【正文】 容面積相同，形狀相似的制品，薄壁制品收縮小，抽拔力也小，相反，厚壁制品抽芯力大。所以抽芯拔也大。 斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算： (中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典公式 ) mmNldpb 3/13/14 ??????? ????????????? 式中 ,4l 為斜銷的有效長(zhǎng)度， mmSl i n/21s i n/4 ??? ?? ，取 mml 564 ? 。 為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。），這樣才能保證在模具開模過程中楔緊塊始終能現(xiàn)已不必 開花快的后退動(dòng)作，否則斜銷將無法帶動(dòng)滑塊。 105 J/kg kgJW / 51 ????? 求冷卻水的體積流量 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì) 28 由中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典式（ ）得 m i n/)2030( 60/)( 343362111 mc WQq V ??????? ???? ??? 式中 Vq —— 冷卻介質(zhì)的體積流量（ m3 /min）； W —— 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量（ kg/min）； 1Q —— 塑件在凝固時(shí)所放出的熱量（ J/kg）； ? —— 冷卻介質(zhì)的密度（㎏ /mm3 ）； 1c —— 冷卻介質(zhì)的比熱容 [J/（㎏178。具體結(jié)構(gòu)見模具裝配圖。 鎖模力校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模裝置對(duì)模具所施加的最大夾緊力。寬＜拉桿面積 即 250179。 具體的工藝要求： （ 1）通過裝配與調(diào)整，使裝配尺寸鏈的精度能夠完全滿足密封性的要求； （ 2）裝配完成的模具其塑料注射完全滿足規(guī)定的要求； （ 3）壽命期限可以達(dá)到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。包括：圓柱銷、導(dǎo)柱與導(dǎo)套副、定位環(huán)等； （ 2）旁側(cè)向分型抽芯與配合副。 （ 3）調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間為期十三周的畢業(yè)設(shè)計(jì)就已接近尾聲，雖然短暫，但卻是我生命中一個(gè)的重要的里程碑，為我的大學(xué)生活畫上的一個(gè)完美的句號(hào)。 后 記 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在袁建民老師的精心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的。關(guān)鍵是徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì) 34 掌握了獨(dú)立思考問題的方法，在指導(dǎo) 老師的指導(dǎo)下熟悉了獨(dú)立進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)計(jì)的全過程以及設(shè)計(jì)過程中如何解決碰到的難題。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多方面綜合的原因。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模如定位孔。 塑料注塑裝配單元 塑料注射模具使用過程： 精確合模 ?塑料注射 ? 塑件冷卻成形 ? 側(cè)向分型抽芯 ?開模主分型 ?塑件與流道凝料脫模。 H1 —— 推出距離， mm ； H2 —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， mm ； 因?yàn)? S＝ 300mm H1 ＋ H2 ＋（ 5～ 10）＝ 44＋ 105＋ 10＝ 159mm 故開模行程滿足要求。 10508＝ 此處選定的注塑機(jī)為 900KN，滿足要求。 ≥ M塑件 ＋ M澆 式中： M機(jī) —— 注塑機(jī)的最大注塑量， g； 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì) 30 M塑件—— 塑 件的體積， g，該零件 M塑件＝ M澆—— 澆注系統(tǒng)體積， g，該零件 M澆＝ 2 3cm 。 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)》附錄 B所提供的模架圖選模架型號(hào)為： 2530AI804080。 求塑件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q 設(shè)定模具平均工作溫度為 40℃，用常溫 20℃的水作為模具冷卻介 質(zhì)，其出口溫度為30℃，產(chǎn)量為 (粗算每 2min1套 )。 楔緊塊的楔角 楔緊塊的楔角應(yīng)略大于斜銷的斜角（一般為 2176。側(cè)型芯嵌入到滑塊中，采用圓柱銷固定。 取鋼材零件之間摩擦系數(shù) f? =，由于斜導(dǎo)柱采用的是 T10A制造，需用彎曲應(yīng)力 MPapb 155?? ，彎曲作用力由（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典）式（ ）得 ? ? ? ? Nff QN ostan21 22 ???????????? ???? 2）斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度計(jì)算 當(dāng)斜導(dǎo)柱從制品中抽拔時(shí)，法向力 N使斜導(dǎo)柱受到力臂 Lc的彎曲力矩。注射壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間對(duì)抽拔力影響較大。塑件的收縮率越大，對(duì)型芯的包緊力也越大，所需的抽拔力也越大。 本塑件上三處圓孔位于塑件的同一側(cè)，將三處側(cè)向型芯置于同一滑塊上，其中最大孔深為 19，則根據(jù)公式 ()可得 ?? 1SS 2～ 3mm =19+2～ 3mm =21～ 22mm 取 S =21mm 。因此，成型小凹槽和凸臺(tái)的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即必須設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。但該制品是非圓環(huán)形塑件，推件板與型芯的配合部位加工較困難。機(jī)構(gòu)本身應(yīng)該有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。 凹模底板厚度計(jì)算： 根據(jù)底板厚度的剛度公式可得底板厚度 3 4][?EpbCH ?? （式 330） 式中 /C — — 常數(shù)，有底板內(nèi)壁邊長(zhǎng)比 L/b值選定，查表 310，其它同上。對(duì)大尺寸型腔，一般以剛度計(jì)算為主；對(duì)小尺寸型腔，因在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往已超過材料許用應(yīng)力，當(dāng)以強(qiáng)度計(jì)算為主。型腔側(cè)壁及其底版應(yīng)有較好的剛度，以保證在型腔受到熔體高壓作用時(shí)不產(chǎn)生過大的、使塑件超差的彈性變形。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及應(yīng)變。 凹模的徑向尺寸計(jì)算公式： ? ?? ? mxdSD cpm ?????? 01 （式 ） 式中 mD — — 凹模徑向名義尺寸（最小尺寸）； cpS — — 所采用的塑料的平均成型收縮率； d — — 制品的名義尺寸（ 最大尺寸）； x — — 成型零件工作尺寸的修正系數(shù)（可由表 ）； 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì) 13 ? — — 制品公差（負(fù)偏差）； m? — — 模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的 1/3～ 1/6。該模具為一模一腔，澆注系統(tǒng)體積粗略估計(jì)為 2 3cm ,則一次注塑所需的塑料為： 31 1 5 . cmV ??? 理論注塑量為： 30 4 ?? 根據(jù)理論注塑量初步選擇 XSZY125型塑料注塑成型機(jī) ,其主要技術(shù)參數(shù)如下 : 理論注塑容量 /cm3 192 螺桿直徑 / mm 42 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì) 10 注射壓力 /MPa 1500 注射行程 /mm 160 注射方式 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/min) 10～ 140 鎖模力 /KN 900 移模行程 /mm 300 拉桿內(nèi)間距 /mm 360026 ? 最大模具厚度 /mm 300 最小模具厚度 /mm 200 模具定位孔直徑 /mm 100 噴嘴球半徑 /mm SR12 噴嘴孔直徑 /mm 4? 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì) 11 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì) 12 第四章 成型零件設(shè)計(jì) 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本模具采用一模一件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式見附圖。凸模是用來成形制品內(nèi)表面的成形零件，因?yàn)樵撝破返膬?nèi)表面不是 很復(fù)雜，所以采用組合式。 （ 7）盡量使成型零件便于加工。 1）在開模時(shí)塑件應(yīng)盡可能留于下模或動(dòng)模內(nèi)。 注塑成形塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 在注塑成形塑件設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該盡量避免凸凹臺(tái)，然而本 塑件側(cè)壁上有凸臺(tái)和圓孔，所以其成形模具中必須設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。制品上 所有的角均采用圓角過渡，既安全又改善了熔體在型腔的流動(dòng)性，有利于充型，避免出現(xiàn)熔合線。 K) 1930 熱導(dǎo)率 W/(m178。塑件形狀有利于模具分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。在現(xiàn)代塑件徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì) 2 生產(chǎn)中，合理的模塑工藝、高效的模塑設(shè)備、先進(jìn)的塑料模具和制造技術(shù)是必不可少的因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。 塑料模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展與塑料工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。目前，塑件已深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中。自 1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種性能的塑料，特別是聚酰胺、聚甲醛、 ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料發(fā)展迅速，其速度超過了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯與聚苯乙烯等四種通用塑料，使塑件在工業(yè)產(chǎn)品與生活用品方面獲得廣泛的應(yīng)用，以塑料代替金屬的實(shí)例，比比皆是。在全世界按照體積和重量計(jì)算塑件的消耗量也超過了鋼材。 模具是塑件生產(chǎn)的重要工藝裝備之一。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì) 3 第一章 塑料制件的設(shè)計(jì) 塑料制件主要是根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 塑件材料的性能 塑件材料的使用性能 聚丙烯密度小，強(qiáng)度、剛性、硬度、耐熱行均優(yōu)于 HDPE,可在 100℃左右使用。強(qiáng)酸及高濃度氧徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì) 5 化劑能引起破壞，對(duì)水和無機(jī)鹽溶液穩(wěn)定 耐堿性 對(duì)堿類穩(wěn)定 耐油性 對(duì)多數(shù)油類穩(wěn)定，能吸收少量的礦物油、植物油 耐有機(jī)溶劑 室溫下不溶于有機(jī)溶劑。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）結(jié)構(gòu)分析： 從零件圖上分析，