【正文】 交現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組簽發(fā)，各專業(yè)隊伍共同執(zhí)行此計劃，確保分項工程質(zhì)量有計劃可循。 ①各作業(yè)單位在進場時進行入場教育，加強作業(yè)人員的成品保護意識，互相尊重勞動成果，減少返工和經(jīng)濟損失，確保工程創(chuàng)優(yōu)。 ⑤閥門安裝時應仔細核對閥件的型 號與規(guī)格是否符合設計要求，閥體上標示的箭頭應與介質(zhì)流動方向一致。 (8)穿線前用布條掃出管內(nèi)雜物，穿線嚴格按工藝規(guī)定進行，不得損壞絕緣層和線路扭結。 五、污水管網(wǎng)管溝及污水檢查井施工 污水 管溝槽、 污水 井基坑開挖 按每 10m 放出 污水 溝槽的開挖邊樁，用石灰線標明，溝槽底寬度按圖紙 設計墊層寬度每邊增加 50cm 開挖，邊坡按 1： ，遇到土質(zhì)變化進行適當調(diào)整。 污水 管道鋪設與包裹砼澆筑 待砼墊層達到一定強度后方可開始排管，一般為 2天，具體視氣溫情況而定。 鋼筋綁扎完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后進行砼澆筑，澆筑工程中采用平板式振動器與插入式振動棒相結合進行振搗，尤其插入式振搗棒，振搗間距不能過大，拔出時要緩慢，同時注意避免碰到鋼筋和管壁，平板式振動器應緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無氣泡冒出，使各管道之間砼密實。澆筑應繼續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。 穿管實驗 根據(jù)排管實際孔數(shù)進行自檢穿管實驗 ,先穿管 ,后拉鐵牛。 該段人工頂管施工擬投入人員配置： 施工隊長： 1 人 技術員： 1人 油泵控制： 4 人 注漿工： 4人 電工： 1 人 電焊工： 2人 普工： 10人 ： 為了保證本工程有序的進行，同時不占用較多資金，根據(jù)施工的先后順序編制可行的材料、機械設備進場計劃。 一）工 作坑建造的質(zhì)量技術要求 1．頂管后背的制作 頂管后背采用雙排 32工字鋼和 2cm 厚鋼板，后背面積為 3m179。安裝后的導軌順直、平行、等高、牢固，其縱向坡度與管道設計坡度一致。 2mm，兩軌中心間距允許偏差為3mm。下管洞口不小于 179。 4. 頂進晝夜兩班不停進行，充分發(fā)揮機械的效率，同時防止由于中途停止 .摩擦力增加，造成頂進困難，但在頂進進程中遇到下列情況之時，則應停止頂進，并迅速采取措施處理完善后頂進。 2. 管前挖土是 保證頂管質(zhì)量及管上建筑安全的關鍵，挖土應遵循下列規(guī)則： a、一般頂管地段，如果土質(zhì)良好，可超越管端 30～ 50cm； b、在不允許土質(zhì)下沉的頂管地段，管子周圍一律不得超挖； c、在一般頂管地段，管外皮上頂允許超挖 ，但下面 135度范圍內(nèi)不得超挖。 1. 頂進采用人工挖掘頂進的方式，運土用手推車，水平運輸人工推運，垂直運輸用卷揚機提升至平臺，再裝入手推車運走。可采用管前挖土或扛桿、千斤頂進行糾偏。進行注漿時壓力控制在 以內(nèi)，本工程觸變泥漿應濃稠些，在頂進時將空隙充滿以免塌方，嚴格控制超挖量，采取“少頂、勤頂、隨頂隨挖”的作業(yè)方法，在過水渠、公路時嚴禁超挖。 測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。導線測量測回數(shù)定為一測回，必要時增加測回數(shù)。在具體施工中一定要看趨勢，綜合分分析，唯有這樣才能達到減少管節(jié)的蛇形狀態(tài)。 ①發(fā)生塌方或遇到障礙； ②后背傾斜或嚴重變形； ③頂鐵發(fā)生扭曲； ④管位偏差過大，且校正無效 ； ⑤頂力較預計增大，接近管節(jié)端面的許可承受頂力。穿越水渠要盡可能吃土頂進，避免發(fā)生塌方、冒頂。 （六）、下管 利用卷揚機、滑輪組下管。這種工藝是防止暗挖施工時塌方最有效的方法。 2. 中心線測量一般根據(jù)工作坑內(nèi)設置的中心樁掛設線繩，用特制中心尺進行檢查，高程測量則用水準儀和特制的高程尺進行檢查，工作坑內(nèi)應提前設制一個固定的水準點，以便測量高程時相互閉合。 5. 安裝后的頂鐵軸線應與管道平行、對稱，項鐵、導軌與項鐵接觸的一面不得有泥土、油污。 (4)導軌一般采用 24Kg/M 或 38Kg/M 輕型鋼軌制成，長 度為 45M。本次施工擬選用重型鋼軌作導軌，保證其有足夠的剛度和強 度。 （二）、施工順序 頂管施工工藝流程見下圖： 施工準備 → 進場 → 工作坑 → 提升設備安裝 → 后背 → 導軌安裝 → 頂進設備安裝 → 開洞門及封閉環(huán)安裝 → 頂進 → 捻口 → 壓漿加固 → 交工 為了盡快完成施工任務，我方除保證人員、機械設備、物資器材作好周密的進場計劃及時供應外，計劃采用每日二班 12小時的工作制度。 (3)測量及試驗人員做好施工前的各項準備工作，檢查驗收場區(qū)的控制樁，并作好控制樁保護。 地下管線施工 協(xié)調(diào) 本工程除了 污水 管線外，同時存在雨水信息等管線的施工，為了保證在整體工期內(nèi)協(xié)調(diào)施工，必須在業(yè)主的協(xié)調(diào)下按總體計劃協(xié)調(diào)安排施工。澆筑時，砼按一定的厚度，順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。 采用 CPVC 管時：排管采用砼隔塊 3種， C25細石混凝土，相鄰管用砼隔塊及 2－Ф 鍍鋅鐵絲綁扎固定，砼隔塊如頂視圖前后交叉布置。首先在溝槽外兩側(cè)填筑土壩，盡量減少路面上的雨水等流入溝槽內(nèi)；另外在溝槽底兩側(cè)設置排水明溝，在 污水 井基坑處設置集水坑，并配備數(shù)量足夠的水泵及時進行抽水，確保溝槽及井內(nèi)的土不被水浸泡。 (12)接地體應連續(xù)焊接，其焊接長底扁鋼不得小于其寬度的 倍（至小三邊焊接），凡用于接地系統(tǒng)的金屬均應鍍鋅。 (6)暗配鋼管要作好材質(zhì)檢查，不應有裂縫或拆扁等，內(nèi)壁無毛刺，管口 要磨光，埋入砼層或磚墻內(nèi)的鋼管外壁可以不刷油漆，內(nèi)壁要做附腐處理，埋入土層內(nèi)的鋼管外壁刷二遍瀝清漆防銹。 ④管道安裝前，要充分熟悉衛(wèi)生器具及用水設備所需配水點的安裝位置要求，做到毛坯施工時，正確地放好管道頭子，以備鑲接衛(wèi)生器具。 ⑥堅持樣板開路的原則，土建、安裝單位共同配合，對水電線路等先做樣板層，樣板層按優(yōu)良標準施工，大面積再按樣板標準進行施工，以樣板優(yōu)良帶動整個安裝分部的優(yōu)良。 (6)安裝調(diào)試、竣工收尾階段，采取以項目內(nèi)容為基準劃分控制點，確保后期工作不松懈，督促各專業(yè)隊伍及時提供交工資料，由項目經(jīng)理部審核、匯總、歸檔，按時整理交工資料。 四、水電 安裝工程施工方案及質(zhì)量控制措施 整個工程質(zhì)量、工期要達到預定目標，與各分項工程工期質(zhì)量有關，所以把工序質(zhì)量及工期控制作為管理的重點。門窗框必須根據(jù)現(xiàn)場門窗洞實際尺寸下料。 g．錨固件安裝要求： 在接縫位置安裝錨固件時，首先用沖擊鉆在己粘貼就位板的接縫中間位置鉆孔，孔徑 8mm，入墻深度≥ 30mm，放入塑料脹塞。沿板周邊涂抹寬度 50mm、厚 1520mm 的粘結點，粘結面積不低 于 35％，用于首層不得小于 40％。表面平整度不大于 5mm，凸起、空鼓、疏松和有妨礙粘結的污染物應剔除，并用聚合物砂漿找平。滾涂應將門窗用紙蓋好。不得有爆灰、裂縫，各抹灰層間不得有脫層、空鼓現(xiàn)象發(fā)生。砼柱不沖筋，直接用木條夾柱控制抹灰厚度及平整度、垂直度。 ③抹標筋：灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距 ～ ，筋寬 與厚同灰餅。 a、加強基層處理：抹灰前，將基層上殘留砂漿等清除 干凈，并提前一天澆水充分潤濕。 2)裝飾工程施工作業(yè)條件 裝飾工程施工操作前應具備下列條件： （ 1）墻體必須全部砌筑完成，預留腳手墻洞等必須全部砌補鑲嵌完善。 b、鋪貼前首先在地面試鋪。 地磚鋪貼方案 1）施工工藝：基層處理→測量放線→找平層（地面）→墊 層→分線→鋪貼 2）基層處理：施工前應將樓板面的殘余灰漿、鍋巴、垃圾等清理干凈并用水沖洗。 （ 5）安全防護規(guī)定 ①腳手架每步均應在其外側(cè)邊緣必須設置擋護高度≥ 1100mm 的欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度應≤ 500mm，擋腳板高度不應小于 180mm。剪刀撐的搭設是將一根斜桿連在立桿上，另一根斜桿連在橫桿上，避免兩桿相交把鋼管別彎。 ⑤里排立桿離墻面 300mm，橫桿里端離墻面不得小于 100mm，另一端伸出牽桿外邊100～ 150mm。 (4)腳手架的搭設順序應緊密配合結構施工要求，在滿足不了前提下，可安排搭設挑 架支網(wǎng)，作圍護方案。 (5)正面墻：外墻面、樓梯間應砌成正面墻。掛線后，應檢查線的中部有無下垂現(xiàn)象，若拉線超過 15m 或遇大風天氣，應在適當位置使用丁磚挑出支平，操作過中，應經(jīng)常檢查平線、線別子，遇有偏差，及時糾正。 (3)植拉墻體拉結筋：本工程墻體拉結筋 2φ 6178。柱施工縫留在梁底或板底面以下 20～ 30mm 處。 ③嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。 ⑤模板安裝好后，要進行反復自檢，經(jīng)自檢無誤后，再由施工員、質(zhì)量員、項目技術負責人進行檢查，檢查時主要檢查模板的標高尺寸是否正確，支撐是否牢固，支撐架是否按計算后的要求進行搭設，支撐架的基礎是否堅實可靠，如都達到要求，再由甲方（或監(jiān)理單位）檢驗，經(jīng)甲方認可后，再進行下道工序。 ②底層在支架搭設前應將土方夯實平整，用 50mm 厚木板作墊板，并綁好掃地桿。 （ 13）對鋼筋太密的梁，不能插入振動棒時，宜用振搗插片的辦法來振搗砼，不得強行搬動鋼筋。 （ 5）下柱鋼筋伸入上柱筋的根數(shù)及直徑應符合設計要求，當 上下柱混凝土強度或鋼筋直徑不同時，其搭接長度應按低強度、細直徑為準。 f、鋼筋壓頂時，若發(fā)現(xiàn)有鐵水溢出焊劑處的跡象，應及時添加焊劑。 焊縫寬度不應小于 ，焊縫厚度不應小于 （ d 為鋼筋直徑）。 2)鋼筋的焊接 鋼筋的接長或搭接、加固等采用閃光對焊、電弧焊和電渣壓力工藝。 （ 2）鋼筋加工方法 ①盤圓 鋼筋采用卷揚機冷拉除銹，粗鋼筋采用冷拉除銹和人工平直?，F(xiàn)場開挖土石方如粒徑過大，應進行二次改小。在砼澆筑過程中要隨時觀察模板的變形情況及柱插筋的變形情況。 5)模板安裝。 3)開挖距設計深度 30cm 內(nèi)，經(jīng)試驗地基承載力滿足設計要求后，通知相關各方進行地基驗槽。 3)按基礎平面圖測設定位軸線，確定基礎中心點位，測定高程基準點，經(jīng)檢驗無誤后，方可進行施工。 基礎開工根據(jù)現(xiàn)場控制格網(wǎng)及平面圖測設軸線和樁位。 鋼筋采用鋼管架架空，分規(guī)格和型號堆碼整齊，加工成型的鋼筋用塔吊吊運到綁扎點。 （ 7）對本工程擬采用的新技術、新工藝、新材料進行比較論證，并最終確定使用方案。 （ 4）安裝施工機械和水電管線，組織原材料進場。 （ 3）公司全力以赴，保證現(xiàn)場勞動力、材料、機具設備的落實工作。 第三章、項目 組織機構 情況 本工程 龍華道（唐安路 西湖濱河路 ）污水管網(wǎng)和泵站工程 ，我單位將派出房建施工人員組成精干、高效的管理班子。為防止抹灰層開裂，我單位采取在內(nèi)墻滿鋪鋼絲網(wǎng)與梁、柱交接再抹灰的措施進行控制。施 工前必須復測現(xiàn)狀各專業(yè)管線的位置及高程，如管道之間出現(xiàn)平面與豎向的交叉問題或復測數(shù)據(jù)與設計不一致，請及時與甲方、設計單位協(xié)商解決。廠家配套供應液位開關等相關水泵附屬配件。 第二章 工程概況 及施工特點 一、工程概況 本工程為唐山市龍華道（唐安路 — 西湖濱河路）污水管線新建工程 污水泵站工程。 龍華道（唐安路 西湖濱河路）污水管網(wǎng)和泵站工程 施工組織設計 編制日期： 2020 年 2 月 目 錄 第一章 綜合說明 第二章 工程概況與施工特點 第 三 章 項目部 組織機構 情況 第 四 章 施 工部署與平面布置 第 五 章 主要 施工方法及技術措施 第六 章 工程 質(zhì)量控制措施 第 七 章 施工 進度計劃及工期 保證措施 第 八 章 安全 防護及 文明施工措施 第九章 冬、雨 季施工 保證 措施 第十章 竣工檔案資料管理措施 第十一章 工程回訪保修 附表一 擬投入本工程的 主要施工設備表 附表二 勞動力計劃表 附表三 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 附表四 施工總平面圖 第一章 綜合說明 一、 編制依據(jù) 龍華道（唐安路 西湖濱河路）污水管網(wǎng)和泵站工程 施工圖。本施工組織設計采取了先進的施工工藝，使質(zhì)量與工期控制措施到位，確保工程施工質(zhì)量、工期、安全。水泵必須定期檢修 ,以確保泵房的安全運行。 ，如需做支護，請按有關規(guī)范要求實施。 填充墻，重點、難點是防止內(nèi)外墻面抹灰空鼓和墻面抹灰層開裂。在施工過程中，特別要做好墻體、 EPS 保溫系統(tǒng)與外墻面磚的處理，保證粘接強度。 （ 2）鋼筋制作和加工成型在現(xiàn)場加工制作。確定材料堆放位置 。根據(jù)設計要求及規(guī)范要求，提前制作適用于不同結構部位的砂漿墊塊，確保鋼筋砼結構保 護層厚度。庫房應嚴格作好防水、防潮措施，避免水泥受潮。 第 五 章 主要施工方法及技術措施 一、 施工測量 工程 (一 )定位 根據(jù)總平面定位圖，建立施工現(xiàn)場控制格網(wǎng)， 采用閉合法引測至建筑物軸線和標高。 2)熟悉施工圖紙及場地的土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。開挖后石方不能棄于基坑邊。柱子插筋應在底板鋼筋安裝好及時進行，并做好固定，防止插筋移位、偏倒。堅持分層澆注、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。 9) 基礎及房心回填土方不得使用雜填土或建筑