【正文】 施工方案 /施工組織設(shè)計 /質(zhì)量 計劃編制、審核和審批 修改與補充 N 通過否 Y 現(xiàn)場開工準(zhǔn)備 整 改 N 驗收合格否 Y 工序 /分項 /分部工程施工 整 改 N 驗收合格否 Y 工序 /分項 /分部工程施工作業(yè)能力控制 N 滿足要求否 糾正 /預(yù)防措施 Y 作業(yè)結(jié)束質(zhì)量驗評 N 合格否 Y N 工程全部完成 Y 結(jié) 束 41 （三） 質(zhì)量管理制度與措施 為確保該工程達到合格工程，施工中要對全部施工工序?qū)嵭匈|(zhì)量跟蹤檢查制度。 實行質(zhì)量崗位責(zé)任制。（質(zhì)檢員隨進度隨時監(jiān)督檢查） （ 2）實行對工序分項專職質(zhì)檢員驗收制度 質(zhì)量小組接到自檢報表后，及時組織專職質(zhì)檢人員進行驗收，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題下達整改通知單，限時整改完畢。 材料、設(shè)備管理 （ 1） 為確保本工程材料的連續(xù)供應(yīng)及質(zhì)量，組織成立工程材料供應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，其他 分項 負責(zé)人為小組成員。項目經(jīng)理應(yīng)不定期組織進行管理程序執(zhí)行情況的檢查工作。 九 、成品保護措施 １、 配管施工時，剔槽不得過大、過深或過 寬。嚴(yán)禁私自 改動電氣管路。 １０、 室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防損壞或丟失電氣器具。在施工過程中，施工進度和安全質(zhì)量發(fā)生矛盾時，必須首先保證安全生產(chǎn)。 （ 5） 了解并掌握各種電氣設(shè)備的操作方法。焊工必須持證上崗。 2 、 項目副經(jīng)理：按各自分工的職責(zé)范圍，合理組織施工生產(chǎn)，后勤保障，認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及上級有關(guān)文明施工的規(guī)定要求。 8 、 安全值勤人：負責(zé)各自分工的監(jiān)護區(qū)域，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，發(fā)現(xiàn)違章及時 阻止，勸阻無效立即報告領(lǐng)導(dǎo)處理。 保修辦法 嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中規(guī)定的 5 年質(zhì)保期。 、保修期內(nèi)如發(fā)生不屬施工原因造成的質(zhì)量問題，我單位將積極協(xié)助建設(shè)單位進行維修，如發(fā)生有議的質(zhì)量問題，我單位首先進行維修，然后再會同建設(shè)單位共同承擔(dān)原因。同時在每道施工工序進行前，由專職安 全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認真貫徹落實。 7 、 機管員：確保施工生產(chǎn)中所需的各類機械設(shè)備的正常運作。鉆頭上繞有長屑時，應(yīng)停鉆后用鐵鉤或刷子清洗，嚴(yán)禁用手拉或嘴吹。防止鉸板打滑傷人。 （ 3） 高空作業(yè)時，不準(zhǔn)向下或向上亂拋材料和工具等物。 ６、參加施工人員著裝整齊，語言文明，不講粗話，不得打架斗毆。 ８、 設(shè)備開箱檢驗后應(yīng)及時安裝，不能及時安裝的應(yīng)利用原包裝重新封存好。 ４、 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩著電線管行走，刷防銹漆或防火涂料時不得污染墻面、吊頂或護墻板等裝修成品。建立工序質(zhì)量控制目標(biāo)，按 IS09002工作程文件，認真編制“項目質(zhì)量計劃書”進行全過程的選題控制和管理，嚴(yán)把分部、分項工程質(zhì)量驗收關(guān)，運用全面質(zhì)量管理方法，提高施操作人員的工作隊質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，以工序來保證工程質(zhì)量。 （四） 保證措施 為保證施工工程質(zhì)量，首先應(yīng)確保本工程嚴(yán)格按照施工方案：“分部分項工程施方法”中所述方法施工，對于相對各分部分項工程中涉 43 及到的具體細部環(huán)節(jié)質(zhì)量要求及保證措施，為避免重復(fù)列項，直接在分部分項工程施工方法中詳細體現(xiàn)，在此僅強調(diào)除采取以上各細部處理措施外，我公司還將采取以下措施： 認真落實質(zhì)量管理程序 認真學(xué)習(xí)貫徹 IS09000 系列標(biāo)準(zhǔn)，按本企業(yè) IS09002 工作程序文體及質(zhì)量保證手冊，確保每道工序受控，建造 100%合格工程。 加強對職工的教育和學(xué)習(xí)，經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)各種規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對各分部分項工程做到精心施工，并加強中間驗收，自我評定，消滅質(zhì)量事故 和質(zhì)量隱患。試驗情況及資料同步進行。每個分項工程施工前，經(jīng)自檢并報質(zhì)量監(jiān)督部門檢查驗收認可后，方準(zhǔn)大面積施工。 ７、 隱蔽工程隱蔽前會同業(yè)主、監(jiān)理人員驗收合格后方可進行隱蔽施工并及時辦理鑒字手續(xù)。 。在本工程采取以下協(xié)調(diào)措施： ，形成現(xiàn)場施工指揮中心和施工活動的協(xié)調(diào)中心。 （ 8） 管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。 5） 實驗設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗合格，并在檢驗周期內(nèi)，精度不低于 級，表盤滿刻度值為最大壓力實驗的 倍，壓力表不少于 2 塊。 9） 閥門 安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。 （ 12） 凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴(yán)格檢查其內(nèi)表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。 （ 4) 管道所有接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 （ 3） 管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗合格，管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見證資料。 （ 8） 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置 ，應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到動作靈活，指示正確。 （五） 、 給水 表 及 供暖燃氣 表 安裝 1. 管道組成件及管道支承件的檢驗： （ 1） 管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。圓周接觸，接觸長度不宜小于 10mm。 （ 1） 纜線終接的一般要求如下： 1）纜線在終接前，必須核對纜線標(biāo)識內(nèi)容是正確。對絞電纜及其他信號電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類別、數(shù)量、纜徑、纜線芯數(shù)分別綁扎。 對絞電纜與電力線最小凈距 表 5 單位 范圍 條件 最小凈距（ mm） 380V 2KVA 380V 380V 5KVA 對絞電線與電力電纜平行敷設(shè) 130 300 600 有一方在接地的金屬槽道或鋼 管中 70 150 300 雙方均在接地的金屬槽道或鋼 ① 80 150 28 管中 ①雙方在接地的金屬槽道或鋼管中，且平行長度小于 10m 時，最小間距可為 10mm。 （ 3）纜線兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，應(yīng)標(biāo)明編號，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確。 4） 防火枕擺放厚度不小于 24 厘米。 圖 27 26 （ 2） 電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。電纜最小允許彎曲半徑見表 4 表 4 電纜最小允許彎曲半徑 序號 電 纜 種 類 最小允許彎曲半徑 1 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 2 交 聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 3 多芯控制電纜 10D 注： D 為電纜外徑 25 電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。電纜嚴(yán)禁絞擰、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。 在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。 電纜敷設(shè)施工程序圖 2. 施工準(zhǔn)備 （ 1） 施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將 導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。 （ 4） 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。 （二）、配電箱安裝 20 配電箱安裝工藝流程圖如下： 配 電 箱 定貨 及 驗 收配 電 箱 安裝 固 定橋 架 、 電 纜安 裝 到 位箱 內(nèi) 接 線 、接 電 纜二 次 回 路接 線 檢 查線 路 絕 緣測 試配 電 箱 進 出電 纜 處 防 火封 堵送 電試 運 行變 配 電 系 統(tǒng)調(diào) 試 時 進 行 配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。 8. 導(dǎo)線包扎： 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊 進行纏繞。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線 頭分別露出套管兩端 4mm；然 后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。 17 多股軟線和硬導(dǎo)線 相連接處，潮濕、多塵場所如衛(wèi)生間、廚房、機房、室外等處的接線，必須采用涮錫纏頭法接線。 （ 2）內(nèi)部絕緣層的剖削 在距離護套層 5～ 10mm處，用電工刀以 45176。角左右，用刀向線端推削，只削去上面一層塑料絕緣，不可切入線芯。 線芯截面為 4mm2及以下的塑料硬線，一般用鋼絲鉗進行剖削。 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定： （ 1）截面積為 50mm2及以下的導(dǎo)線為 30m； （ 2）截面積為 70~95mm2的導(dǎo)線為 20m； （ 3）截面積在 180~240mm2之間的導(dǎo)線為 18m。如有遺漏或破損，應(yīng)補齊和更換。例如二至三根，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 3. 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號、回路 編號進行認真核對。 表 3 絕緣層 厚度規(guī)定值表 序 號 1 2 3 4 5 電線芯線標(biāo)稱截面積（ mm2） 4 6 10 絕緣層厚度規(guī)定值（ mm） （ 4） 對電纜、電線絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測。 （ 2）的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。 進場的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須有合格證及檢驗報告。 8 ，機具，勞動力及技術(shù)問題項目經(jīng)理部要及時解決。 （ 13） 、在下達各專業(yè)施工班組的勞動計劃時，把工期要求 納入主要條款制定獎懲措施，對業(yè)主指定分包商的進度計劃完成情況要經(jīng)常向業(yè)主匯報溝通。 （ 7） 、現(xiàn)場技術(shù)施工人員要充分了解設(shè)計文件，與設(shè)計部門緊密聯(lián)系，及時解決設(shè)計文件中出現(xiàn)的各項技術(shù)問題，保證設(shè)計文件的正確和施工的連續(xù)性。計劃工程師精通項目施工的全過程，有 協(xié)調(diào)、組織才能。建立嚴(yán)格的獎罰制度，對成本管理中作出成績的員工或部門給予獎勵，對造成成本虧損、消耗增加的員工、部門進行處罰，以充分調(diào)動職工的積極性。 （ 2）、簽訂施工材料使用合同 凡超出成本計劃中的材料消耗，均由專業(yè)施工班組承擔(dān)，如節(jié)約 實行 4 分成。 綜合節(jié)約措施 （ 1）、 加強物資計劃管理。 ⑸、堅持積極推廣應(yīng) 用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程施工質(zhì)量，施工進度以及降低工程成本的新技術(shù)、 2 新設(shè)備、新工藝、新材