【正文】 所有投資薄板坯連鑄連軋的工廠都特別注意充分發(fā)揮軋機的能力（250萬～300萬噸/年）。德國蒂森公司建設成薄板坯連鑄與現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐配合，專門生產(chǎn)超薄規(guī)格的熱軋卷。這不僅影響軋機的架數(shù)和布置形式，而且也將影響到鑄機本身的結(jié)構(gòu)。兩流薄板坯連鑄機與一套熱連軋機相匹配，可生產(chǎn)熱軋帶卷160萬～250萬t/a，而且可分別與電爐或高爐—轉(zhuǎn)爐流程相連接。漣鋼的兩條CSP生產(chǎn)線均已簽定合同。因此，企業(yè)在建設中能否加快速度、保證質(zhì)量和節(jié)約投資，在建成后能否達到最好的經(jīng)濟效果，設計工作是起決定性作用的。建廠地址選擇應考慮下述要求：（1）必須符合國家工業(yè)布局的基本原則。在進行產(chǎn)品方案的編制時，要以上三點為依據(jù)，全面考慮，三者不可偏廢。 2—1表 產(chǎn)品方案序號鋼種代表鋼號產(chǎn)品標準產(chǎn)量/t比例GBJIS1碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195~Q235GB/T700—8030000030%2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08al 08GB/T32759450000050%3低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼Q345GB/T159194500005%4耐大氣腐蝕鋼09CuTiKEGB500005%5船用集裝箱鋼Spa_HJISG312510000010%合計1000000100% 生產(chǎn)方案的選擇采用薄板坯連鑄連扎的生產(chǎn)方案大型高爐——鐵水預處理——大型轉(zhuǎn)爐——二次精煉——薄板坯連鑄機——連扎機鋼水精煉→csp連鑄→剪切機→均熱爐→事故飛剪→高壓水除磷→連軋機→層流冷卻→卷曲→冷卻→入庫3主要設備的選擇[6][7] 連鑄區(qū)設備 CSP連鑄總體描述連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢是近終型連鑄技術(shù)的開發(fā)應用，上下連鑄與軋鋼工序的無縫連接，實現(xiàn)緊湊的生產(chǎn)工藝流程，最大限度的節(jié)能和減少環(huán)境污染，提高金屬收得率，縮短從鋼水到成材的生產(chǎn)周期。鋼水從中間包注入結(jié)晶器，是通過一個扁平式的整體式浸入式水口，它的出鋼口專門設計的，以適應結(jié)晶器形狀結(jié)構(gòu)要求。結(jié)晶器的寬度和錐度可以遠程調(diào)整，借助于主控室內(nèi)驅(qū)動PLC方式進入預設定，在澆注期間，主控操作人員可以根據(jù)生產(chǎn)計劃或軋制規(guī)格要求進行在線調(diào)寬，通常情況下還可以調(diào)錐來進行結(jié)晶器熱流的控制，以穩(wěn)定澆注狀態(tài)，確保鑄坯坯殼的均勻冷卻。大包回轉(zhuǎn)臺的主要功能是將大包才能感裝載位置運送到澆注位置，回轉(zhuǎn)半徑為5500mm，回轉(zhuǎn)臺承載能力為2200t,回轉(zhuǎn)速度為1r/min,設有電氣滑環(huán)和旋轉(zhuǎn)接頭，用于傳送電能和介質(zhì)（供給升降液壓缸和滑動水口的水已二醇、氬氣、壓縮空氣），能實現(xiàn)正、反向各360176。設備的布局設計時就考慮到，當中間包液面處于最高位置時，大包、中間包車和中間包之間不會發(fā)生任何干涉。稱重系統(tǒng)主要由4個帶放大器和空冷的稱重單元組成，侵入式水口事故滑動閘板用于緊急切斷中間包流出的鋼水，切斷速度為300mm/s。水口烘烤裝置為負壓抽風式，一個文式管由氣動產(chǎn)生負壓，通過水口將中間包內(nèi)的熱量吸入烘烤爐，能把中間包水口預熱到合適的溫度。銅板和背板設計成快速更換的結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)磨損銅板的快速更換。上述第(1)個作用決定了鑄機的生產(chǎn)率，而第(2)、(3)個作用決定了鑄坯的表面質(zhì)量。窄邊的主要功能是進行結(jié)晶器寬度和錐度的調(diào)節(jié)，以保證板坯尺寸和澆注安全。自動化系統(tǒng)可根據(jù)結(jié)晶器液位實現(xiàn)自動開澆。用兩個次級線圈而不用一個，是為了減小結(jié)晶器兩側(cè)的影響。振動系統(tǒng)包括一個固定框架，通過一個平行四邊形裝置（短桿型）連接到振動臺上。主要包括：3對夾持輥、旋轉(zhuǎn)除鱗機。水和氧化鐵皮通過一個布置在底部與排渣系統(tǒng)相連的斜槽排出。一旦脫離，脫引錠裝置馬上向前移動，并在鑄坯頭觸到之前下降。為了讓鑄坯通過剪機，設計了幾個中間輥和夾緊輥。引錠桿為板簧型，從底部送入結(jié)晶器。而后傾斜槽被提升到維修平臺的存放位置，用氣缸鎖定。50mm)驅(qū)動方式 機電驅(qū)動引錠桿形式： 剛性下裝式拉矯輥對數(shù) 4對（其中2～4上輥為驅(qū)動輥）鑄坯清洗裝置：噴咀數(shù) 213（上下各13個）噴咀壓力 6～10bar擺動剪：剪切力 12400KN馬達功率 450KW最快剪切速度 8塊/分鐘 加熱設備 爐子簡介加熱爐采用隧道窯式爐型，板坯在爐輥上運行，A線、B線兩座加熱爐與兩臺連鑄機配套，B線板坯通過橫移車至A線，與A線共用一個保溫段，爐子主要參數(shù)見表32：表32爐子主要參數(shù)爐別爐子長度/m爐子內(nèi)寬/m爐子內(nèi)高/mA線2912．082B線2912．082 爐體鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)主要由爐底、爐頂、側(cè)墻、出渣機構(gòu)組成，分別由5mm鋼板和H型鋼焊接成組件，再運至工廠組裝。 燒嘴,沒有燒嘴。 出渣機構(gòu)在爐子底部布置有渣門，用于排放積聚在爐底的氧化鐵皮和脫落的耐火材料，通過氣缸驅(qū)動控制渣門的開啟。為避免儀表受高溫和保持鏡頭清潔，它裝有一套水冷系統(tǒng)和壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，在爐子操作期間冷卻水和壓縮空氣不能中斷。 F1 ~ f2 44000kN 軋制力 f3 ~ f4 42000kNf5 ~ f7 32000KN 彎輥力 f1 ~ f7 1100Kn f1 f2 f3 軋制力矩 f4 f5 f6 f7 單片牌坊質(zhì)量 約110~140t牌坊高度 約 10 m機架間距 5500mm 輥系主要參數(shù) 34 表 軋輥主要參數(shù)F1F2F3F4F5F6F7工作輥輥身直徑980980735735735580580支撐輥輥身直徑1300130013001300130013001300工作輥輥頸直徑490490290290支撐輥輥頸直徑650650650650650650650工作輥輥身長度1810181018101810181018101810支撐輥輥身長度1790179017901790179017901790冷卻 卷取 : 上下集管的層流冷卻水量5600 m3/, 長度38400mm 卷取速度22m/s(最大) 4 工藝計算[1][2][3] 產(chǎn)品的壓下規(guī)程（1） 以Q235的55mm厚,1500mm寬的薄板坯軋制出2mm 厚 1500mm寬的帶鋼 ,卷取速度為20m/s S0=551500=82500mm2 S=21500=3000mm ∴ 分配延伸率 μ1 = μ2= μ3= μ4= μ5= μ6= μ7= 使得μ1μ2μ3μ4μ5μ6μ7≈ 又∵h0=55mm ∴ h1= h2= h3= h4= h5= H6= h7= 又已知 第7機架流量為20m/s ∴220=v6=v5=v4=v3=v2=∴v1=55v0 ∴v0= m/s v1=\ 41表 產(chǎn)品壓下規(guī)程1道次μhv△h1234567220 （2） 以Q195 55mm厚, mm厚1600mm寬的帶材 卷取速度為20m/s S0=501600=80000mm2 S=1600=1920mm2 分配延伸率:μ1= μ2= μ3 =2 μ4= μ5 = μ6= μ7=又∵h0=50 h1= h2= h3= h4== h5= h6= h7= 又已知 第7機架流量為20m/s ∴20=v6=20v5=v4= v3=v2=v1 ∴v1= m/s v2= m/s v3= m/s v4= m/s v5= m/s v6= m/s 42表 壓下規(guī)程2道次μhv△h12324567 咬入條件的較核 在自然咬入條件下應該滿足 △h≦D(1cosβ) （41） 對于熱軋帶鋼來說最大壓下量△hmsx 出現(xiàn)在頭幾道次 ,那么μ== μ= β= 170 cosβ= ∴ △hmsx =980() =由壓下規(guī)程可知 所有 △h均小于 故可以自然安全咬入 各道次軋制溫度的確定 設定坯料從加熱爐的出爐溫度為1150 C0 經(jīng)高壓水除磷的溫降為150 C0 根據(jù) （42） （43） 算出T0=00 C0 T1= C0 T2= C0 C0 C0 T5= C0 T6= C0 T7= C0. 軋制壓力的計算以Q235 55mm厚 1600mm寬的薄板坯軋制出2mm 1600mm寬的帶材 計算各機架軋制力 軋制力矩利用公試 （44） K=()(+c+Mn) 10Mpa = () 10MPa F=a1() F1=1600 F2=1600 =190064 =124768F3=1600 F4=1600 =7593