【正文】 素結(jié)構(gòu)鋼》 GB70089中 Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴禁打孔。同時應(yīng)按強度、剛度和穩(wěn)定性三方面考慮配備附屬用配件，盡量避免由于提前拆模和支撐原因。 2． 4 拌制用砂盡量采用潔凈中粗砂，避免細砂，禁用含泥量大細砂。 2． 3砼養(yǎng)護是砼施工中一項十分關(guān)鍵的工作。但摻量不能大于 30％。因此在混凝土施工中應(yīng)盡量使用低熱或者中熱的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。 3）混凝土在澆筑終凝后要派專人對混凝土進行養(yǎng)護，采用自來水淋灑養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7晝夜。混凝土 內(nèi)預(yù)埋的線管必須與柱，梁、板內(nèi)鋼筋進行焊接或用 22＃鐵絲綁扎進行固定。 底模拆除時的混攝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到 設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁，拱，殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 11）所有的模板隔離劑采用脫模效果較好的高效脫模劑。 2021179。 4）框架支撐采用散裝散拆。 2．產(chǎn)生的原因：柱箍筋加工尺寸偏差、墊塊使用不當、施工振搗都會影響到鋼筋的砼保護層厚度。 4．完善驗收制度。澆筑砼時派鋼筋工專門負責 修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 鋼 筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處 ，同一連接區(qū)段內(nèi)縱 向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率 為 50%。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 5）現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)馬凳鐵支承，其 鐵馬縱橫間距 500mm，采用φ 10鋼筋制作。 3）梁的上下主筋在綁扎前必須將 其每根主筋編號和柱筋空隙按設(shè)計要求對號吻合后，方能穿入，不準亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。 （ 8）柱鋼筋綁扎及固定 1）柱鋼筋按其斷面均勻等分排列柱主筋，由于插筋占據(jù)位置，要求柱主筋排列間距誤差不得大于柱主筋的 。搭設(shè)好后用水平儀檢查無誤后方可按 300－ 350內(nèi)凈空擱置 50mm179。 （ 6）梁柱節(jié)點模板施工 1）梁底模，側(cè)模板組合長度均為混凝土柱間內(nèi)空縮短 100mm。 ②柱 模連成整體后，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準，上部定位采用雙面吊線對準放大 100mm四周墨線，用尺量準確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線夾柱模，檢查校正。 ②梁的支撐系統(tǒng)為：沿梁縱向每 900mm設(shè)一道站柱，沿梁橫向間隔 1200mm，水平縱向支撐離地 450mm設(shè)一道，離地 1800mm設(shè)第二道，離地 3600mm設(shè)第三道。 （ 2）高程控制傳遞 1）高程控制：建筑物高程控制直接從場地控制水準點引測到建筑上。 B、墊層及模板應(yīng)先灑水濕潤。 操作工藝 （ 1）工藝流程 A、綁扎鋼筋工藝流程 核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊 B、模板安裝工藝流程 確定組裝模板方案→組裝模板→模板預(yù)檢 C、砼澆筑工藝流程 澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護 （ 2）綁扎鋼筋 A、核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙和鋼筋工藝卡對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 基礎(chǔ)施工方案 基礎(chǔ)施工階段平面排水 基礎(chǔ)施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工 平面內(nèi) ,采用臨時明溝形式有組織地導入臨時集水井，通過臨時集水井經(jīng)沉淀后排入市政下水道。 ⑷ 輔助軸線控制樁的引測，要經(jīng)過粗放定位→小三角 定位→其后的承臺地梁結(jié)構(gòu)施工前標志與復(fù)核→嚴加保護程序。 3 H30m 177。 相對標高177。在施工用水水源的水壓不能滿足樓層的用水需要時，擬在現(xiàn)場設(shè)置施工用 水的臨時儲水池，并設(shè)置水泵房，在水泵房內(nèi)設(shè)兩臺揚程 30m的清水離心泵，為樓層施工供水。 施工組織設(shè)計 （ 2）項目部與業(yè)主聯(lián)系，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”和場地平整工作。首先是組織有力的施工管理層，在公司、項目的優(yōu)化管理中，編制好各分部分項工序最先進的施工工藝組織施工，同時組織好各種物資、設(shè)備、材料供應(yīng)。有時可能由于難以預(yù)見的因素拖延周計 (月計劃 )工期，發(fā)現(xiàn)施工進度趕不上計劃要求時，立即進行研究，分析原因，立馬編制追趕計劃，并隨時檢查追趕計劃的實 施情況。詳細讀解施工圖、計算工程量，根據(jù)施工規(guī)范及操作工藝程序要求，分施工階段，確定施工方法，使工序合理化，體現(xiàn)合同對該計劃工期的要求，另外各種材料、設(shè)備、加工供應(yīng)量的能力和時間。施工現(xiàn)場安裝 3臺 龍門架 ，以滿足鋼筋垂直運輸、材料運輸、墻砌體、樓地面裝修施工要求。我們將精心組織施工加上嚴格的管理，狠抓工程質(zhì)量。 實行動態(tài)的目標管理制度，圍繞方針目標開展動態(tài)管理，并層層落實。 安全文明施工目標 安全文明施工是加快工程進度，提高 工程質(zhì)量起主要作用，同時也是展示公司形象體現(xiàn)項目綜合管理水平的重要工作內(nèi)容之一。 工程特點 工程重要性 本工程質(zhì)量要求高，但各項施工條件相對較好，我公司也可借此機會充分展現(xiàn)自己的施工、技術(shù)能力，盡最大力量創(chuàng)建出一個高效優(yōu)質(zhì)的工程。消防管 采 用熱鍍鋅鋼管， 螺紋連 接，埋地部分卡箍連接。 ③ 底板保溫頂棚：噴（刷）大白漿（內(nèi)摻水重 35%109 膠）飾面；白水膩子刮平；無機保溫砂漿（ ）批二遍 107 膠水。 ② 【乳膠漆墻面（ 15~18 厚） 樓梯間】乳膠漆面層；滿刮 2厚面層耐水膩子； 5厚 1:: 水泥石灰膏砂漿找平； 8 厚 1:1:6 水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道； 3厚外加劑專用砂漿抹基底；抹前噴濕墻面（用于加氣塊）聚合物水泥砂漿修補墻面專用界面劑一道甩毛，甩前噴濕墻面（ 用于加氣條板墻 ） 。 國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。 施工組織設(shè)計 第二章 工程概況及特點 工程名稱： 嘉欣178。 屋面 五 ： ① ： 40 厚 C20 細石混凝土（內(nèi)配ф 4200 雙向鋼筋 網(wǎng)，每隔 3m*3m，設(shè)分倉縫（與墻體間也須設(shè)分倉縫）縫寬 20，防水油膏嵌縫；油紙隔離層一道； 40厚（ XPS）擠塑泡沫聚苯保溫隔熱板； 2厚 SBS 高聚物改性瀝青卷材一層； 15 厚 1:3 水泥砂漿找平層；1:8水泥加氣混凝土碎料找坡 2%并壓平，最薄 處 30 厚；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板隨搗隨光 、閉水檢查。 以下墻體采用 200 厚 MU15 混凝土實心磚，采用 水泥砂漿，177。 消火栓系統(tǒng) 設(shè)計 用水量為 15L/s， 每支水槍最少流量為 5L/s。 施工條件概況 施工場地 本標段施工場地相對狹小，鋼筋加工等生產(chǎn)大臨及生活大臨在 甲方 指定的場地內(nèi)布置，現(xiàn)場布置小型臨時設(shè)施及材料、架料堆場，必須搞好場地保潔、美化工作，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。施工隊伍入場后，首先沿建筑四周挖排水臨時明溝，遇基礎(chǔ)繞開，其深度不小于 300mm，在本工程施工范圍內(nèi)設(shè)置集水井，采用水泵排入業(yè)主方規(guī)定下水道，并設(shè)專人一人負責每天清理 集水井 和排水工作。 以科學技術(shù)為先導，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以此來提高效率，縮短工期，保證質(zhì)量。 施工組織設(shè)計 （ 2）保證進場施工道路潔凈通暢，做好施工場所的地面硬化處理。模板架料配備充足，滿足施工要求。 施工組織設(shè)計 (3)周進度計劃 管理： 由項目部內(nèi)業(yè)人員編制，第一周為本周的執(zhí)行計劃，第二周為下周執(zhí)行計劃，到了下周把第二周的計劃提上來，作為執(zhí)行計劃， (第二周計劃開始時，可以檢查上周計劃執(zhí)行情況，周計劃可能會遇到一些其它不正常因素，未完全按計劃運行，根據(jù)實際情況可調(diào)整周計劃，直到達到預(yù)期目的 )，完成上一周計劃前，編制下一周計劃。并合理布設(shè)辦公室、食堂等 。 （ 3）寫出 商砼 委托書， 擇優(yōu)選定供貨 單位 。 施工用水及排水 為保證整個現(xiàn)場充足的臨時供水和排水順暢，使管網(wǎng)簡潔化、規(guī)范化，根據(jù)施工總平面布置圖，結(jié)合工程的用水排水特點及要求，對本工程臨時供水管網(wǎng)進行規(guī)劃布置，以保證施工的正常進行。 擬投入的主要施工機械設(shè)備計劃 機械設(shè)備使用計劃表見附表 擬投入的材料使用計劃 施工組織設(shè)計 序號 名稱 單位 規(guī)格 數(shù)量 1 鋼管 t φ 48 50 2 扣件 個 1000 3 優(yōu)質(zhì)松木九夾板 m2 1m179。驗線時，允許偏差如下： 主軸線間距 允許偏差（ mm） L≤ 30m 177。 15 H90m 177。 3. 高層控制網(wǎng)的測定 根據(jù)業(yè)主提供的水準點，用 S3 水準儀將高程引測到預(yù)先埋設(shè)的水平控制點上，水平控制點要求穩(wěn)定不下沉、不上浮、不被碰撞。排水系統(tǒng)每天派 1人進行維護清理，以保證排水暢通，防止地表水流入基礎(chǔ) 施工組織設(shè)計 內(nèi)影響其作業(yè)。其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。左右，棒頭朝前進方向，插棒間距以 50cm 為宜，防止漏振。 ，用 50m長鋼尺從該點為起始點引測二層標高，一層施工后復(fù)核一次，如準確無誤則以該標高作為以后各層的引測點，直到屋面。立柱鋼管搭設(shè)時底層必須拉線搭設(shè)立柱，樓層上可以彈線搭設(shè)，底層搭設(shè)時對地基較弱的地方要先夯密實，墊好木枋后再搭設(shè)。 ②梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解決） ③梁底模應(yīng)按規(guī)定要求起拱 %，且最少不小于 2cm。 4）梁柱結(jié)點模板支撐及夾具采用如下方法： ①柱模拆除時，其上端四周一塊模板不拆除，同時柱模上端的夾具不拆除。 3）鋪木枋前梁的側(cè)模垂直度 必須先 校好；梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。 4） 因框架結(jié)構(gòu)中柱梁節(jié)點處為施工難點，我單位在施工時，擬將柱砼先澆至梁底，然后再綁扎梁鋼筋， 屋面 柱頂筋采用 03G1011第 37頁構(gòu)造（一）進行施工。 5）梁的保護層采用細石混凝土墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在混凝土振動棒和混凝土的擠推下，鋼筋骨架向上浮，梁底墊塊厚度采用 — 2cm，其梁側(cè)仍用 。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。如果不嚴格控制鋼筋的砼保護層厚度，隨著時間的推移，會引起更多的質(zhì)量問題：砼失去堿性的現(xiàn)象叫碳化，其結(jié)果將使砼強度降低，并且失去保護鋼筋不受銹蝕的能力。應(yīng)注意鋼筋墊塊漏放、少放、移位和模板的平整度，如果模板的平整度不好，造成砼板面和板底高低不平，極易產(chǎn)生局部砼現(xiàn)澆板露筋現(xiàn)象或保護層不夠等，使砼中鋼筋容易生銹，直接影響到建筑主體的使用壽命。 2．現(xiàn)澆砼梁底鋼筋保護層厚度多數(shù)出現(xiàn)過小現(xiàn)象，產(chǎn)生原因為當在模板上綁扎完梁鋼筋后忘記放墊塊或沉梁時鋼筋墊塊脫落和鋼筋墊塊損壞；振搗砼時插入式振動器強行插入鋼筋之間造成鋼筋骨架變形。擱置砂漿墊塊和板凳鐵一→檢查，澆筑柱、梁、板混凝土。對柱斷面尺寸較大和柱高度較大的柱模，必要時應(yīng)在柱模背面輔以木枋背杠。九夾板底模拼逗縫采用不干膠帶進行貼縫，以保證現(xiàn)澆板在混凝土澆筑時不漏漿，保證混凝土澆筑后的密實度。 2）本工程的柱、梁、板鋼筋焊接和綁扎遵照設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定進行，鋼筋接頭在同一斷面 上不得超過 50％，鋼筋的間距滿足設(shè)計要求，搭接長度應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。 （ 4）混凝土施工 本工程框架柱、梁、板混凝土采用 商品 混凝土，泵送澆灌。為了及時了解混凝土澆筑的強度發(fā)展情況，考慮進行混凝土澆筑后 5～ 7天試件的早期強度試壓，以利于框架模板的拆除。在選擇粗骨料時，可根據(jù)施工條件，盡量選用粒徑較大、質(zhì)量優(yōu)良、級配良好的石子。2 施工過程控制。混凝土澆筑完畢后，在其頂面及時加以覆蓋，要求覆蓋嚴密，并經(jīng)常檢查覆蓋保濕效果。 2． 6 冬季施工采用減水劑時，盡量采用分散性較好、減水率較高 而收縮率相對較小的外加劑，其減水率不低于 O． O8。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯施工 （ 1）樓梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，側(cè)面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側(cè)面模板與底模用陽角條 U形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用 15cm高的木模，與側(cè)面模板聯(lián)結(jié)采用陽角模聯(lián)結(jié)，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應(yīng)注意 的是應(yīng)于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時鋼管背框應(yīng)與平臺支