【正文】 煙除塵車 2 臺(tái) 4 除塵攔焦車 2 臺(tái) 5 熄焦車 2 臺(tái) 一開一備 6 電機(jī)車 2 臺(tái) 一開一備 7 液壓交換機(jī) 2 臺(tái) 8 21 錘微移動(dòng)搗固機(jī) 2 套 備兩臺(tái)獨(dú)立單元搗固機(jī)構(gòu) 9 搖動(dòng)給料機(jī) 2 套 41 本項(xiàng)目選用的焦?fàn)t機(jī)械是在總結(jié)國(guó)內(nèi)焦?fàn)t機(jī)械操作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，吸取目前成熟、可靠、先進(jìn)、實(shí)用的焦?fàn)t機(jī)械的長(zhǎng)處，主要從提高焦?fàn)t機(jī)械效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和改善操作 環(huán)境出發(fā)，并以安全、可靠、實(shí)用為原則進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的。 粉焦沉淀池的長(zhǎng)度、寬度和深度使含焦粉的循環(huán)水有充分的沉淀 43 時(shí)間和沉淀速度，可保證熄焦水的循環(huán)使用。焦炭入單層焦炭振動(dòng)篩進(jìn)行篩分， 25mm 篩上物經(jīng)過溜槽卸 入焦倉(cāng)內(nèi)貯存，也可以經(jīng)過皮帶運(yùn)至焦場(chǎng)堆存外運(yùn)；篩下物（ 25mm的焦炭）則進(jìn)入單層焦炭篩，將其分成 25~10mm、 10mm兩級(jí)，分別進(jìn)入各自的倉(cāng)中貯存。 動(dòng)力消耗 篩焦系統(tǒng)用電常用總裝機(jī)容量為 347KW，電壓為 380V。 煤氣加壓采用離心鼓風(fēng) 機(jī)，并配套液力耦合器調(diào)速，便于操作且節(jié)約能源。多余部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至機(jī)械化氨水澄清槽。洗滌后的廢水送生化處理工段。本工段以焦?fàn)t煤氣中自身含有的氨為堿源，采用PDS 加栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法脫硫工藝，該法脫硫效率高，不必外加堿源，循環(huán)液中含鹽量少，不易累積，可不設(shè)提鹽裝置，產(chǎn)生的廢液量不大且可回兌煉焦煤中，因此不僅具有投資省，操作費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，而且具有良好的環(huán)保效果。熔硫釜內(nèi)分離的清夜循環(huán)槽循環(huán)使用。氨水 53 送脫硫工段溶液系統(tǒng)作補(bǔ)充液。 在硫銨飽和器內(nèi)的母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵 將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，排放到 離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離濾出母液，離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來(lái)的母液一同自流回飽和器。未冷凝的含 NH3 約 10%的氨汽進(jìn)入氨冷凝冷卻器，用循環(huán)水冷凝成濃氨水送脫硫工序作為脫硫補(bǔ)充液，蒸氨塔塔底排 出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，進(jìn)入蒸氨廢水中間槽，然后與洗脫苯工段萊德粗苯分離睡衣并有廢水泵加壓、經(jīng)費(fèi)水冷卻器冷卻后，送至生化處理。 終冷主要是將硫銨來(lái)的煤氣冷卻到 ~25℃；洗苯的任務(wù)是用焦油洗油洗去煤氣中的苯，洗苯后煤氣苯含量為 2~5g/Nm3；脫苯的主要任務(wù)是 將洗苯后。振動(dòng)流化床干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽送至霧膜水浴除塵起進(jìn)行濕式再除塵，最后排入大氣。 （ 3）濃硫酸（ %）用量： 11300t/a （ 4） NaOH（ 42%）用量： 1390t/a 產(chǎn)品 （ 1）硫銨：產(chǎn)量： 13350 t/a （符合 GB535—— 1995） （ 2）干煤氣： 49564Nm3/h 溫度： ~55℃ 壓力： ~ 含雜質(zhì)量（ g/Nm3） 焦油 氨 硫化氫 HCN 苯 萘 54 （ 3）蒸 氨廢水 水量： 24 m3/h 含揮發(fā)氨 150mg/l,固定氨 150mg/l. （ 4）濃氨水 水量： 245 Kg/h 含氨量： ~10% 工藝流程說明 由脫硫及硫回收工段送來(lái)的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入噴淋式硫銨飽和器上端的噴淋室，在此，煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液中的硫酸吸收。硫銨的主要任務(wù)是用硫酸洗去煤氣中的氨并生產(chǎn)硫銨，將煤氣中的氨含量脫至30mg/Nm3以下，同時(shí)將生成的硫銨干燥成硫銨產(chǎn) 品。再進(jìn)入再生塔下部與空壓站來(lái)的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔頂循環(huán)噴淋脫硫。 動(dòng)力消耗 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 小時(shí)耗量 備注 正常 最大 1 制冷水 16℃ m3 450 540 連續(xù) 2 循環(huán)水 32℃ m3 2680 3300 連續(xù) 3 蒸汽 （表） t 冬季用量 4 電 380V KW 常用容量 10KV KW 1250 常用容量 脫硫及硫回收 概述 50 本工程的主要任務(wù)是將煤氣中的硫化氫含量脫至 20mg/Nm3以下，并回收硫磺。分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到 45℃，名稱 焦油 粗苯 氨 硫化氫 氰化氫 萘 g/Nm3 干煤氣 ~ 48 然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到 22℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入旋 風(fēng)捕霧器，除去部分冷凝液和焦油霧，然后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集焦油后的煤氣送往脫硫及硫回收工段。 4． 冷鼓、電捕 概述 本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷藏、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、儲(chǔ)存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。整個(gè)系統(tǒng)機(jī)械化水平高，可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的自動(dòng)監(jiān)控和控制。焦炭共分 10mm、 10~25mm、 25~40mm和 40mm 共四種不同粒級(jí)，分別貯存在不同的貯焦倉(cāng)內(nèi)，焦炭需外售時(shí)采用汽車外運(yùn)。水泵開啟由紅外線遙控探頭自動(dòng)控制 ，當(dāng)裝有紅焦的熄焦車運(yùn)行至熄焦塔下時(shí)，開始噴灑熄焦，整個(gè)噴灑過程分兩個(gè)階段完成，由時(shí)間繼電器控制，每次熄焦時(shí)間在 90~120 秒，保證紅焦熄滅。除塵器收集的焦塵由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)至儲(chǔ)灰倉(cāng)，為防止粉塵二次飛揚(yáng)，污染環(huán)境，對(duì)輸灰系統(tǒng)進(jìn)行密閉，并在各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)吸氣罩，出焦除塵地面站工藝除塵效率高，系統(tǒng)全部采用 PLC 自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單。在集氣管內(nèi)冷凝下來(lái)的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。 10） 爐頂除塵孔和上升管孔砌體采用帶有溝舌的異型磚砌筑，保證了它的整體性，使?fàn)t頂結(jié)構(gòu)更加嚴(yán)密，減少了荒煤氣的竄漏，從 而有效地防止了爐頂橫拉條的燒損。 3） 小煙道采用擴(kuò)散型箅子磚， 利用擴(kuò)散型的特性使大小孔徑的正反方向所造成的不同阻力，來(lái)克服小煙道內(nèi)變量氣體所產(chǎn)生的內(nèi)外壓力差，達(dá)到調(diào)節(jié)小煙道內(nèi)變量氣體流量的目的，從而使蓄熱室內(nèi)氣體分布均勻，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t長(zhǎng)向加熱均勻性。 8） 熄焦車采用定點(diǎn)接焦，減少出焦時(shí)煙塵的逸散對(duì)環(huán)境的污染。 設(shè)計(jì)中采用如下成熟、適用的技術(shù)以減少對(duì)環(huán)境的污染，改善操作環(huán)境，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 2．煉焦工段由焦?fàn)t、煤塔、間臺(tái)、端臺(tái)、爐門修理站、 推焦修理站、推焦桿及煤槽底板 更換站、煙囪及相應(yīng)配套的焦?fàn)t機(jī)械組成。煤塔貯量為 1740t，可貯存焦?fàn)t 12h 的用煤量。 2 配煤 配煤是將不同煤種，根據(jù)配煤實(shí)驗(yàn)確定的配比按比例進(jìn)行配合，使配合煤能夠煉制出符合要求的焦炭，同時(shí)達(dá)到合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本的目的。 工藝流程簡(jiǎn)述 煉焦用洗精煤（ 80mm)由汽車運(yùn)入煤場(chǎng)，按不同煤種分別堆存，上煤時(shí)由裝載機(jī)和推土機(jī)取煤，按不同煤種經(jīng)帶式 輸送機(jī)送入配煤倉(cāng)內(nèi)。涉及范圍從汽車運(yùn)入的煤入煤堆場(chǎng)開始至焦?fàn)t煤塔為止。 脫苯一般分為蒸汽加熱苯和管式爐加熱脫苯兩種方法。硫銨流程投資大，我國(guó)大型焦化廠一般采用該流程。 C、 硫銨 焦?fàn)t煤氣中氨的脫除和回收，一般分為氨水、硫銨和氨分解三種流程。 濕法脫硫具有處理能力大，脫硫與再生都能連續(xù)化，勞動(dòng)強(qiáng)度小，可回收硫膏（硫磺）等優(yōu)點(diǎn)，但工藝較復(fù)雜，操作費(fèi)用較高，由于本工程處理煤氣量較大，并作燃料煤氣，故選用濕法脫硫工藝。 焦油氨水的分離采用機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)行分離。我國(guó)近年開發(fā)的以煤氣中的氨為堿源，以 PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的濕法前脫硫工藝，流程簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟可靠，一次脫硫可滿足人工煤氣的質(zhì)量要求，也可滿足后續(xù)甲醇工程對(duì)硫含量的要求。 干法熄焦可利用紅焦的顯熱生產(chǎn)蒸汽，透平發(fā)電，焦炭質(zhì)量也有所提高，因此無(wú)論在能源綜合利用方面，還是在環(huán)境效益方面，均明顯優(yōu)于濕法熄焦，但其焦炭運(yùn)輸揚(yáng)塵較大，生化污水必須外排，且投資偏高，目前國(guó)內(nèi)焦化企業(yè)難 以承受。 3） 煉焦成本低。 從焦?fàn)t的加熱氣源可分為復(fù)熱式、單熱式。 備煤工藝技術(shù)方案的選擇 備煤采用先配后碎的工藝流程。 表 3— 1 《冶金焦炭》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ GB199694） 序號(hào) 種類 大塊焦 （ 40mm） 大中塊焦 （ 25mm） 中塊焦 （ 40~25mm） 1 灰分（ Ad%） Ⅰ類 ≧ Ⅱ類 ~ Ⅲ類 ~ 2 硫分（ Std%） Ⅰ類 ≧ Ⅱ類 ~ Ⅲ類 ~ 3 機(jī)械抗碎強(qiáng)度 M25% Ⅰ類 Ⅱ類 ~ 19 強(qiáng)度 Ⅲ類 ~ 耐磨強(qiáng)度 M10% Ⅰ類 ≧ Ⅱ類 Ⅲ類 4 揮發(fā)份 Vdt% ≧ 5 水份 Mt% 177。 其它產(chǎn)品 煤焦油在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的價(jià)格約為 1800 元 /噸。我國(guó)精細(xì)化工發(fā)展遠(yuǎn)景要求：煤焦油加工改變其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從煤焦油中分離出多種貴重產(chǎn)品，同時(shí)為滿足電極工業(yè)對(duì)優(yōu)質(zhì)碳素要求的增加，需開發(fā)用煤焦油生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品種和質(zhì)量高的產(chǎn)品。 除中國(guó)和俄羅斯外，美國(guó)、日本、德國(guó)、法國(guó)和英國(guó)都成為焦炭進(jìn)口國(guó)。 粗苯：目前我國(guó)粗苯產(chǎn)量 約 140 萬(wàn)噸，由于苯的下游產(chǎn)品發(fā)展需求增加較快，所以苯一直是短線產(chǎn)品。 據(jù)保守估計(jì)，全國(guó)現(xiàn)有和在建的焦化能力為 億噸 /年，需求為 億噸 /年， 缺口 3500 萬(wàn)噸。 從 2021 年開始，新焦?fàn)t建設(shè)數(shù)量大增，現(xiàn)已投產(chǎn)的大約為 30 座，新增產(chǎn)量 1100 萬(wàn)噸 /年。 2021 年全國(guó)焦炭總產(chǎn)量為 21500 萬(wàn)噸，其中機(jī)焦產(chǎn)量為 17845 萬(wàn)噸，土焦產(chǎn)量為 3655 萬(wàn)噸，土焦率為 17%。 硫磺 硫磺即硫，黃色晶狀固體，硫在焦?fàn)t煤氣中主要以硫化氫的形式存在。焦?fàn)t煤氣熱值高，可用做焦?fàn)t、高爐等的加熱能源，可作為城鄉(xiāng)居民生活用的城市煤氣，也可加工轉(zhuǎn)化成合成氨、甲醇等工業(yè)原料氣或用于發(fā)電。焦炭的質(zhì)量好壞對(duì)冶金工業(yè)等有關(guān)工業(yè)的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量起著很大的作用。 2． 1． 1． 1 焦炭 焦炭是煉焦煤經(jīng)過高溫干餾，脫除了揮發(fā)份以后的可燃固體。剩余煤氣用于發(fā)電，作到綜合利用資源，保護(hù)環(huán)境。生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品規(guī)模、產(chǎn)品及技術(shù)方案符合國(guó)家及地方產(chǎn)業(yè)政策。 （ 4）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)、安全生 產(chǎn)及工業(yè)衛(wèi)生等法律法規(guī)，在設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)措施，保證生產(chǎn)人員的身心健康。 （ 3）提高自動(dòng)化控制水平和機(jī)械化生產(chǎn)水平，生產(chǎn)裝置采用 DCS 控制系統(tǒng)，優(yōu)化操作指標(biāo) ，以保證安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期生產(chǎn)。 1． 2． 1． 2 生產(chǎn)規(guī)模確定年產(chǎn) 96 萬(wàn)噸焦碳，配煤搗固煉焦，回收化學(xué)產(chǎn)品，剩余煤氣用于發(fā)電。不會(huì)給周邊環(huán)境造成新的污染。 1． 3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo) 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 一 生產(chǎn) 規(guī)模 ：公稱能力 t/a 960000 干全焦 實(shí)際能力 t/a 962565 二 產(chǎn)品方案 1 冶金焦（全干） t/a 962565 其中：粒度 40mm t/a 827825 40~25mm t/a 67370 25~10mm t/a 24095 10mm t/a 43275 6 2 焦?fàn)t煤氣（干） Nm3/a 106 其中：焦?fàn)t自用 Nm3/a 106 管式爐等用 Nm3/a 106 剩余煤氣 Nm3/a 106 外供發(fā)電 3 焦油 t/a 46850 含水≤ 4% 4 硫磺 t/a 1340 含水≤ 15% 5 硫銨 t/a 13350 6 粗苯 t/a 14520 三 年操作日 天 365 四 主要原材料輔助材料用量 1 洗精煤（干） t/a 1270010 2 PDS+栲膠催化劑 t/a 3 焦油洗油 t/a 1160 4 NaOH（ 42%） t/a 1390 5 濃硫酸（ %） t/a 11300 五 動(dòng)力消耗 1 新鮮水（ 16℃） m3/h 220 2 全廠循環(huán)水（ 32℃） m3/h 4945 其中：制冷循環(huán)水（ 32℃） m3/h 2050 3 制冷水（ 16℃） m3/h 1265 4 蒸氣：冬季 t/h 7 夏季 t/h 5 電 Kwh/a 106 六 運(yùn)輸量 t/a 104 1 運(yùn)入 t/a 104 2 運(yùn)出 t/a 104 七 全廠定員 人 691 其中：生產(chǎn)工人 人 623 管理技術(shù)人員 人 68 八 占地面積 公頃 九 工程總投資 萬(wàn)元 十 年均銷售收入 萬(wàn)元 十一 年均總成本 萬(wàn)元 161947 第 13 年 十二 年均利潤(rùn)總額 萬(wàn)元 16740 十三 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo) 1 投資利潤(rùn)率 % 2 投資利稅率 % 3 投資回收期 （稅前） 年 含基建期 4 投資回收期（稅后） 年 含基建期 5 全投資內(nèi)部收益率（稅前） % 6 全投資內(nèi)部收益率（稅后） % 8 市場(chǎng)預(yù)測(cè) 2． 1 國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)情況預(yù)測(cè) 2． 1． 1 項(xiàng)目主要