【正文】 持同心，其轉速不得超過其銘牌所限轉速。卷揚機工作時嚴禁向滑輪上套鋼絲繩，嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩，防止擠壓手。 起重 、焊接等特種作業(yè)人員必須持證上崗。 季節(jié)性 防雨、防潮、防中暑措施 大型庫房防風雨措施 大型庫房，包括化工庫、二三類庫、焊條庫，由于體積大，易招大風破壞，注意防護。小車及人行次干道墊高、壓實、鋪砂石。 局部施焊地區(qū)搭設嚴密的防風、防雨棚，大風、暴雨天氣停止焊接作業(yè)，改善焊接作業(yè)時的外部環(huán)境，為提高焊接質量提供有效的保證。 施工現(xiàn)場內電源線、電焊線、氧氣、乙炔皮帶布置要合理。設立材料堆放場地、待裝設備堆放場地、廢料堆放場地。 人員的質量控制，所有 施工人員及工程管理人員在開工前都要進行質量教育，提高質量意識，落實公司的質量方針，確保質量目標的順利實現(xiàn)。 施工過程產生的不合格品均按不合格品控制程序進行處理，根據具體情況，進行返工或返修。 施工過程中科學調度，協(xié)調好各工序間、各工種間的交叉作業(yè)，最大限度地降低交叉施工給工程質量帶來的不良影響。 對設備的質量要求 設計部門及有關國家標準提供的設備出場達到相關技術要求 施工前質量控制措施 組織圖紙會審。各類材料、物品在固定場地內堆放整齊。 分別在各安裝區(qū)及各分項工程處設立足夠的夏季飲水裝置，供員工飲水，以防止員工因缺水導致夏季中暑，同時準備消暑藥品以便應急。 電焊機全部設置在特制的集裝箱內，每箱放置 4～ 8臺電焊機，集裝箱的前后設有防雨、通風口，并將集裝箱放置在通風條件好、比較平坦的部位。 道路和建筑 保證道路暢通，在現(xiàn)場周圍做好排水溝。 大型機械防風措施 預防大風措施 施工易受大風的襲擊，對臨時設施、腳手架、存放設備，材料等設施，進行安全防患檢查，整改。 卷揚機的操作必須嚴格按照《卷揚機安全操作規(guī)程》執(zhí)行，設專職操作人員或指定專機負責人。鋼絲繩應從卷筒下方卷入，卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，工作時最少應保留 5圈，最外層的鋼絲繩應底于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑。 電動工具在使用前應 進行全面檢查，合格后方可使用。 在使用火焊、角向砂輪及打電焊藥皮時必須戴好防護眼鏡。 起吊用臨時焊接吊耳，吊環(huán)，應由技術負責人進行強度核算。電動工具的修理、接線，改動電源等不準私自進行 ,應由專人完成。 現(xiàn)場的臨時照明要相對固定 ,并經常檢查、維修 ,照明燈具的懸掛高度不低于 ,并不得任意挪動。鋼絲繩使用時不得與任何帶電體接觸，以防打傷繩索。 施工前應對施工人員進行安全技術交底。 嚴禁不掛安全帶在梁上行走，嚴禁在距離地面高度 2米以上的高空無防護措施進行作業(yè)。 危險點：吊件回落擠傷手腳 控制措施： 吊車回鉤時作業(yè)人員應互相照應，扶正設備或吊件時，作業(yè)人員的腳要遠離設備或吊件底部，手要扶在設備或吊件的側面，并且精力集中，防止擠傷手腳。 兩臺或兩臺以上手拉葫蘆抬吊同一重物要降負荷百分之五十使用。 制定處罰制度，對錘 擊高強螺栓強行穿孔、剩余的高強螺栓不及時回收到處亂堆亂放的要對相關責任人進行處罰。 要有專門負責此項作業(yè)的施工小組，組長為責任人。測量時拉尺的拉力要統(tǒng)一。 控制點：高強螺栓的擰緊效果控制 施工前要對施工人員進行詳細的技術交底，并明確施工責任人。 測量柱底板標高的的水平儀必須經過專業(yè)檢定部門檢驗并有檢定證書，測量人員必須是有豐富經驗的專業(yè)測量人員。3mm頂梁平行度偏差 ≤3mm各立柱上、下對角線偏差單根橫梁標高偏差單根橫梁水平度偏差 柱底板標高偏差 177。 摩擦接合面必須處理合格后，方可吊裝。間隙在 1mm至 3mm之間時將較厚的一側適當削薄按 1： 10過渡。 待主廠房內 天吊安裝、調試完畢后，利用 天吊對各自區(qū)域鋼構逐層進行吊裝，吊裝前必須詳細對照廠房內設備圖紙中設備安裝位置，按設備就 位標高及布置位置將設備逐層存放到位。安裝的摩擦面應處于干燥狀態(tài)。安裝中如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不同心，嚴禁強行穿入螺栓，可用鉸刀修正鉸孔，禁止用火焊切割。 各連接結點的螺栓終緊完后要對各連接結點防腐油漆，防腐油漆的涂刷要符合設計，涂刷時要徹底規(guī)范，不能有漏刷的現(xiàn) 象。禁止使用火焰切割。當標高和垂直度調整合格后，將螺栓緊固，拴好拖拉繩，確認穩(wěn)定后撤去吊車的吊裝繩索。鋼構吊裝或搬運時 ,起吊繩索纏繞柱（梁）時在柱（梁）上加墊管皮，以防損傷鋼絲繩。 立柱吊裝前，綁扎鋼筋爬梯，綁扎前要仔細檢查爬梯焊接質量，無漏焊和裂紋現(xiàn)象，焊縫高度要滿足 要求。吊裝鋼構時由下至上逐層吊裝（維護部分鋼結構分兩段制作），吊裝一層找 正驗收一層；對同一層鋼架要按由 1軸到 9軸順序；對于各連接桿件吊裝的順序依次為立柱、柱間的支撐、柱間系桿、柱間的主橫梁、水平支撐。 對高強螺栓逐件進行外觀檢查，如果表面有浮銹 ,要用砂紙或鋼刷將浮銹打打磨干凈后使用。同時要測量并調整各柱底板的標高，測量時可利用水準儀，通過設備配帶的調整螺栓調整。基礎標高要通過基準標高線測量，偏差值要在允許偏差范圍內，要確?；A表面與柱底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，否則要進行處理。 綜合進度和配合要求 ： 序號 工程內容 天數(shù) 日期 備注 1 主廠房 2 進廠準備及基礎驗收、放線 3 0105構件安裝 4 吊車檢修平臺及樓梯安裝 6 模塊鋼結構（含設備存放） 12 第一層平臺 /配筋 /澆筑 13 第二層 平臺 /配筋 /澆筑 14 第三層平臺 /配筋 /澆筑 15 第四層平臺 /配筋 /澆筑 16 屋面平臺配筋及澆筑 17 主廠房梯子、平臺及欄桿 18 設備存放、找正、安裝 19 廠房鋼構件油漆 21 采暖、通風、消防 說明： 此進度計劃工期為三個月，起始日期 2021年 03月 16日。對施工隊伍的素質和現(xiàn)場組織管理要求高。 選用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持質量管理體系有效運行，確保安全生產和提高工程質量。充分挖掘和利用 機械設備能力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產率。 工程量：主廠房鋼結構 重量約 900噸； 施工準備和施工條件 鋼構吊裝臨時設施準備齊全 鋼構吊裝安全設施準備齊全 施工人員齊全 件 圖紙、資料齊全，要求施工人員認真熟悉圖紙、掌握規(guī)范。 模塊結構 安裝過程中各層設備應按安裝順序具備存放條件 主廠房周邊及廠房內部應場地平整、夯實，通道暢通，以便吊裝及運輸車輛進行正常施工。劃線過程中要對劃出的各基礎軸線進行多次復查， 不合格時要調整，直至使誤差達到優(yōu)良標準。 施工前準備 準備施工過程中用到的各種工器具，如鋼爬梯、鋼絲繩、吊框、撬棍、過孔銃子。 摩擦面 抗滑移 系數(shù) 要 不低于 。 A軸上屋頂構架及相關連接部分安裝前必須保證廠房內 5噸、 20噸天吊安裝完畢后才能安裝。梯子綁扎在不影響安裝橫梁和支撐的面上。安裝時包括與螺栓頭、螺母、墊圈接觸的所有接觸面均應除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其 它影響緊密連接的外來雜物。吊裝完一根立柱（組件）后，接下來吊裝與其相鄰的柱子（組件），待標高、垂直度按上述要求找正合格后，連接之間系桿及支撐，使其形成穩(wěn)定框架。對鋼構框架找正主要是對各立柱找正，保證各立柱的標高、垂直度 、各柱間的平行距、各柱間的對角線。鋼結構第二段吊裝、找正、與連接結點的螺栓防腐，同第一段相似。應檢查初緊扭矩，若超緊，則要更換。為使螺栓均勻受力，初、終緊必須按一定順序進行：對 H型鋼應先緊固腹板，后緊固上下翼板，遵循從螺栓群的中間向外側對稱緊固的原則。 與高強螺栓頭部接觸的連接部分表面傾斜度不得超過螺栓軸線的1/20，若斜度超過 1/20應使用斜面墊圈。處理方法為用砂輪沿垂直于受力方向打磨摩擦面。 鋼構件上不得任意焊接或切割，若確實需要焊接需經設計代表同意，不準不經設計代表同意，任意取消 或拆除結構件。柱底板中心對角線允許偏差（對角線＞10m） 177。 控制點：立柱垂直度控