 72 頁 向 31%的（ w/v）的糖液中含補(bǔ)水量 （ ） *（ ） *=（ kg） 9．發(fā)酵 0 小時(shí)數(shù)量驗(yàn)算 （ 251． 763/31%） *1。 已知：糖液濃度的百分含量（ w/v）與密度的關(guān)系如下 10%： 12%： 16． 7%： 30%： 31%： 由于產(chǎn)酸率為 10。 272=1153。生產(chǎn)能力 年產(chǎn) 5萬噸的 MSG， 99%的占 80%， 80%的占 20%，工作日為 320 天。 5 小時(shí)左右（用碘液進(jìn)行檢測，現(xiàn)棕紅色即可），繼續(xù)降溫至 60℃，用硫酸調(diào)其 PH值至 ，加入中溫糖化酶 150μ /g 淀粉 ，其酶活為 100000μ /g 淀粉 ，大約糖化時(shí)間為 23 小時(shí)，用無水乙醇進(jìn)行檢驗(yàn)，無白色沉淀即可。 本設(shè)計(jì)工藝制糖采用的是雙酶法制糖，由下表可知雙酶法制糖的優(yōu)越性。 （ 3） 酶酸法 首先，淀粉乳早酶（α 淀粉酶）的作用下液化，然后再用酶將其轉(zhuǎn)化為葡萄糖的過程。 二． 制糖的方法 1． 截止到目前為止，制糖水解的方法主要有四鐘： （ 1） 酸法； （ 2） 酸酶法； （ 3） 酶酸法； （ 4） 雙酶法。此糖液中最重要得成分是葡萄糖。 根據(jù)味精產(chǎn)品的性質(zhì)，味精結(jié)晶含有一個(gè)結(jié)晶水，晶體在 120℃就失去結(jié)晶水，故采用流化床干燥時(shí)的溫度嚴(yán)格控制在 80℃以下，干燥后的成品含水在 0。采用板框壓濾，透光度達(dá) 60%以上。本設(shè)計(jì)采用的是等電離交工藝。 該發(fā)酵工藝條件： （ 1） 菌種 FM— 415，備用 7338； （ 2） 生產(chǎn)斜面與一級(jí)種 子，為促進(jìn)菌種生長，此“亞適量法”增加 %酵母膏； （ 3） 二級(jí)種子培養(yǎng)基：糖液，尿素， Na2HPO4， KCl， MgSO4，玉米漿，糖蜜，消泡油。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 1 頁 共 72 頁 第一章 廠址選擇論證 對(duì)廠址的選擇 ： 廠址選擇得當(dāng)與否 ,直接關(guān)系到投資費(fèi)用和投資后的生產(chǎn)成本等 ,還直接影響工農(nóng)關(guān)系 ,城鄉(xiāng)關(guān)系并影響基建速度等 .對(duì)于職工的勞動(dòng)環(huán)境 ,廠區(qū)衛(wèi)生條件 ,產(chǎn)品質(zhì)量也都有影響 ,所以選擇廠址時(shí)應(yīng)全面考慮 ,慎重仔細(xì) .廠址選擇應(yīng)在當(dāng)?shù)亟ㄎ统墙ㄒ?guī)劃部門的統(tǒng)籌安排下 ,由建設(shè)單位負(fù)責(zé)并組織力量進(jìn)行 。 本設(shè)計(jì)采用的是高生物素添加青霉素流加糖發(fā)酵工藝，該工藝已在國內(nèi)一些味精廠得以推廣和利用，提高了產(chǎn)酸與轉(zhuǎn)化率及提高了設(shè)備利用率，經(jīng)濟(jì)效益猛增。在發(fā)酵液中還存在著菌體，殘?zhí)?，色素，膠體物質(zhì)等，而這些必須采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑵涑?。粉末炭脫色時(shí)，加炭量為%（ w/v）， PH 控制在 ，溫度控制在 5560℃，時(shí)間≥ 30分，濃度在 2123Be176。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 6 頁 共 72 頁 3． 味精的干燥分離 分離時(shí)采用三足式離心機(jī)，根據(jù)結(jié)晶顆粒的大小，控制分離的時(shí)間以及含水量，故一般情況下， 99%的味精分離 30 分鐘，離心后的含水量為： %。在工業(yè)生產(chǎn)上將淀粉轉(zhuǎn)化 為葡萄糖的過程被稱為糖化，所制得糖液被稱為雙酶糖液。在味精生產(chǎn)中，如何保證水解糖液的質(zhì)量，以滿足發(fā)酵產(chǎn)酸的要求，是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，就好比一 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 7 頁 共 72 頁 座大樓撥地而起，這座樓是否牢固耐用，要看它的地基打的如何