【正文】 三年，這是我人生中非常重要的三年，我有幸能夠接觸到這些不僅傳授我知識、學(xué)問，而且從更高層次指導(dǎo)我的人生與價(jià)值追求的良師。李老師這種一絲不茍的負(fù)責(zé)精神，使我深受感動(dòng)。設(shè)計(jì)者然后可在各種環(huán)境條件，比如溫度的變化或不同機(jī)械壓力下檢驗(yàn)產(chǎn)品狀況。在 CAD圖形中，最難解決的問題之一是消去那些被擋住的線。成組技術(shù)是在功能、結(jié)構(gòu)相同或加工方法相似的工件基礎(chǔ)上采用分組編碼的一種加工方法。 Computeraided design Computeraided design and puter aided design system basically is a design tool, the puter is used to analyze the design aspects of the product. CAD system supports various phases of the design process — design conception, preliminary design, and the final design. Designers and then can be used in a variety of environmental conditions, such as the temperature changes or a different mechanical pressure test products. Although CAD system you do not need to contain puter drawing, but the design of products displayed on the screen is a CAD system39。但是每次變化 都保留零件所有的幾何特征。對 CAD 系統(tǒng)來說，交互式圖形系統(tǒng)就算不是必要的，也已經(jīng)是很有價(jià)值的工具。向在百忙中抽出時(shí)間對此論文進(jìn)行評審并提出寶貴意見的各位專家表示衷心地感謝！ 衷心祝愿母校琴島學(xué)院的明天更加美好！ 參 考 資 料 [1]、 成大先主編 . 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 第五卷 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [2]、 張展主編 . 機(jī)械設(shè)計(jì)通用手冊 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [3]、 吳宗澤 . 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [4]、 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊編委會 . 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2021 [5]、 王昆等主編 . 機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) . 北京：高等教育出版社， 1996 [6]、 楊可楨，程光蘊(yùn)，李仲生主編 . 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) . 北京：高等教育出版社， 2021 [7]、 郁建平主編 . 機(jī)電控制技術(shù) . 北京：科學(xué)出版社 , 2021 [8]、 秦曾煌主編 . 電工學(xué)上冊 . 北京：高等教育出版社， 2021 [9]、 劉小年，劉振魁主編 . 機(jī)械制圖 . 北京：高等教育出版社， 2021 [10]、 范思仲主編 . 機(jī)械基礎(chǔ) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [11]、 陳于萍，周兆元主編 . 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [12]、 梁景凱，蓋玉先主編 . 機(jī)電一體化技術(shù)與系統(tǒng) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [13]、 張普禮，楊琳主編 . 機(jī)械加工設(shè)備 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [14]、 駱?biāo)鼐骶?. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)實(shí)例與禁忌 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [15]、 張建華主編 . 精密與特 種加工技術(shù) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [16]、 董建國主編 . CAD/CAM 專業(yè)英語 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 附 錄 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) [16] 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)基本上是一種設(shè)計(jì)工具，計(jì)算機(jī)是用來分析所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的各個(gè)方面。??老師對本論文從選題、構(gòu)思、資料收集到最后定稿的各個(gè)環(huán)節(jié)給予細(xì)心的指引和教導(dǎo)。誠然，更多的感激注定只能駐扎在心底，但還是禁不住嘗試有些呆板的文字表述。設(shè)計(jì)從查閱資料開始就遇到了困難，不知該從何入手，不知該怎樣開始，不知該做些什么，到了三不知的局面。 表面變質(zhì)層的形成導(dǎo)致電火花加工表面力學(xué)性能的改變，通常硬度和耐磨性能提高，而抗疲勞性能下降 。對淬火鋼，與淬火層相鄰的部分收接近相變溫度的影響和較緩慢的冷卻而形成高溫、低溫回火區(qū)，回火區(qū)的厚度約為最大微觀不平度的 3~4 倍。對于碳鋼來說，熔化層在金相照片上呈現(xiàn)白色，故又稱之為白層，他與基體金屬完全不同，是一種樹枝狀的淬火鑄造組織，與內(nèi)層的結(jié)合也不甚牢固。 工件材料對加工表面粗糙度也有影響。因?yàn)槊}沖能量大，每次脈沖放電的電蝕量也大，放電凹坑即大又深，從而使表面粗糙度變差。 目前，電火花加工進(jìn)精度可達(dá) ~。 工具電極的損耗對尺寸精度和形狀精度都有影響。 影響加工精度的主要因素 影響加工精度的因素很多，機(jī)床本身的各種誤差，以及工件和工具電極的定位、安裝 誤差都會影響到加工精度。 最佳峰值電流脈沖寬度隨脈沖能量的增加而增大。 模型化分析表明，放電通道在電極表面產(chǎn)生的熔坑體積，隨峰值電流的持續(xù)時(shí)間（峰值電流寬度）的變化而變化。加工極性也影響加工穩(wěn)定性，通過對液體介質(zhì)的擊穿機(jī)理模型化分析研究知，無論脈寬的大小，正極性加工都有利于放電通道的形成，從而提高加工穩(wěn)定性。 絲杠的計(jì)算 絲杠計(jì)算的相關(guān)參數(shù)： 工作臺重量 W1=1000N 工件及夾具最大重量 W2=1000N 工作臺最大行程 LK=400mm 工作臺導(dǎo)軌動(dòng)摩擦因數(shù) u= 靜摩擦因數(shù) u0= 快速進(jìn)給速度 Vmax=5m/min 定位精度：全程定位精度為 25um 重復(fù)定位精度為 10um 要求壽命： Lh=20210h 可靠度 ： 97% 切削方式 軸向切削力Pxi/N 垂向切削力Pzi/N 進(jìn) 給 速 度Vi/ 工作時(shí)間百分比 ti/r滾珠絲杠與滾柱絲杠相比而言，摩擦力小，傳動(dòng)效率高，精度也高，因而比較常用，但是其制造工藝比較復(fù)雜 靜壓絲杠 其螺紋牙形與標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋牙形相同 ， 但牙形高于同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)螺紋～ 2倍，目的在于獲得良好油封及提高承載能力 ， 但是調(diào)整比較麻煩，而且需要一套液壓系統(tǒng)，工藝復(fù)雜，成本較高 ， 常被用于精密機(jī)床和 數(shù)控機(jī)床 的進(jìn)給機(jī)構(gòu)中 本文選用滾珠絲杠。脈沖當(dāng)量是輸入一個(gè)脈沖信號時(shí)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一“步”時(shí)的主軸位移量。由于該系統(tǒng)的低速性能好， 可直接帶動(dòng)絲杠進(jìn)退，因而傳動(dòng)鏈短、靈敏度高、體積小、結(jié)構(gòu)簡單，而且慣性小，有利于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)控制和數(shù)字程序的控制。 執(zhí)行環(huán)節(jié)又稱執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它根據(jù)控制信號的大小及時(shí)地調(diào)節(jié)工具電極的進(jìn)給量，以保持合適的放電間隙，從而保證電火花加工正常進(jìn)行。由于本機(jī)使用的 RC脈沖電源屬于弛張式脈沖電源，因此，自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢測電路，使用平均間隙電壓測量法，見圖 33。實(shí)際上根據(jù)電火花加工機(jī)床的簡、繁或不同的完善程度，基本組成部分可能略有增減。在正常的電火花加工時(shí)，工件以 VW的速度不斷被蝕除，間隙 S 將逐漸擴(kuò)大，必須使電極工具以速度 Vd補(bǔ)償進(jìn)給，以維持所需的放電間隙。要求主軸頭結(jié)構(gòu)簡單、傳動(dòng)鏈短、傳動(dòng)間隙小、熱變形小，具有足夠的精度和剛度，以適應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的慣性小、靈敏度高、能承受一定負(fù)載的 要求。 主機(jī)部分 電火花成型機(jī)床的主機(jī)主要包括：主軸頭、床身、立柱、工作臺及工作液槽幾部分。易于制造，成本低，但性能較差，占地面積較大，噪聲較大，容易漏油 伺服閥式 我國只有少數(shù)高檔機(jī)床采用這種系統(tǒng)。常用的過濾方式及特點(diǎn)見表 2— 2 所示。在小面積精加工時(shí)，如加工噴絲板上的小異型孔，可用蒸餾水或離子水或水中加入甘油、酒精等添加劑的水基工作液。 工作液及其循環(huán)過濾系統(tǒng) 電火花加工大多數(shù)是在工作液中進(jìn)行的。其缺點(diǎn)是：生產(chǎn)率低，工具損耗大，工作穩(wěn)定性較差(其中， RLC 線路比 RC 線路的電能利用率高，脈沖間歇系數(shù)較小 )。 1— 工具電極 2— 工件 圖2— 2 RC 脈 沖電源的線路 RC 線路脈沖電源的電能利用率很低，因?yàn)榇蟛糠蛛娔芙?jīng)過限流電阻時(shí)轉(zhuǎn)化為熱能損失掉了；而且生產(chǎn)率也低，因?yàn)殡娙萜鞯某潆姇r(shí)間比放電時(shí)間長得多。 脈沖 電源對電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工精度、加工過程的穩(wěn)定性和工具電極消耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大的影響。此外 ，還應(yīng)留有余地，使擊穿、放電點(diǎn)分散、轉(zhuǎn)移，否則僅在一點(diǎn)附近放電，易形成電弧。通道中心的壓力最高，使汽化了的氣體不斷向外膨脹，壓力高處的熔融金屬液體和蒸汽，就被排擠、拋出而進(jìn)入工作液中。 (2)介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、汽化熱膨脹 極間介質(zhì)一旦被電離、擊穿，形成放電通道后，脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極，正離子奔向負(fù)極。這樣隨著相當(dāng)高的頻率，連續(xù)不斷的重復(fù)放電，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，就可以將工具電極的形狀復(fù)制到工件上，加工出所需要的和工具形狀陰 陽相反的零件 圖 2— 1 電火花加工 原理示意圖 1— 自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置 2— 脈沖電源 3— 工具電極 4— 工作液 5— 工件 6— 工作臺 7— 過濾器 8— 工作液泵 放電蝕除的物理過程是電動(dòng)力、磁力、熱力、流體動(dòng)力、電化學(xué)和膠體化學(xué)等綜合作用的過程。 可見，微小型電火花加工裝置將成為電火花加工領(lǐng)域的一個(gè)重要組成部分，隨著它的進(jìn)一步完善和發(fā)展，將會有廣泛的實(shí)際應(yīng)用前景。哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制出基于 WEDM 法的微細(xì)電火花加工裝置和蠕動(dòng)式小型電火花加工裝置，首次提出并研制了基于超聲馬達(dá)的電極直接驅(qū)動(dòng)式微型電火花加工裝置。 80 年代以后，日本和西歐各國對此項(xiàng)研究也日益重視起來。 (5) 電火花展成加工這種加工方法是利用成形工具電極與工件電極作相對的展成運(yùn)動(dòng) (回轉(zhuǎn)、回?cái)[或往復(fù)運(yùn)動(dòng)等 )，使二者相對應(yīng)的點(diǎn)保持固定重合的關(guān)系，逐點(diǎn)進(jìn)行電火花加工。 在電火花加工的實(shí)際生產(chǎn)中，上述過程通過兩個(gè)途徑完成：一方面，火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產(chǎn)物排離的固有特性，使出產(chǎn)物以外的其余放電產(chǎn)物亦可以促進(jìn)上述過程；另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的循環(huán)過濾，加工中采用的沖、抽油措施等等。 電火花加工的條件 實(shí)現(xiàn)電火花加工，應(yīng)具備如下條件： （ 1）工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。因此，人們除了進(jìn)一步發(fā)展和完善機(jī)械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。直到 1943 年，前蘇聯(lián)拉扎林柯夫婦研究開關(guān)觸點(diǎn)遭受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可使局部的金屬熔化、氣化而被蝕除掉，開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法，用銅絲在淬火鋼上加工出小孔，可用軟的工具加工任何硬度的金屬材料，首次擺脫了傳統(tǒng)的切削加工方法，直接利 用電能和熱能來去除金屬，獲得“以柔克剛”的效果。目前，便攜式電火花加工裝置己成為研究的熱點(diǎn)。 隨著制造技術(shù)水平的不斷提高，涌現(xiàn)出很多問題需要我們解決。然而電弧放電能量不易控制，難以用于金屬的精密加工。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法不能加工或難于加工。 (5) 直接利用電能進(jìn)行加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 （ 6）脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能及時(shí)排放至放電間隙之外，是重復(fù)性放電順利進(jìn)行。它的工具電極與工件電極之間作相對運(yùn)，其中之一或二者作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 70年代初，美國斯坦福大學(xué)開始了微型機(jī)械的研究。 在國內(nèi)，清華大學(xué)在北京市自然 科學(xué)基金的資助下，對采用蠕動(dòng)式微進(jìn)給機(jī)構(gòu)的微細(xì)電火花加工裝置進(jìn)行了研究。 ⑤在電極上附加小振幅振動(dòng)的小型電火花加工裝置的研制。在自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的控制下，當(dāng)工具電極與工件的距離小到一定程度時(shí)，在脈沖電壓的作用下，兩極間最近處的工作液被擊穿，工具電極與工件之間形成瞬時(shí)放電通道，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來，形成局部的電蝕凹坑。間隙電壓則由擊穿電壓迅速下降到火花維持電壓（一般約為 20~30V），電流則由 零 上升到某一峰值電流。 (3)電極材料的拋 出 通道和正負(fù)極表面放電點(diǎn)瞬時(shí)高溫使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化，熱膨脹產(chǎn)生很高的瞬時(shí)壓力。 由此可見，為了保證電火花加工過程正常地進(jìn)行，在兩次脈沖放電之間一般要有足夠的脈沖間隔時(shí)間。否則像持續(xù)電弧放電那樣，使表面燒傷而無法用作尺寸加工，因此電火花加工必須采用脈沖電源。電容 器時(shí)而充電，時(shí)而放電，一弛一張，故稱為弛張式脈沖電源。 圖 2— 3 RLC 脈沖電源的線路 RC、 RLC 線路脈沖電源都是弛張式脈沖電源，它們的優(yōu)點(diǎn)是：線路簡單可靠，成本低廉，容易掌握。 近年來，為進(jìn)一步提高有效脈沖利用率，達(dá)到高速、低耗、穩(wěn)定加工以及一些特殊要求，在晶閘管式或晶體管式脈沖電源基礎(chǔ)上，派生出高、低壓復(fù)合脈沖電源，多回路脈沖電源，自適應(yīng)控制脈沖電源，高