【正文】 為 1： ，施工時(shí)要計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻； ② 裝運(yùn)石渣 ：先把面層底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣先裝抹分格條邊，后裝分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進(jìn)，石渣應(yīng)壓實(shí)、抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條 1∽ 2mm； ③ 抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，還應(yīng)隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止，等待兩小時(shí)后再用鐵抹子將壓出的漿抹平； ④ 養(yǎng)護(hù)：石渣罩面完成后開(kāi)次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)養(yǎng)護(hù) 5∽ 7 天； ⑤ 水磨石面層開(kāi)磨前應(yīng)試磨，以不掉渣為準(zhǔn)，經(jīng)查確認(rèn)可磨后正式開(kāi)磨； ⑥ 磨頭遍：用粒度 60∽ 80 號(hào)粗砂輪石磨機(jī)， 使機(jī)頭在地面上走橫八字一形，邊磨邊加水加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無(wú)花紋、道子，分格條應(yīng)全部露出；清洗完檢查合格后再擦一層水泥素漿； ⑦ 磨第二遍：用粒度 120∽ 180 號(hào)砂輪石磨面，方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護(hù)同頭遍； ⑧ 磨第三遍：用粒度 180∽ 240 號(hào)細(xì)砂輪石、機(jī)磨方法同頭遍，邊角處用人工磨； ⑨ 出光酸洗：經(jīng)細(xì)油石出光，即撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈、撒鋸沫掃干； ⑩ 酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈，進(jìn)行打蠟； 抗靜電活動(dòng)地板施工方法及順序 1） 認(rèn)真閱圖 ，確定施工抗靜電活動(dòng)地板的房間和部位； 2） 對(duì)房間地面高度、洞口標(biāo)高和地板內(nèi)管道、電纜及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)； 3） 在四周墻體上彈出抗靜電地板安裝標(biāo)高線（低于面板標(biāo) 10mm）； 4） 抗靜電地板全套材料的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 5） 支腳及托架安裝：將支腳及托架按設(shè)計(jì)間距安放的地面上，設(shè)整好標(biāo)高，要求安裝穩(wěn)定、連接牢固； 6） 鋪設(shè)地板內(nèi)電纜、管道等并經(jīng)檢查驗(yàn)收； 7） 鋪設(shè)面板，要求表面平整、板縫合緊密并與托架連接牢固； 8） 安裝后抗靜電地板的頂標(biāo)高、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 墻面涂料 1） 基層處理：施工前對(duì)基層進(jìn)行清掃、修補(bǔ)、檢查，使基層的堿度 PH 值在 10 以下，含水率在 10％以下，基層表面應(yīng)平整、密實(shí)，對(duì)抹灰出現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，表面無(wú)油污、灰塵、砂漿流痕等。 墻面測(cè)量及彈線、掛線 ，依照基準(zhǔn)線彈水平和垂直伸縮分格線。 質(zhì)量驗(yàn)證計(jì)劃和及合格評(píng)定 鋼筋的焊接接頭不得有咬邊、燒傷等焊接缺陷。 建立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員和班組兼職質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查管理體系，單位工程由我公司委派的項(xiàng)目工程師負(fù)總責(zé)，分部工程由專職質(zhì)檢員負(fù) 責(zé)，各分項(xiàng)工程由班組兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。技術(shù)復(fù)核后將填寫(xiě)《分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔。 項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。 砌筑施工時(shí)未拉線及吊線，導(dǎo)致水平灰縫的平直度差、墻體的垂直度差。 砌筑施工前應(yīng)先彈出墻身的軸線及邊線及檢查校核線，將墻根部的樓地面用砂漿找平，開(kāi)始砌筑施工前還應(yīng)先擺磚錯(cuò)縫，擺磚時(shí)應(yīng)注意門(mén)窗位置對(duì)灰縫的影響，同時(shí)還要考慮窗間墻的組砌方法及七分頭磚及半磚的砌筑位置，務(wù)必將豎縫錯(cuò)開(kāi)，并保證組砌方法統(tǒng)一、上下一致。 試塊專人負(fù)責(zé)制作養(yǎng)護(hù)，留置試塊進(jìn)行試壓參證預(yù)控。 抹水泥砂漿面層前，基層不澆水濕潤(rùn)，一般水泥踢腳板面層較薄，如果基層表面過(guò)于干燥，水泥砂漿中的水分很快被基層吸走，造成砂漿失水過(guò)快，影響砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)與基層間的粘結(jié)力，容易造成空鼓、裂縫。 嚴(yán)禁用白灰砂漿和混合砂漿打底粉刷。 墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。 墻面沒(méi)有分格或分格過(guò)大，抹灰留槎的位置不當(dāng)。 采取措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結(jié)強(qiáng)度。 安裝錨固鐵腳間距過(guò)大。 根據(jù)不同的墻體材料采用不同的錨固辦法，磚墻上不得采用射釘錨固，多孔磚不得采用膨脹螺栓錨固。 建立健全以現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為首的安全管理體系，明確安全責(zé)任人，加強(qiáng)施工安全管理，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員 1 名，做好日常的檢查督促工作。 施工機(jī)具必須狀況良好，安全設(shè)施齊全，并由專人負(fù)責(zé)，專人使用 ，操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，同時(shí)要進(jìn)行實(shí)期維護(hù)檢查，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。 0 2 測(cè)量放 線 1 盤(pán)尺轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快，傷手。 4 使用泵車(chē)澆筑混凝土，有專人操作，專人指揮，控制澆筑流速，不能過(guò)快。 登高作業(yè)時(shí)必須系掛好安全帶，穿軟底鞋。 1 17 腳手架 使用 未經(jīng)驗(yàn)收及使用 使用過(guò)程中未按規(guī)定巡查 私自拆改架桿造成傷害 更改架體的用途的危害 3 3 9 腳手架在投入使用前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，掛驗(yàn)收合格牌后才可以使用。 腳手架使用時(shí)間較長(zhǎng)，因此在使用過(guò)程0 乙 烯裝置第二變電所及機(jī)柜間裝飾 裝修 、屋面及。 上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬架子。 1 11 個(gè)人勞保用品 1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿平常雨鞋，未穿防滑雨鞋 2雨天登高作業(yè)施工 3施工作業(yè)面積水嚴(yán)重，濕滑 4勞保用品不合乎要求 3 2 6 1嚴(yán)格勞保著裝制度，對(duì)施工人員加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)工作 2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查，杜絕違章現(xiàn)象發(fā)生 3非特殊情況嚴(yán)禁高空作業(yè)，高空作業(yè)前對(duì)職工進(jìn)行安全講解，分析危險(xiǎn)，落實(shí)安全措施 1 12 施工用 電 1防雨措施不合格，漏電傷人 2電源線老化破損 3電纜未進(jìn)行有效固定 4停止工作，電源未切斷 3 3 9 1加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)電路的巡回檢查。 1 6 鋼筋安 裝 1鋼筋綁扎傷手 2堆積雜亂，造成傷害 2 2 4 1 嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行 施工 2 鋼筋綁扎使用專用工具，戴好勞保手套嚴(yán)禁光手綁扎。 3 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，報(bào)送總承包商審查確認(rèn)，合格后入場(chǎng) ,并掛上檢查合格牌 . 4 施工人員進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)安全教育合格，發(fā)放合格的勞保用品。 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。 施工人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工操作規(guī)程施工規(guī)程的規(guī)章制度，禁止違章指揮及違章作業(yè)。 框四周填塞時(shí)要適宜，防止過(guò)量的向內(nèi)彎曲 . 錨固鐵腳的間距不得大于 500MM，鐵腳必須經(jīng)過(guò)防腐處理。 門(mén)窗框受撞擊產(chǎn)生變形。 ④對(duì)混凝土基層，應(yīng)在基面剔平修補(bǔ)后，用 1:1水泥砂漿內(nèi)摻用水量 20﹪的 107膠均勻掃毛一遍，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。 門(mén)窗邊塞縫不嚴(yán)密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)不牢，加之門(mén)窗扇經(jīng)常開(kāi)啟振動(dòng)。 墊層表面清理不干凈，過(guò)于干燥或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)干結(jié)硬，造成面層與大車(chē)粘結(jié)不牢固而產(chǎn)生空鼓。 水泥應(yīng)優(yōu)選早期強(qiáng)度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過(guò)程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于 325 號(hào)，安定性好。 好。 按照計(jì)量管理的有關(guān)規(guī)定定期檢查校準(zhǔn)計(jì)量的精度。 試塊制作與養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。 砂漿強(qiáng)度低，質(zhì)量 不穩(wěn)定。 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批制度 分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，各分管工程施工員必須督促班組做好檢驗(yàn)批工作，確保當(dāng)天問(wèn)題當(dāng)開(kāi)整改完畢。 管理制度 施工組織設(shè)計(jì)方案審批制度 施工（組織設(shè)計(jì)）方案制后上報(bào)公司，由公司上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后，再報(bào)監(jiān)理公司，由監(jiān)理組織會(huì)簽，批準(zhǔn)后應(yīng)按批準(zhǔn)的施工（組織設(shè)計(jì)）方案嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 原材施工控制 施工用原材料 砌體、防水卷材等必須有出廠合格證及性能檢驗(yàn)報(bào)告，原材料進(jìn)廠后，在總承包單位及監(jiān)理的見(jiàn)證下進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，復(fù)試合格的材料經(jīng)總承包單位及監(jiān)理單位確認(rèn)后才可以使用。卷材搭接縫及收頭是 防水層密封質(zhì)量的關(guān)鍵，因此須以專用的接縫膠沾劑及密封膏進(jìn)行處理； 7） 防水層施工后 ,經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收 ,確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求后 ,應(yīng)做 24 小時(shí)蓄水試驗(yàn)確認(rèn)不滲漏后 ,方可施工防水保護(hù)層。 2)木件油漆應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝流程進(jìn)行施工，刷底油時(shí)需刷均勻，不可遺漏；打膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)于寬縫、深洞要深入壓實(shí)、抹光，干燥 后用砂紙打磨光滑，但不能磨穿底油；面漆涂刷應(yīng)做到橫平豎直 ，縱橫交錯(cuò)，均勻一致。 當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度大于 時(shí)，應(yīng)設(shè)置反向支撐，以確保吊桿剛度，見(jiàn)下圖： 乙 烯裝置第二變電所及機(jī)柜間裝飾 裝修 、屋面及砌體工程 施工技術(shù)方案 14 涂料工程 一般要求 1） 涂料工程所選用涂料的品種、型號(hào)、性能、制造時(shí)間、貯存有效期、使用說(shuō)明和產(chǎn)品合格證書(shū)應(yīng)符合要求，施工時(shí)必須提供性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄； 2） 涂料工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3） 涂料工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、 透底、起皮和 返 銹； 4） 涂料工程的基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封底閉底漆； ② 混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于 8％；涂 刷乳液型涂料時(shí)，含水率不得大于 10％，木材基層的含水率不得大于 12％； ③ 基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固、無(wú)粉化、起皮和裂縫；內(nèi)墻膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求； ④ 衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩?zhàn)樱? ⑤ 涂飾工程應(yīng)涂層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 水泥砂漿面層的施工方法及施工順序 1） 水泥采用 級(jí)普硅，砂采用中砂或粗砂， 過(guò) 8mm 孔徑篩子，含泥量≤ 3%； 2） 施工面層的條件須全部具備； 3） 基層清理：清理基層表面，確保其與面層能很好地粘結(jié)； 4） 基層濕潤(rùn)：在做面層前一天應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但在面層施工時(shí)不宜積水； 5） 刷素水泥結(jié)合層：在樓板基層上均勻撒水后再均勻撒水泥，經(jīng)掃除形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿； 6） 沖筋貼灰餅：根據(jù)＋ 500mm 標(biāo)高水平線，在樓板四周做灰餅，大房間應(yīng)相距 至 增加沖筋，在有地漏和坡度要求的地面處應(yīng)按坡度要求施工； 7） 鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制砂漿， 稠度不大于 ，用木抹子趕鋪拍實(shí)，隨后用木杠按所貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒 1： 1 水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，上述操作均應(yīng)在水泥初凝前進(jìn)行； 8） 第二遍壓光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓且平而出光； 9） 第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印而抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓光，達(dá)到交活的程度； 10） 養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后 24 小時(shí)后，對(duì)水泥砂漿面進(jìn)行覆蓋并撒水保持濕潤(rùn)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 15 天，在養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。 木門(mén)、窗安裝 1） 木門(mén)、窗框進(jìn)行場(chǎng)后靠墻、地的一面應(yīng)涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷油一道； 2） 刷油后的木門(mén)窗應(yīng)分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、高，每層框間襯木板通風(fēng)，不在露天堆放； 3） 木門(mén)、窗框安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門(mén)、窗尺寸、標(biāo)高、位置及開(kāi)啟方向在墻上劃出門(mén)、窗框位置線； 4） 在墻體上彈出＋ 500mm 線； 5） 以＋ 500mm 線為依據(jù)，用木楔將木門(mén)、窗臨時(shí)固定在門(mén)、窗洞口內(nèi)，為保證相鄰木門(mén)、窗框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉線 找直、找平，并用水平尺將水平線引入門(mén)、窗洞口內(nèi)，做為立框時(shí)的標(biāo)高，再用線墜校正、吊直，并對(duì)準(zhǔn)木磚鉆眼，以便于釘釘； 6） 每塊木磚應(yīng)釘兩個(gè) 100mm 長(zhǎng)的釘子，并將釘帽砸扁釘入木框內(nèi)使其不得外露； 7） 木門(mén)、窗扇的安裝順序及方法： ① 確定門(mén)、窗扇的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置； ② 檢查門(mén)、窗口尺寸：寬度與高度； ③ 將門(mén)、窗扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線； ④ 修刨門(mén)、窗扇并進(jìn)行安裝； ⑤ 合頁(yè)槽剔鑿并安裝合頁(yè)； ⑥ 五金件安裝； ⑦ 檢查驗(yàn)收木門(mén)、窗安裝質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ⑦ 墻頂與梁底應(yīng)加一層斜砌粘土磚 ， 確保砌體與梁底緊密結(jié)合 。 ④ 墻體砌筑采用與墻體厚度相適應(yīng)的組砌形式。 ② 基礎(chǔ)大放腳砌于墻身時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確，同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層 及標(biāo)高；如有高低差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)相一致。 （ 14） 腳手架在使用過(guò)程中嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿；縱、橫向掃地桿或連墻件。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接。 （ 2） 縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，且對(duì)接扣件應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) ，相鄰兩根縱向水平桿的接頭位置不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨的兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜＜縱距的 1/3。 乙 烯裝置第二變電所及機(jī)柜間裝飾 裝修 、屋面及砌體工程 施工技術(shù)方案 3 4 、 施工工藝步驟及控制要求 施工工藝步驟 抹灰工程施工工藝步驟： 門(mén)窗工程施工工藝步驟 鋼門(mén)窗、木門(mén)窗施工工藝步驟： 門(mén)窗施工工藝步驟： 吊頂工程施工工藝步驟：