【正文】 相從下降的液相中提出了易揮發(fā)組分，故稱為提餾段。 正戊烷 正己烷加料方式 加料分兩種方式：泵加料和高位槽加料。 正戊烷 正己烷冷凝方式 選全凝器，塔頂出來的氣體溫度不高。0 39。 4060 ? ???? B? mNB /39。m ????? ???? ?? ??? 操作壓力 的計算 取壓力降為 塔頂操作壓力（絕對壓力） k P a3 2 0 543 2 0 1 ???DP 塔板壓降 ??P 進料板壓力（由下可知 1 3 . 7 2 5 k P ????FP 精餾段平均壓力 1 0 9 . 5 2 5 k P a2/) 5 . 3 2 51(1 ???mP 塔底操作壓力 39。 mB ?? 精餾段氣相平均密度 精餾段 31 111 m/)( ??? ???mVmmVm RT Mp? 提留 段平均氣相密度 322221 1 6 . 5 2 5 9 9 . 2 2 4 . 2 3 k g / m8 . 3 1 4 ( 5 5 . 9 6 2 7 3 . 1 5 )m V mVmmpMRT? ?? ? ??? 精餾段液相平均密度 311/ 4 1 4 17 6 0 8]86)7 6 (727 6 [727 6 mkgLL??????????? 提留段的液相平均密度 3L22L/ 4 5 3 3 9 9]86)([mkg??????????? 最小回流比及操作回流比的確定 由于飽和液體進料， pfxx?? 帶入公式 1 ( 1)pp paxy ax? ?? 其中 a 為平 均相對揮發(fā)度 a 取 得 py = m in 0 .7 2 2DpppxyR yx???? 可取回流比為 R=2x minR == 進液流量 F、餾出液流量 D 與釜液流量 W 的確定 塔頂產(chǎn)品產(chǎn)量：要求年產(chǎn)量 萬頓，出去每年的設備維護及放假時間，每年按 330 天的工作日計算，連續(xù)操作，每天 24 小時，日產(chǎn)量為 頓 原料液及塔頂、塔釜產(chǎn)品的平均摩爾質量 k m o l/)(k m o l/)(k m o l/)(??????????????????WDFMMM 物料衡算 1 0 6 . 0 6 1 x 1 0 0 0W 5 1 . 7 9 k /2 4 8 5 . 3 2 8 m o l h??? 由物料平衡方程得 F= D= V= 氣液相體積流量衡算 由 。 2 3 7 .5 6L V W V W? ? ? ? ? 得： 1 1. 27 9 0. 01 34nnyx? ?? 由 ? ? yyyyx ????? ?? 計算下面值得： ?? Dxy ?x ?y ?x ?y ?x ?y ?x ?y ?x Fx = ?y ?x ?y ?x ?y ?x ?y ?x ?y ?x Wx = 精餾段有 4 塊塔板，第 5 塊為進料板，全塔共有 10 塊理論板。2239。m a x2 ???? ?? mVD S 222 ????? ?? 2D 取整 2D = 222239。 ????? 弓形降液管的寬度和橫截面積 取 TA 為提餾段面積，塔徑也用提餾段的。 塔板布置及浮閥數(shù)目與排列 塔板布置 本設計塔徑 ，采用分塊式塔板，以便通過人孔裝拆塔板。 ????????? SV ? ? ???????? ??????????????????? ??? 3/239。根據(jù)進料管選取進料管接管法蘭： PN ， DN 32（ GB 20593— 1997）。 封頭 本設計采用橢圓形封頭 人孔 人孔是安裝或檢修人員進出塔的唯一通道。根據(jù)所設計的塔徑，先按內(nèi)壓容器設計厚度，厚度計算見下式： ? ?239。239。 6645 .16 5 ? ? ??? ? 整理得： 2 9 2 8 1 2 ?? SS LV SS LV 39。 ?????? ?? 降液管底隙高度 精餾段： 取降液管底隙的流速 mlLhsmh w S ,/ 30100 ?????? ?? 提餾段： 取降液管底隙的流速 mlLhsmhwS 0 41 ,/ 339。 TH TN 為板間距， m 取 TH 450mm? Z=4502039。E =40% 實際操作中的塔板的數(shù)目 因在實際操作中的塔板數(shù)肯定比理論數(shù)目多點，具體數(shù)目用全塔效率可以計算出來。1 39。1 ??????MV Dt ? ℃ 時 0 0 8 3 4060 ? ???? A? 3A / m?? 3 3 2 0 4060 ? ???? B? 3/ mB ?? Ft ? ℃ 時 0 539。39。 5075 ? ???? B? smpaB .39。 73 o ? ???? AP KpaPA 39。 正戊烷 正己烷進料狀態(tài) 進料方式一般有冷液進料，泡點以下的飽和液體、溫度介于泡點和露點之間的汽液混合物進料、露點以下的飽和蒸汽、溫度高于露點的過熱蒸汽進料等。他們?yōu)樗迳蠚庖簝上噙M行部分冷凝和部分汽化提供所需要的熱量和冷量，這是保證精餾操作的必要條件。釜中液體別加熱，蒸汽中易揮發(fā)組分的組成 y 大于液相中易揮發(fā)組分 x 蒸汽沿塔向上流動，與下降的液體接觸，因氣相溫度高于液體溫度，氣相進行部分冷凝，同時把熱量傳遞給液相，使液相部分汽化。據(jù)統(tǒng)計 ,在整個化工工藝設備總投資中塔設備所占的比重 ,在化肥廠中約為 21%,石油煉廠中約為 20 一 25%,石油化工廠中約占 10。 工 作 量 說明書總頁數(shù)不少于 25頁 工 作 計 劃 參 考 資 料 指導教師簽字 教研室主任簽字 2020 年 12 月 16 日 安徽理工大學課程設計（論文）成績評定表 學生姓名： 李陽 學號： 2020301911 專業(yè)班級： 過控 111 課程設計題目： 分離正戊烷 正己烷用篩板 精餾塔設計 指導教師評語： 成績： 指導教師： 年 月 日 目錄 第一章 概述 ................................................................................................................. 6 設計原理 .......................................................................................................... 7 設計依據(jù) ........................................................................................................ 10 技術來源 .......................................................