【正文】 ! z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$U*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$U*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7JnD6YW Rr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz84! z89Am v^$UE9wEwZQcUE%amp。 qYpEh5pDx2z Vkumamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$U*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$U*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*adNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%MadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$U*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$U*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$U*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。通過參與這次攻關(guān)活動，更進(jìn)一步豐富自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使以往的知識得到了一次綜合運(yùn)用；由于本人知識有限，懇請指導(dǎo)老師及各位專家給予指教。 車削時， 若采用硬質(zhì)合金刀具， 刀具磨損十分嚴(yán)重 ， 為此國內(nèi)外相繼研究 第 24 頁 202143 第 24 頁 共 30 頁 采用新刀具材料加工高溫合金， 與 Y D1 5 和 Y G 1 0 H T 等硬質(zhì)合金刀片的切削壽命相比， 立方氮化硼 ( C B N) 刀片的切削壽命可提高很多倍。用高速鋼車刀粗車時， V=1 8 m ／ m i n 左右， 0 p =3～7 m m， f=0 ． 2～ 0 ． 3 5 m m／ r ； 精車時， V=2 5 m／ m i n 左右， 0 =0 ． 1 5～ 0 ． 4 m m， f=0 ． 1 ～ 0 ． 1 5 m m／ r 。 用硬質(zhì)合金刀具對高溫合金進(jìn)行斷續(xù)切削是困 難的， 切屑和硬質(zhì)合金容易粘焊， 當(dāng)粘焊的切屑所粘 附的顆粒脫落時， 會使車刀的前面或后 盡量選用紅硬性高的新牌號硬質(zhì)合金。由圖可知， 采用 W1 0 C r 4 V 4 C o 5 鋼車刀比 W1 8 C r 4 V 鋼車刀其耐用度 高出 1 ． 5 ～ 2 ． 5 倍。要選用高效冷卻以及環(huán)保型的冷卻液； 正確選用刀具材料， 切削高溫合金時， 塑性變形功消耗大， 刀具所承 受的切削力大， 刀具工作表面和切屑接觸之間的單 位壓力增大。 ， = 0 176。試驗(yàn)條件： W1 8 C r 4 V 高速鋼車刀， 斷續(xù)車削， 后角 a=1 2 176。 如圖 7 所示， 在切削深度 0 ． 2 5 0 ． 7 5 m m 范圍 內(nèi)， 隨切削深度增大， 磨損增大的程度低， 但當(dāng) o 0 ． 7 5 m m， 磨損急劇地增大， 耐用度 明顯下降。 ；V=2 0． 8 m／ r ai n， 。 如果 V=2 0 m ／ m i n ， 即切削溫度 7 7 0— 8 2 0 ％時， 被加工材料的硬度顯著下降， 第 19 頁 202143 第 19 頁 共 30 頁 切削力和單位壓力小， 刀具磨損小。對于含碳化物相的奧氏體相合金， 淬火會使可削性顯著惡化， 而且合金中碳含量愈多， 惡化愈甚。解決了因夾具裝夾時引起的零件變形。在加工尺寸 177。 的圓弧，再加工Φ? 尺寸，接著加工 177。 的情況下，要求零件的平面度在 以內(nèi)。 第 14 頁 202143 第 14 頁 共 30 頁 60 工序裝夾示意圖 圖四 第 15 頁 202143 第 15 頁 共 30 頁 70 工序裝夾示意圖 圖五 第 16 頁 202143 第 16 頁 共 30 頁 在加工 60 工序時，由 6 點(diǎn)支靠改成全面支靠，支靠面經(jīng)過磨削后達(dá)到平面度要求，壓緊面和定位面不動，壓板壓緊時用力均勻。 四、 解決措施 零件修改后工藝流程簡介 0工序 毛坯 1030工序 粗車 40工序 熱處理 4550工序 半精車 55 工序 磨工 60 工序 精車 65 工序 鉗工 70 工序 精車75 工序 磨工 80 工序 拉工 90 工序 鉗工 100 工序 標(biāo)印110 工序 檢驗(yàn) 改進(jìn)前后的對比 原有工藝安排由于 60 工序和 70 工序都是精車工序，在加工過程中都是因?yàn)闆]有專用夾具，都只能使用拼裝夾具，所以在裝夾就產(chǎn)生了使工件變形的因素， 第 13 頁 202143 第 13 頁 共 30 頁 特別是當(dāng) 60 工序加工完尺寸 177。因此，粗加工時，要盡量達(dá)到高的生產(chǎn)率同時、保證刀 具耐用度；粗加工的時間太長，隨著切削時間的增加，刀具磨損逐漸增大，刀具磨損后，切削力也就增大切削溫度就升高、變形就大。 引起零件變形的原因： ，剛性差； 拼裝夾具壓板分布不合理；試制時實(shí)際夾具的夾緊與其支靠的地方形成一夾角，當(dāng)壓緊零件時，壓板與支靠面不在同一處，壓緊力不均勻，使其零件變形、夾緊力越大變形就越大。 這是因?yàn)楦邷睾辖鸬能浕瘻囟雀吆蛙浕俣鹊停? 因 此在塑性變形時出現(xiàn)硬化機(jī)理。 切削溫度高。所有這些作用都使合金的高溫強(qiáng) 提高。另外，高溫 合金是航空、航天工業(yè)的重要結(jié)構(gòu)材料 。 C 面為定位面。在工藝部門的指導(dǎo)下，根據(jù)前幾批加工情況，以及零件特性和變形情況，重新改制了夾具，改進(jìn)了原來的加工路線和切削用量，使以后所加工零件都達(dá)到了零件圖紙要求。 由于其材料和形狀的特殊性，在前 幾批加工中許多尺寸和技術(shù)要求超差，嚴(yán)重影響了零件的交付。 第 5 頁 202143 第 5 頁 共 30 頁 60 工序加工內(nèi)容： 圖 二 第 6 頁 202143 第 6 頁 共 30 頁 圖三所示粗實(shí)線為 70 工序所加工的尺寸 B 面為支靠面。其熱強(qiáng)性取決于組織穩(wěn)定性及原子間的結(jié)合力，這是由于在鐵鎳基中加入了高熔點(diǎn)的 Cr、 W、 Mo、 Ti、 Nb 等元素，原子間結(jié)合力大。 第 9 頁 202143 第 9 頁 共 30 頁 鎢、 鉬， 鈮、 鉭等元素則進(jìn)入這些化臺 組織 復(fù)雜化， 又析出它們的碳化物， 硼、 鋯等元永 1 J ! l J 強(qiáng)化 晶界。對高溫合金來說 ， 由于含有高熔點(diǎn)的激活能大 的元素， 這些元素的原子在合金內(nèi)比較穩(wěn)定， 其原子 脫離平衡位置所需要給予的能量很大， 即塑性變形的抗力大， 因此使得切削加工的切削力增大， 其切削 力比一般鋼材高 2— 3 倍， 并且摩擦系數(shù)高， 切削熱 也隨之增大 。 切削高溫合金時， 已加工表面上的加工硬化現(xiàn) 象較嚴(yán)重， 表面上的硬度比基體要高 5 0 ％ 1 0 0 ％。 第 11 頁 202143 第 11 頁 共 30