【正文】 對角線之差 ≤ 2 直線度 AC、 BD、 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ，立置在平臺上用樣板檢查。 頂板預(yù)制 預(yù)制前要繪制 排板圖 ，并符合下列要求。 罐底 中幅板 之間及中幅板與 邊緣板 之間 的 對接接頭 按照圖紙要求的坡口形式開坡口，板邊間隙應(yīng)符合圖紙要求 ， 墊板的安裝符合圖紙要求。 ，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。 測量每圈壁板的垂直度偏差應(yīng)不大于其高度的 3/1000。 罐頂板與包邊角鋼的連接，罐頂外層采用連續(xù)焊，焊腳高度不得大于 4mm，罐頂內(nèi)側(cè)嚴禁施焊。 包邊角鋼 的焊接 ,應(yīng)先焊對接縫 ， 最后焊接外部連續(xù)角焊縫。 如下 圖 ：立桿規(guī)格為 Φ 219*6 無縫鋼管 a、受力分析圖 b、提升到最終狀態(tài)抱桿和倒鏈的受力 G= α =176。 179。 176。 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。 焊縫無損檢測 （ 1）罐底的焊縫 ,應(yīng)進行下列檢查 : a、所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗 ,試驗負壓值不得低于 53KPa, 無滲漏為合格。 19mm。 b、充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 70mm，并進行記錄。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時，以罐頂無異常變形為合格。 19 、編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范 鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范 GB503932020 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色及標志 SH30432020 涂裝作業(yè)安全規(guī)程、安全管理通則 GB76912020 、 除銹施工 除銹采用現(xiàn)場噴砂除銹 采用噴砂除銹時，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴散。 涂漆罐底的環(huán)氧煤瀝青涂料采用刷涂法，罐壁采用噴涂法。涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 1質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理目標： 1） 物資采購合格率 100%。 加強對施工人員的質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識。工程監(jiān)理單位主持 B級質(zhì)量控制點的檢查驗收，由承包商、工程監(jiān)理單位共同確認。 1安全保 證 措施 12建立健全安全管理機構(gòu) 項 目 經(jīng) 理 現(xiàn)場技術(shù)人員 各施工班組 儲罐制作、安程負責(zé)人 焊接負責(zé)人 檢驗責(zé)任負責(zé)人 檢測負責(zé)人 防腐絕熱負責(zé)人 設(shè)備、材料負責(zé)人 HSE 主管 施工經(jīng)理 25 施工期正值夏季高溫期，施工現(xiàn)場要準備夏季防暑降溫藥品，保證飲用開水供應(yīng)，儲罐施工作業(yè)，罐頂流出通風(fēng)孔，必要時采取強制通風(fēng)措施，焊工作業(yè)區(qū)及鉚工作業(yè)區(qū)域搭建臨時的遮陽棚，防止高溫中暑。 起重的繩索具使用前應(yīng)認真檢查做到牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。 罐內(nèi) 的 照明 要接好漏電保護器 。乙炔瓶必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間的距離不小于 10 米。道路要暢通，做到料盡場地清。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。 每次提升前要認真檢查起重機索具是否有安全隱患。 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，下班走之前應(yīng)檢查無火種后方可離開。 腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。 3）儲罐組裝時的卡具、吊耳等要布局合理，罐壁倒裝時，已焊接上的吊耳，卡具等要打磨光滑，防止損壞內(nèi)浮頂。 A2 級質(zhì)量控制點 工程監(jiān)理單位主持 A2級質(zhì)量控制點的檢查驗收，由承包商、工程監(jiān)理單位和項目管理部相關(guān)人員共同確認，可以邀請工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的駐地代表參加。 嚴格執(zhí)行自檢，互檢和交接工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 因保溫圖紙未到，具體施工方案，按圖紙要求而定。 涂料的種類、顏色，涂敷層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 防腐工程施工前，應(yīng)詳細了解防腐材料的特性及施工要求，并制定詳細的施工方案，并宜對防腐材料進行抽查，合格后方可施工。 （ 4）基礎(chǔ) 沉降基本穩(wěn)定后，基礎(chǔ)邊緣一表面高出地面大于 300mm。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 （ 5）充水試驗期間，應(yīng)檢查浮艙外緣板與罐壁之間的密封間隙，每圈壁板處至少檢查罐的兩個橫截面，每個截面均勻分布的檢查點不得少于 32 個。 c、固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性 C、基礎(chǔ)的沉降觀測。 （ 3）射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行標準 JB47302020 的規(guī)定進行 ,并應(yīng)以 III 級標準為合格。 焊縫的外觀不允許有裂縫、氣孔、夾縫、熔合性飛濺，咬邊深度不得大于 ㎜，咬肉長度小于焊縫長度的 1%，且小于 100 ㎜。 12的角鋼。 cosα179。 176。 13 所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、等均要在設(shè)備總體試驗前安裝完畢，設(shè)備試驗合格后，不得在其本體再動電、氣焊。 安裝頂板前應(yīng)先將頂板支撐組焊定位 ,如設(shè)計無頂板支撐 ,要按頂板的拱度做出臨時支撐 ,以確保頂板的拱度。搭接環(huán)焊縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)角焊縫，再焊外部連續(xù)角焊縫。 在壁板上下兩側(cè)測量周長偏差不應(yīng)大于177。 ，罐底與底圈壁板的環(huán)行角焊縫，宜由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500 毫米處），沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。 在基礎(chǔ)上劃出十字中心線 ,按排版圖 由中心 向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 ，宜按設(shè)計直徑放大 %%。 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 300mm,具體的拍板方案附圖 ； 底圈壁板的縱向焊縫與 罐底 對接焊縫間的距離，不得小于 300mm； 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐 壁縱向焊縫間的距離，不得小于300mm；與環(huán)向焊縫間的距離，不得小于 250mm； 包邊角鋼對接焊縫與壁板縱向焊縫間的距離，不得小于 200mm； ，應(yīng)符合下表規(guī)定： 單位（ mm） 測量部位 板長 AB(CD)≤ 10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 C、 焊條頭長度一般控制在 50～ 60mm，超長焊條頭量占應(yīng)交量的１ /3以上時，焊材庫管理人員有權(quán)拒收。 C、 受潮變質(zhì)、藥皮脫落嚴重的焊條應(yīng)嚴禁發(fā)放 ,對于焊芯發(fā)生銹斑的焊條，即使具有質(zhì)量證明書，也應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門進行工藝性能評定，確認合格后再行發(fā)放。 G． 隨時對焊材庫進行盤點；經(jīng)常檢查庫房內(nèi)設(shè)備的使用情況，以保證其正常運行；隨時檢查焊條的貯存質(zhì)量情況，以防變質(zhì)。 、 焊材入庫 A． 焊材必須具備有效的質(zhì)量證明書，否則不予驗收。 20mm； B、每兩米長度內(nèi)任意兩點高差應(yīng)≤ 5，圓周上任意兩點高差應(yīng)≤ 10mm。 總工程 貫徹執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和法規(guī)、技術(shù)政策、技術(shù)進步方針，積極推進技術(shù)進步，加強施工過程控制管理，負責(zé)建立健全項目技術(shù)管理體系，解決施工中的技術(shù)問題，培養(yǎng)后備技術(shù)力量 施工經(jīng)理 貫徹執(zhí)行法律、法規(guī)、政策及企業(yè)制度，協(xié)助項目經(jīng)理完成對項目的分工管理工作，實現(xiàn)項目管理目標。的煤油罐， 3 臺 2020m179。項目經(jīng)理是公司法人代表在工程項目上的代理人，全面管理工程項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動，保證及時調(diào)遣和統(tǒng)籌安排各類資源，確保本工程的各項控制目標的實現(xiàn)。 施工現(xiàn)場具備三通一平，滿足施工要求。 材料檢驗 及存放 設(shè)備制作用 所有 鋼材、 配件、 防腐涂料、保溫材料、焊 接材料以及其它 材料必須 具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證 。 C． 填寫物資到貨記錄和進貨檢驗記錄 ,有復(fù)檢要求的填寫試驗委托單 ,委托有關(guān)單位復(fù)檢。 焊條烘干 A. 烘干要嚴格遵循烘烤技術(shù)規(guī)定，隨烘隨用，嚴禁反復(fù)烘烤，以免藥皮因多次熱脹冷縮作用而脫塊，焊條烘干不得超過兩次。 C、 焊條退庫前須經(jīng)焊材庫管理人員驗收，并登記在 剩余焊材退庫臺帳 。曲率半徑大于 時 ,弧形樣板長不得小于 2m。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 ，不得小于 300mm。 邊緣板與罐壁板相焊接的部位應(yīng)做成平滑支承面。 壁板 組焊 油罐的 筒體采用倒裝法施工 。 壁板組裝時 ,對接接頭內(nèi)壁應(yīng)齊平 ,對口錯邊量應(yīng)符合下列要求： A、縱向焊接接頭錯邊量應(yīng)不大于板厚的 1/10，且不應(yīng)大于 。 除注明者外，所有搭接或角接焊縫的焊腳高度均為兩相焊件中較薄件的厚度，且須連續(xù)焊。 罐頂板的焊接順序為 :先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫 ,后焊外部的連續(xù)焊縫；邊續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長焊縫。 β =176。 4= N=F1cosβ +F2cosα +g =179。179。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施工。充水試驗后進行復(fù)查； b、 厚度 大于 10mm 的罐壁板 ，全部丁字焊縫進行射線檢測。 d、罐壁上的工卡具焊跡 ,應(yīng)清除干凈 ,焊疤應(yīng)打磨平滑。 c、充水試驗應(yīng)采用清潔淡水，水溫不應(yīng)低于 5℃。 （ 6）充水試驗期間，應(yīng)始終對每個浮艙進行滲漏檢查，并防止充水期間的雨水流入浮艙。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：用白布或白漆靶置于壓縮空氣流中 1min，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。 為保證涂漆質(zhì)量， 油罐 底漆一般在地面施工，但應(yīng)留出焊縫部位。 對于小面積或區(qū)域狹窄處用毛刷涂刷，刷油時要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。 2） 單位工程合格率 100%，安裝工程優(yōu)良率達到 90%以上，土建工程優(yōu)良率達到 60%以上。 施工過程中，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理的意見，并積極配合，以保工程的順利進行。 C級質(zhì)量控制點 24