【正文】 可行性研究報告 正 文 5 綜合評價和論證結(jié)論 項目節(jié)能 減排 效果明顯 項目實施后，節(jié)能效果明顯，合計年節(jié)約能源折標(biāo)煤 噸 ，相當(dāng)于年減排 二氧化硫 噸， 煙 塵 噸， 氮氧化物 噸，廢渣 噸 ， 廢氣（水蒸氣和 二氧化碳 ） 噸 。因此，項目和建設(shè)是必要的。與此同時，各方面工作仍存在認識不到位、責(zé)任不明確、措施不配套、政策不完善、投入不落實、協(xié)調(diào)不得力等問題。 本項目為節(jié)能技術(shù)改造，主要引進先進的造粒工藝，選用節(jié)能設(shè)備，如節(jié)能鍋爐、節(jié)能粉碎機、微波干燥機、制粒機等一批國內(nèi)先進的生產(chǎn)設(shè)備，從改進生產(chǎn)工藝和設(shè)備等方面入手，使企業(yè)達到 節(jié)能減排 、節(jié)約成本、減 少污染 、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高競爭力的目的。該項目的實施提高了企業(yè)資源綜合利用 ，減輕了環(huán)境污染、促進了吉安市的資源節(jié)約和綜合利用。采用新設(shè)備新工藝和新技術(shù)，加快淘汰落后設(shè)備及生產(chǎn)工藝 ，降低企業(yè)能耗和生產(chǎn)成本。 當(dāng)?shù)卣罅χС? 項目符合國家節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和保護環(huán)境的產(chǎn)業(yè)政策和要求，符合行業(yè)關(guān)于 “環(huán)保、節(jié)能、減排、創(chuàng)新 ”、加快企業(yè)能源與技術(shù)改造的要求。 （ 5）冷卻：利用自然風(fēng)將混合粒肥料冷卻。 該造粒工藝的主要缺陷是： 年產(chǎn) 30 萬噸氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項目 可行性研究報告 正 文 14 （ 1）配料過程中，煙塵比較大，物料浪費嚴重 ； 生產(chǎn)成本高。47′、北緯 27176。園區(qū)科學(xué)的規(guī)劃，優(yōu)美的環(huán)境，優(yōu)惠的政策，完善的基礎(chǔ)設(shè)施和配套的服務(wù)體系使之成為客商投資興業(yè)的理想之地。地表水人均占有量達 7152m3，耕地 戶均占有量達 3960m3，不僅高于全國平均值，也高于長江流域水平。最熱月為 7 月，平均氣溫 ℃ ，最冷月為 1 月，平均氣溫 ℃ 。 年產(chǎn) 30 萬噸氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項目 可行性研究報告 正 文 17 第五章 系統(tǒng)節(jié)能改造工程技術(shù)方案 項目的主要內(nèi)容 本項目的主要內(nèi)容包括 淘汰原有鏈?zhǔn)饺济哄仩t，新建一臺 10t/h高效節(jié)能鍋爐，改進現(xiàn)有的造粒工藝，更換老化耗能的生產(chǎn)電機 ，以達到系統(tǒng)節(jié)能減排的目的。 工程技術(shù)方案 燃煤鍋爐 、窯爐 改造 鍋爐 窯爐 改造方案 公司現(xiàn)有 2 臺 10t/h 鏈條鍋爐 ， 型號為 Ⅱ ，額定蒸汽壓力 。循環(huán)流化床的燃燒方式采用了低溫、分級、循環(huán)燃燒的方式，既控制了 NOx 的生成，又可在爐內(nèi)添加石灰石進行簡單的爐內(nèi)脫除 SO2，具有較好的環(huán)保性能。 因為循環(huán)流化床鍋爐高效率的分離 裝置，被分離下來的顆料經(jīng)過返料器又送回爐膛，使鍋爐爐膛內(nèi)有足夠高的灰濃度，因此，循環(huán)流化床鍋爐不同于常規(guī)鍋爐爐膛僅有的輻射傳熱方式，而且還有對流及熱傳導(dǎo)等傳熱方式，大大提高了爐膛的傳導(dǎo)效率，使鍋爐達到額定出年產(chǎn) 30 萬噸氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項目 可行性研究報告 正 文 20 力 ， 鍋爐效率達 8085％ （計算時取 80%） 。這是因為生成的 NOX 被爐子部未燃燒的碳或 CaO 還原，因此減少的 NOX的排放。在一定的時間內(nèi)滾動的頻率越高，成球率就相對越高，顆粒成型后也就越圓整。 擬采用工藝 —氨酸法造粒工藝 工藝 特點 改造擬采用的造粒工藝為氨酸法造粒工藝 。為此公司采取了用稀硫酸做尾氣中氣氨的吸收洗滌液，處理效果較好。 當(dāng)不采用氨酸法造粒生產(chǎn)復(fù)（混）年產(chǎn) 30 萬噸氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項目 可行性研究報告 正 文 24 合肥時，該裝置還能按原工藝生產(chǎn)出復(fù)混肥產(chǎn)品，實現(xiàn)一機雙用。 不需增加黏結(jié)劑 氨酸中和反應(yīng)生成的硫酸銨料漿可代替黏性造粒添加劑，不需在生產(chǎn)工藝中加入膨潤土或凹凸棒等黏結(jié)劑。實踐證明在同等設(shè)備的條件下，當(dāng)采用氨酸法造粒生產(chǎn)復(fù)（混）合肥時比采用 團粒轉(zhuǎn)鼓 造粒生產(chǎn)同等養(yǎng)分的復(fù)混肥可提高產(chǎn)能 倍。 年產(chǎn) 30 萬噸氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項目 可行性研究報告 正 文 22 （ 3）造粒成球含水量大，增加 了烘干耗能，同時由于 終產(chǎn)品 含水量大 （含水量 7%8%） ，產(chǎn)品易結(jié)塊，對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。 灰渣綜合利用，前途廣泛 渣中有一定的硫酸鈣，可作各種建筑材料的摻合料，水泥行業(yè)、制磚行業(yè)利用灰渣前途最廣泛。此外，循環(huán)流化床鍋爐不僅可全燒當(dāng)?shù)孛?，還可摻燒鄰爐（如鏈條爐）的爐渣。一次風(fēng)由布風(fēng)板下部送入燃燒室，主要保證料層流化；二次風(fēng)沿燃燒室高度分級多點送入，主要是為 了保證充足的氧量保證燃料燃盡；三次風(fēng)進一步強化燃燒。鍋爐加裝靜電除塵器和堿法脫硫裝置對廢氣進行處理。 改造后的新工藝氨酸法造粒技術(shù)主要是靠節(jié)約蒸汽節(jié)能，具體節(jié)能體現(xiàn)在鍋爐和烘干窯爐節(jié)能上，計算時，已以總熱量形 式計入到 鍋爐節(jié)能效果 里，不再重復(fù)計算。年均日照時數(shù) 1649 小時，山區(qū)日照偏少。水質(zhì)肥沃，營養(yǎng)物質(zhì)多。年產(chǎn) 30 萬噸氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項目 可行性研究報告 正 文 16 縣境南部和東北部為低山、丘陵地形。縣城所在地平都鎮(zhèn)距省會南昌市 278 公里，距吉安行署所在地吉安市 59公里。 能源利用存在的問題 企業(yè)儀表配備較低，未能實行分工序細化考核，因設(shè)備老化陳舊落后、效率低等原因使得鍋爐煤耗較高； 現(xiàn)有部分鍋爐使用期較長，維修量大、影響正常生產(chǎn)和有潛在安全隱患等；由于疏于對生產(chǎn)過程物料回收率指標(biāo)的考核，造成生產(chǎn)過程 物料 損失較大； 能源基礎(chǔ)管理工作有待進一步提高，能源統(tǒng)計工作有待強化，涉及能源購入貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)設(shè)置的分類統(tǒng)計報表的建立尚不夠完善，不利于對能源利用情況的分析與細化考核； 生產(chǎn)工藝技術(shù)落后， 造粒工藝和生產(chǎn) 機電 能耗高， 生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低等問題，造成單位產(chǎn)品能耗過高 。另外 ， 因鍋爐 和 窯爐 使用時間長，主要部件存在老化、效率低、維修量大，影響正常生產(chǎn)和存在安全隱患。 圖 31 企業(yè)現(xiàn)有 復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程圖 （ 1）配料： 根據(jù)平衡施肥原理和作物需肥規(guī)律將不同的肥料品種經(jīng)過計算后，按照配方比例進行摻肥，主要技術(shù)要求是摻勻。 用水：公司技術(shù)改造前生產(chǎn)用水量為 250m3 和生活用水量為35m3，每日為 285m3。 江西 XX 農(nóng)資有限公司在取得較好經(jīng)濟效益的同時，能源比例消費相對較高。因此節(jié)能減排不僅是推進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變增長方式的必由之路，也是維護中華民族長遠利益的必然要求。人大會上總理在政府工作報告中指出： “今年要把節(jié)能降耗、保護環(huán)境和集約用地作為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的突破口和重要抓手 ”。 2021 年以來，全國上下加強了節(jié)能減排工作，國務(wù)院發(fā)布了加強節(jié)能工作的決定，制定了促進節(jié)能減排的一系列政策措施，各地區(qū)、各部門相繼做出了工作部署，節(jié)能減排工作取得了積極進展。盈虧平衡點%。 總節(jié)煤量為 噸 （ 折 標(biāo)煤） 。 將產(chǎn)品水分減到 %以下，節(jié)約蒸汽用量，大大降低用蒸汽烘干能耗，提高生產(chǎn)能力、產(chǎn)品成球率和產(chǎn)品質(zhì)量。 高耗能的原因主要是生產(chǎn)中 采用的 傳統(tǒng)的團粒法造粒 ，其 設(shè)備都是九十年代的產(chǎn)品，設(shè)備老化、效率低、故障率高、原料浪費率大、能耗嚴重。 研究工作的范圍 根據(jù)國家對建設(shè)（改造）項目可行性研究階段的工作范圍和深度規(guī)定，本報告在對項目的建設(shè)條件進行實地查勘，對項目的建設(shè)的必年產(chǎn) 30 萬噸氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項目 可行性研究報告 正 文 2 要性、建設(shè) 場 地與條件、規(guī)模與內(nèi)容、技術(shù)方案、總平面布置及建筑結(jié)構(gòu)方案、環(huán)境保護、節(jié)能及消防與安全、項目組織與實施、組織機構(gòu)與定員、投資估算與資金籌措等方面進行綜合研究和分析，重點研究和論述項目的必要性、內(nèi)容及方案、投資估算與資金籌措、為項目的決策和 建設(shè)提供可靠的和準(zhǔn)確的論證。建設(shè)用地市政基礎(chǔ)設(shè)施良好，供水、供電系統(tǒng)安全穩(wěn)定有保障。 項目基本情況 項目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模 （ 1）、鍋爐及窯爐改造：選用節(jié)能鍋爐替代老式鍋爐 （熱效率65%） ，選用鍋爐熱效率 80%。按工藝技術(shù)和安全要求改造氨酸法造粒車間 4200m鍋爐房及窯爐車間 300m新建氨站 100m2 及防護設(shè)施 。 項目實施后具有較好的經(jīng)濟效益 經(jīng)預(yù)測分析， 項目估算總投資 萬元，達產(chǎn) 后 年節(jié)能折合標(biāo)準(zhǔn)煤 噸 /年，節(jié)能效益 萬元，年平均利潤總額 萬元，年平均凈利潤 萬元，總投資收益率 %，資本金凈利潤率 %。 建議加快項目的前期工作進程，積極落實建設(shè)資金，盡早開工，保質(zhì)保量按時完成工程建設(shè)，及時投入使用，盡快發(fā)揮項目應(yīng)有的社會及經(jīng)濟效益。這種狀況如不及時扭轉(zhuǎn)，不僅 2021 年節(jié)能減排工作難以取得明顯進展， “十一五 ”節(jié)能減排的總體目標(biāo)也將難以實現(xiàn)。 項目 實施的必要性 項目的實施是 貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀的必然要求 我國經(jīng)濟快速增長，各項建設(shè)取得巨大成就，但也付出了巨大的資源和環(huán)境代價，經(jīng)濟發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳。 項目的實施是企業(yè)自身發(fā)展的客觀需要 隨著國際社會對生態(tài)環(huán)境和氣候變化重視程度 不斷提高，以節(jié)能和環(huán)保為主要目的的能效標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識已成為新的非關(guān)稅壁壘，這無形中對許多發(fā)展中國家 其中也包括我國的企業(yè)，擴大產(chǎn)品出口，參與國際合作和競爭，加大了難度和 壓力，隨著我國各級政府對節(jié)能減排工作力度 的加強，預(yù)期未來我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)也必將日益提高。 項目建設(shè)的其他有利條件 有良好的資源及能源供應(yīng)條件 用電：安?？h 電網(wǎng)已與贛西電網(wǎng)并網(wǎng)，公司在安?？h火車站旁，有充足穩(wěn)定的電力。得到了安?？h政府和有關(guān)部門的大力支持，當(dāng)?shù)孛癖娨矊椖拷ㄔO(shè)給予支持。過篩：通過三層網(wǎng)過篩使之顆粒均勻，進料粒度小于 60mm。 （ 2）工藝生產(chǎn)中由于混合不均，會出現(xiàn)反應(yīng)不完全，局部物料粘 接、堵塞等現(xiàn)象，影響物料的成球速率。4′～ 27176。 項目建設(shè)地自然條件 及優(yōu)勢 安福縣地勢西北高，東南低，三面環(huán)山。地下水儲量為 3 億立方米 /年，日平均產(chǎn)水量 萬立方米。極端最高、最低氣溫分別為 ℃ 和 ℃ 。 具體內(nèi)容如下： 購置 1 臺 鍋爐一臺 （額定蒸發(fā)量 10t/h） ，淘汰 企業(yè)現(xiàn)有的 2 臺 Ⅱ 鍋爐 （額定蒸發(fā)量 10t/h） ，減少蒸汽用量，提高鍋爐熱效率 ，節(jié)約一次能源 。 2 臺 10t/h 鏈條鍋爐均為 90 年代初期的產(chǎn)品，設(shè)備老化，效率低 ，故障率高，開機頻繁，實際鍋爐效率經(jīng)測試均為 65%，屬于低效率、高能耗設(shè)備，需淘汰。 循環(huán)流化床確實具有煤種適應(yīng)性廣、廉價脫硫、負荷調(diào)節(jié)能力強、熱效率高等優(yōu)點，下面對這些優(yōu)點進行詳細地分析。 煤種適應(yīng)性強 循環(huán)流化床鍋爐對低熱值無煙煤、劣質(zhì)煤、頁炭、爐渣石矸等都有很好的適應(yīng)能力，適應(yīng)性比煤粉爐、層燃爐好。 系統(tǒng)簡單，運行操作方便 從原煤到落煤經(jīng)螺旋給煤機進入爐膛；一次風(fēng)經(jīng)布風(fēng)板引入爐膛年產(chǎn) 30 萬噸氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項目 可行性研究報告 正 文 21 底部；煤粉（ 10mm 以下）懸空燃燒；二次風(fēng)從前后墻引入，起助燃攪拌作用；隨煙氣向爐膛尾部帶起走的較大 顆粒旋風(fēng)分離器后返回到爐膛，循環(huán)燃燒，進入尾部煙道只剩下很小的灰粒。 該造粒工藝的主要缺陷是： （ 1）配料過程中，煙塵 比較大，物料浪費嚴重。氨酸法造粒技術(shù)工藝是近幾年來國內(nèi)出現(xiàn)的一種最新的復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)，與傳統(tǒng)復(fù)混肥生產(chǎn)工藝相比，氨酸法造粒技術(shù)工藝以其低能耗，高品質(zhì)，低成本，高產(chǎn)量等特點得到了迅速發(fā)展，代表了復(fù)合肥工藝發(fā)展的一個方向。該項目改造后經(jīng)環(huán)保部門的現(xiàn)場檢測，廢氣排放量遠遠低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的限值要求，且可大大提高氨的回收率，減少環(huán)境污染。 產(chǎn)品質(zhì)量好 氨酸法造粒生產(chǎn)復(fù)（混）合肥的產(chǎn)品水分低，顆粒光滑、圓潤、強度高、不結(jié)塊、便于機械化施肥，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)國家法定部門檢驗均達到 GB 15063 國家標(biāo)準(zhǔn)要求。在氨酸法造粒生產(chǎn)復(fù)（混）合肥過程中，整個造粒機在離心風(fēng)機的作用下處于負壓狀態(tài)，無廢氣逸出，使造粒操作環(huán)境好，職業(yè)衛(wèi)生達到 國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。該項目利用氣氨和硫酸中和反應(yīng)所產(chǎn)生未固化的硫酸銨料漿 形成物料液相代替水分進行造粒，不需向造粒機內(nèi)物料噴入水分或蒸汽，從而降低了造粒機內(nèi)的物料水分，減輕烘干負荷，提高產(chǎn)量。浪費物料、影響品質(zhì) 。經(jīng)初步估算，使用流化床鍋爐廠房，土建費用節(jié)約 10％左右，與煤粉爐相比，設(shè)備費用節(jié)約 2030％，運行人員操作的輔機設(shè)備少，控制簡單。國產(chǎn)循環(huán)流化床采用較低流化速度（ ）較低循環(huán)倍率約（ 1020），能夠減小分離受熱面的磨損。燃料由爐前給煤系統(tǒng)送入爐膛，送風(fēng)一般設(shè)有一次風(fēng)和二次風(fēng)，有的生產(chǎn)還設(shè)置三次風(fēng)。本項目擬購置 1 臺循環(huán)硫流化床鍋爐（ ）， 淘汰 公司現(xiàn)有的 2 臺 10t/h 鏈條鍋爐。 利用氨酸法造粒代替?zhèn)鹘y(tǒng)的團粒法造粒， 采用先進新工藝，增加管式反應(yīng)器、造粒機頭尾密封、尾氣洗滌和氨酸計量， 并 對造粒機內(nèi)襯進行改造 ， 并自行設(shè)計循環(huán)用水系統(tǒng) 。降水明顯集中在春季