【正文】 油漆色澤均勻 。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。鋼管與接線盒、開關(guān)盤的新萬州 23 連接，可采用螺母連接或焊接。引線鐵絲穿通后，引線一端應(yīng)寫所穿導(dǎo)線緯牢。接線盒距離按導(dǎo)線截面不同而不同，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。 新萬州 25 ●管、盒 (箱 )及支架接地 (接零 )支線敷設(shè)：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。對于暗開關(guān)、插座盒子沉入埔面較深時，常用的辦法是墊上弓子 (即 以φ ㎜的鐵絲繞一彈簧 )，然后根據(jù)盒子的不同深度，隨用隨剪 。 ②、盤、柜底座制作安裝。開箱檢查下列內(nèi)容，并認(rèn)真填寫好設(shè)備 開箱檢查記錄 經(jīng)雙方簽字認(rèn)可： ●型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，而且臨時在盤、柜上標(biāo)明名稱、位號和安裝位置 。 ●盤、柜內(nèi)一次部件的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求 。風(fēng)管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》。 (6)、法蘭的加工除邊長（或直 徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)各做到： ①、型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或麻點。 ⑦、需加固的風(fēng)管，加強筋只允許設(shè)置在外壁上不得采用凸接方式加固 ⑧、風(fēng)管的清洗 風(fēng)管清洗是一道很重要的工序，國產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒有經(jīng)過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導(dǎo)致一次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。 風(fēng)管安裝 (1)、風(fēng)管啟封安裝前必須做到 : ①、對所需安裝的風(fēng)管走向測位、放 線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。 ②、高效過濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，并全面潔掃、 吹洗和試車達(dá)到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。 保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施 新萬州 31 (1)、嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，不得隨意更改。 (2)、材料迸場后必須做好材料的保護(hù)工作，避免人為的損壞。 (5)、檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設(shè)計要求。 E、檢查管道支架及管道穿墻孔洞的位置、尺寸是否正確。 C、管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直么小于或等于 100mm 時，應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)管子公稱直徑大于 100mm 時，噴淋系統(tǒng)采用焊接或法蘭連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。 F、當(dāng)通 風(fēng)管道寬度大于 時，噴頭應(yīng)安裝其腹面以下部位。 C、系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件： 、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求。 。 B、本系統(tǒng)水壓強度試驗壓力應(yīng)為工作壓力加 。 B、自噴系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗的排放 管道，應(yīng)不小于被沖洗管道截面的 60%。采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同管口、盒口 進(jìn)行保護(hù)性堵塞以防止雜物掉入線管。 J、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，禁止 穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 B、探測器周圍 內(nèi)，不應(yīng)有遮攔物。當(dāng)采用焊接時，不能使用帶腐蝕性的助焊劑。 D、手動火災(zāi)報警按鈕的安裝位置應(yīng)醒目并便于操作。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號。 D、控制器的接地應(yīng)牢靠并有明顯標(biāo)志。 F、消防控制中心接線端子的接線必須用焊片壓接，接線完畢后應(yīng)用線扎將每組線捆扎成束，使得線路美觀并便于開通和維修。 D、明裝壁掛式音箱，根據(jù)設(shè)計要求的高度和角度位置預(yù)先設(shè)置脹管螺栓或埋吊掛件。 C、系統(tǒng)接線時，應(yīng)對每個端子進(jìn)行編號，編號可用編號筆寫在塑料導(dǎo)管上。所有編號必須與圖紙上的編號一致，字跡要清晰，有乞討動處應(yīng)在圖紙上作明確標(biāo)注。 C、控制器的交流 220V 主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。 火災(zāi) 報警控制器的安裝 A、控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。 手動火災(zāi) 報警按鈕和模塊的安裝 A、手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，不難傾斜。外露多底座必須固定在預(yù)埋好的妝線盒上；嵌入式底座必須用安裝條輔助固定。改動后還應(yīng)在管線平面圖上作詳細(xì)記錄和說明。 H、穿線嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行，不得損傷絕緣層，線路不應(yīng)有扭結(jié)。相對潮濕的配管要采取加強防腐的措施。 嚴(yán)密性試驗 水壓強度試驗合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，其試驗壓力為設(shè)計工作壓力，經(jīng)全面檢查，以無滲漏為合格。 ，應(yīng)填寫沖洗記錄，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質(zhì)保資料存檔備查。 。 統(tǒng)試壓和沖洗 A、管網(wǎng)安 裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗。 裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。 管網(wǎng)安裝 A、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。 C、設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達(dá)到安裝條件。 (3)、檢查風(fēng)管內(nèi)表面是否平整光 滑，且不得有橫向拼縫。 (7)、完善質(zhì)保人員的編制：設(shè)專職的質(zhì)檢員，各班組再設(shè)兼職的質(zhì)檢員，加強現(xiàn)場的監(jiān)督與管理，職責(zé)明確。 ③、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 (2)、設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端□，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進(jìn)入室內(nèi)施工。 ⑩、負(fù)責(zé)簽定驗收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜 (其各邊超過法蘭 100 ㎜左右 )。 ⑥、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。 (3)、在加工過程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為 3 ㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料 (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應(yīng)采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉?？照{(diào)風(fēng)經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設(shè)在末端送風(fēng)口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用頂送風(fēng)，側(cè)墻下回風(fēng)方式，通過沿墻回風(fēng)支管，再通過吊頂內(nèi)回風(fēng)干管集中回至空調(diào)機(jī)組。 ●盤、柜內(nèi)所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固 。 ③、盤、柜開箱。 電氣盤、箱、柜安裝 ①、盤、柜二次搬運 ●安盤、柜的重量及體形大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采取 搬運方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不允許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝 。如盒、箱口離墻面較深時，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補齊，使貼臉與墻面平齊。 ⑦、配管及穿線質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn) ●鋼管敷設(shè)：在合格的基礎(chǔ)上，線路進(jìn)入電器設(shè)備和器具的管口位置正確 。預(yù)留長度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關(guān)板內(nèi)繞板內(nèi)半周為宜。 新萬州 24 ②、穿線。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的 1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機(jī)涂銹。 ●在驗收時，應(yīng)進(jìn)行下列檢查 :電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，無機(jī)械損新萬州 22 傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰 。 ●電纜絕緣良好。所有試驗均應(yīng)做好記錄。電氣施工時應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口標(biāo)高，位置等以各工種的圖紙為準(zhǔn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和土建施工時電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗收。具體新萬州 20 操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊 從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在 mpa 至 mpa 之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無泄漏后，及時分層灌水試驗記錄。 在泵體及管道連接安裝完畢，經(jīng)檢查各固定連接部份無松動后，可待電氣安裝完成后進(jìn)行單體調(diào)試，調(diào)試方法詳見電氣部份調(diào)試內(nèi)容。以上檢查合格后，方可準(zhǔn)許泵入場并驗收，同時作好“設(shè)備開箱檢查記錄”。其長度為：當(dāng)為穿墻鋼套管時，兩處與墻面相平；當(dāng)穿樓板時，套管上端伸出板面（包括裝飾面層） 50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應(yīng)不小于 80mm，下端與樓板底齊平。污水立管每隔一層一個檢查口，但在最底層和最高層必須安裝檢查口。也可采用密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過 3 米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。 b、管件安裝前利用修邊器，清除切口內(nèi)外毛邊，然后 將管件轉(zhuǎn)緊，選用對應(yīng)口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施壓即可。 C、焊接： a、 D100 mm 銅管采用氧－乙炔焊接，為防止熔液流進(jìn)管內(nèi)，對口焊接時應(yīng)注意內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 （ 1）銅管安裝操作工藝 A、工藝流程： 銅管調(diào)直 切割 彎管 壓接連接 焊接 預(yù)熱和熱處理 支架及管道穿墻安裝 補償器安裝 閥門安裝 試壓 新萬州 14 B、銅管加工 a、小口徑銅管運輸儲存狀態(tài)為盤 圓，使用前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直 ；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直 。支吊架及抱箍制作參見 S161P55 P551 17，角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在砂輪機(jī)上倒角，所有眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋套用絲機(jī)加工或用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。 為保證本工程預(yù)留孔洞的質(zhì)量，工人班組先進(jìn)行自檢，項目質(zhì)檢員抽驗后，請監(jiān)理人員和業(yè)主驗收，方可進(jìn)行下一部工序。埋地的部份管道敷設(shè)時，如地基為一般天然土壤，均可直接埋設(shè)，不做管基礎(chǔ)，如地基為巖石，應(yīng)有不小于 20mm 的砂層找平，且管道四周應(yīng)回填砂或土，如地基為經(jīng)擾動的松土上，須分層夯實后，用 135 度混凝土澆筑管節(jié)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)及接口作法詳見 S222。安上面板 ，最后通過電試電，檢查相鄰拉接線正確否。預(yù)埋期間要作好誘導(dǎo)燈具用孔洞的預(yù)埋。要求電纜頭包扎實密實包滿。做到電纜規(guī)格、型號截面應(yīng)與敷設(shè)要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須是合符驗收規(guī)范要求高阻值，否則應(yīng)查明原因，并對其進(jìn)行處理。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對拉固定措施。 隨后進(jìn)行試亮工作，以檢查線路無斷路現(xiàn)象。絕緣應(yīng)測試各線間、各線對地的絕緣阻值。 穿線前，檢查導(dǎo)線應(yīng)完好無損，額定電壓不應(yīng)低于 500 伏，導(dǎo)線截面與設(shè)計相吻合。 安裝施工期管路敷設(shè) 開關(guān)插座盒的安裝：清空開關(guān)插座盒處預(yù)埋的泡沫后，用灌水塑料管確定每個線盒的標(biāo)高，作好標(biāo)記。扁鋼與扁鋼 的搭接長度為 120mm，且為三面焊。建筑物作總等電位聯(lián)結(jié)，輔助等電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)。接線盒的位置應(yīng)便于空線和檢修： 管路無彎時，不超過 30m 管路有一個彎時，不超過 20m 管路有二個彎時，不超過 15m 管路有三個彎時，不超過 8m 管入箱、盒內(nèi)用入盒鎖扣接頭 使用專用搬子鎖緊，鎖扣護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑 32mm 及以上時，可使用液壓彎管器。暗埋于砼中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。當(dāng)線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒時，應(yīng)保證管進(jìn)盒順直。 PVC 阻燃塑料管采用專用剪刀切割或用細(xì)齒鋸鋸工切割，并用銼刀打磨管口。對于成排線盒，采用縱橫拉線法對其定位。項目經(jīng)理是本工程的指揮者、責(zé)任者。 《 安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 》 。 《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》。 《 建筑設(shè)備通用圖集 》 91SB。 第二節(jié) 各分部施工方案 項 目 經(jīng) 理 技 術(shù) 負(fù) 責(zé)人 施工員 材料員 安全員 資料員 質(zhì)檢員 施工安裝隊長 給排水施工組 強電施工組 預(yù)算員 熱水管施工組 弱電施工組 消防電施工組 消防水施工組 智能化施工組 設(shè)備安裝組 通風(fēng)空調(diào)施工組 新萬州 3 一、 電氣工程施工部份 電氣工程工藝流程 二、預(yù)埋期 本工程整個電氣部份線管采用金屬軟管和鋼管管暗敷。線盒緊貼模板，線管貼底層鋼筋 16扎絲固定，一次配管到位。 管理敷設(shè) 墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設(shè)在墻內(nèi)。線合固定處周邊涂以紅丹標(biāo)記，便于拆模后查新萬州 5 找。土建拆模后，應(yīng)將管路的管口和線盒找出，并穿 16鉛絲，必要時模擬穿線，發(fā)現(xiàn)有堵塞情 況，作好記錄并及時處理。 箱、盒定向穩(wěn)定 根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向位。兩