【正文】 外圓面，因?yàn)橥鈭A面精度要求高，故選用 M120W。的螺紋車刀。 （ 2）對(duì)于所有外圓精車工序使用分度值為 ，測(cè) 量范圍在 20 至 40 和測(cè)量范圍在 60至 80 的杠桿卡規(guī)。后角 0? =6176。 4）確定切削速度 v。車外圓Φ 37 的 f =，車端面及臺(tái)階面 f =，主軸轉(zhuǎn)速與車外圓Φ 一樣 。 浙江工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 16 / 29 4）確定切削速度 v。 鉆頭幾何形狀為（表 [2]與表 [2]）：雙錐修磨橫刃， ??30? ， ??1182? ， ??702 1? ， ?? ， ??120a ， ??55? ， b=， l=5mm。根據(jù)表 [2]可得 f =按 C6201機(jī)床的進(jìn)給量（表 ）取 f =0. 20mm/r 3）切削速度 v，查表 [2]可得 : 291?vC ,m=, ?vx , ?vy ,查表 [2]與表 [2]可得 T=60min,查表 可得：vk =1 1 =， 則 ： m i n/ i n/ 291 mmv ????? m i n/498m i n/47 rrD vn ????? ?? 按 CA6140 車床上的轉(zhuǎn)速，選擇 n=450r/min= （ 7）鏜Φ 60 內(nèi)孔距左端面 ， 刀具選用 YT5 硬質(zhì)合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 （ 1）確定半精車Φ 的切削用量， 選用 YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。 1）確定切削深度 pa mmmm )2 (a p ??? 2）確定進(jìn)給量 0f 根據(jù)表 [2]，在及 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 ），選擇 f =。 （ 3） 車 2 個(gè) 3 砂輪越程槽， 與工序 1 中螺紋退刀槽取相同參數(shù) ： f =，n=。 由表 [2]可得切削深度 pa =，進(jìn)給量 f =，切削速度 v=812m/min 1）切削量 pa ，分 3次 鏜 孔。 L=51mm。于此同時(shí)， 在 這次課程 設(shè)計(jì)之后，我深深的感受到了學(xué)海淵源，探索的征程還任重道遠(yuǎn)。 7）基本加工時(shí)間： sfnf kLZTrsabj 162m i ???? ???? （ 3） 磨削至外圓Φ 85 1） 單面加工余量為 ???bZmm 2） L=l=74mm 3）查表 [3]v=3050m/min，取 v=40m/min n= m in/1501000 rd v ?? ，參考表 [2]，可得取轉(zhuǎn)速 min/165rn? 4）查表 [3]表面粗糙度要求 , af =()B 取 af ==16mm/r 浙江工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 26 / 29 5）查表 [3]背吃刀量 pa =6）局部修磨系數(shù) k,查表 [2]可得在 時(shí)，修磨系數(shù)為 。 切削速度的修正系數(shù)為 ?Tvk , ?mvk , , ?tvk , ?kvk , ?rvk (表[2])，故有： v=160 =149m/min d vn ?1000? =555r/min 按機(jī)床 CA6140（表 ），選擇 srrn / in/500 ?? 最后決定切削用量為 ? ， f =， srrn / in/500 ?? ， v=134m/min （ 5）半精車內(nèi) 孔臺(tái)階面距離左端面 51mm， f =0. 16mm/r， n=250r/min=浙江工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 23 / 29 與鏜Φ 60 孔時(shí)進(jìn)給量及主軸轉(zhuǎn)速相同。加工均可一次走刀，其中端面及臺(tái)階面 ? 與 ? 。rK =5176。 （ 2）后攻絲，使用細(xì)柄機(jī)用絲錐，直徑 M8。 （ 1）先鉆孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=。 （ 6）鏜Φ 47 內(nèi)孔距左端面 67mm，刀具選用 YT5 硬質(zhì)合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀 。 最后決定切削用量為 ? ， f =， srrn / in/179 ?? ， v=端面取 f =，主軸轉(zhuǎn)速與 v= 相同。根據(jù)表 [2]，在粗車鋼料，刀桿尺寸為 25mm 25mm， mm3ap ? ，工件直徑 60mm100mm之間時(shí)，有 f =按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 ）取 f =3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 最后決定切削用量為 ? ， f =， srrn / in/500 ?? ， v=64m/min （ 2）粗車Φ 37及端面，加工單邊余量 ? 。由于存在拔模，單邊余量最大處為 ，需要 2 次走刀，則取每次走刀 ，故 mmmm )22 (a p ???? 2）確定進(jìn)給量 0f 根據(jù)表 [2]，在粗車鋼料，刀桿尺寸為 25mm 25mm， mm3ap ? ，工件直徑 20mm40mm 之間時(shí) ，有 f =按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 ）取 f =3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《簡切削用量簡明手冊(cè)》第一部分 [2]，由于 CA6140 機(jī)床的中心高為 200mm（表 [2]），故選導(dǎo)桿尺寸 BH=25mm 25mm，刀片厚度 。鉆孔與鉗工使用機(jī)用臺(tái)虎鉗，磨削使用磁力吸附工作臺(tái)，無夾具。刃傾角??0s? ，刀尖圓弧半徑 ?? 。 （ 2） 工序 0 13： 為鉆 2 個(gè) ? 的小孔，可采用專門的分度夾具在立式鉆床上加工，選 Z550 型立式鉆床。（表 ）而又有垂直度要求，與基準(zhǔn) A誤差 ，故僅要求半精車。 （ 3） 685g? 外圓面：公差等級(jí) IT6，表面粗糙度要求 ，需要粗車，半精車與磨削。應(yīng)盡量選擇沒有飛邊、澆口、冒口或其他缺陷的平面作為粗基準(zhǔn)，根據(jù)這些基準(zhǔn)選擇原則，活塞桿現(xiàn)以Φ 85 的外圓表面一端及活塞桿另一端中心孔作為粗基準(zhǔn)或以Φ 36 的外圓表面一端及活塞桿另一端中心孔作為粗基準(zhǔn)。調(diào)質(zhì)處理后要修研一次中心孔，以消除熱處理變形與氧化皮。 （ 4）為了保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。 （ 3） 36? 外圓表面粗糙度為 ，右臺(tái)階面垂直度公差為 。 ....................................................... 8 精基準(zhǔn)的選擇 ......................................................... 8 第 4章擬定機(jī)械加工工藝路線 .................................................. 9 確定各表面的加工方法 ................................................ 9 擬定工藝路線 ........................................................ 9 第五章確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 ..................................... 11 第六章選擇 機(jī)床及工藝設(shè)備 ................................................... 12 選擇機(jī)床 ........................................................... 12 選擇刀具 ........................................................... 12 選擇夾具 ........................................................... 12 選擇量具 ........................................................... 12 浙江工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 / 29 第 7章 確定切削用量及基本工時(shí) .............................................. 14 工序 1切削用量及基本時(shí)間的確定 ...................................... 14 切削用量 ...................................................... 14 基本時(shí)間 ...................................................... 18 工序 2切削用量及基本時(shí)間的確定 ...................................... 20 切削用量 ...................................................... 20 基本時(shí)間 ...................................................... 20 工序 3切削用量及基本時(shí)間的確定 ......................................