【正文】 附圖 2。詳見圖 12。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。 混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。 ，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定混凝土實際強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級。 驗筋、驗?zāi)！鍌}→鋪漿、灌注→攤平振搗→做外墻水平止水 縫→壓實抹光→養(yǎng)護(hù) 第 6章 混凝土澆筑 混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。 在各個澆筑段澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法（見圖 13） 。振搗時嚴(yán)格控制振搗棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。 下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼 筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。 I段、 IV段底板內(nèi)設(shè)計有埋入式鋼骨柱，澆筑底板混凝土?xí)r應(yīng)特別注意不得造成鋼骨移位。 90d后用 C40(P10)R28混凝土澆筑。 在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。 ：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的 DN48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋 等，以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過程中產(chǎn)生的噪聲；現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪聲，減小噪聲對周邊居民的影響。 第 9 章附圖 附圖 1Ⅰ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 附圖 2 Ⅰ段底板污水坑混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 附圖 3 Ⅱ 1 段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 附圖 3 Ⅱ 2 段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 附圖 5 Ⅲ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 附圖 6 Ⅳ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 。 ，泵管口前面嚴(yán)禁站人。 ，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。因此，在后澆帶內(nèi)部兩側(cè)面采用永久性模板“快易收口網(wǎng)”。 第 7 章 施工縫處理 按抗裂要求，在底板增設(shè)兩道施工后澆帶，第一道設(shè)置在 7～ 8 軸間，第二道設(shè)置在 9～ 10軸間。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實，與 底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。 ，須掌握 3d的天氣預(yù)報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。 每條作業(yè)帶配備 5臺直徑 80mm的插入式振搗器， 2臺在出料口，其余布置在坡中和坡角。 II段和 III段均一次澆筑完成。 每一施工段混凝土試塊留置見表 30。 混凝土開盤鑒定與澆筑申請商品混凝土站及時提 供混凝土開盤鑒定書、澆筑申請單等有關(guān)資料。 各施工段每班施工人員組成表 表 29 序號 工作內(nèi)容 I段 II段 III段 段 IV 1 裝卸泵管 4 4 4 3 4 4 4 5 2 混凝土振搗 7 4 7 3 7 4 7 5 3 混凝土出倉 1 4 1 3 1 4 1 5 4 平倉抹平壓實 8 8 8 8 5 現(xiàn)場電工 1 1 1 1 6 機(jī)械修理工 2 2 2 2 7 其他 1 1 1 1 8 合計每班人數(shù) 60 48 60 72 底板混凝土澆筑工程系重點作業(yè)項目。為與混凝土來量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置 5 根φ 80 插入式振搗器。澆筑時采取由西向東， 4條同時澆筑作業(yè)帶，輸送泵的位置及混凝土運輸車的場內(nèi)行走線路見附圖 5。 4條同時澆筑作業(yè)帶。 ，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。為保證交通順暢，應(yīng)配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。 ，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以 8～ 12r/min速度轉(zhuǎn)運 1～ 2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。 為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進(jìn)行了考察。 第 5 章 施工部署 通過招標(biāo)和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。 澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否 牢固，測溫點標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。 3～ 圖 8. 混凝土澆筑前在選定的測溫點上預(yù)埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在φ 12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。 最小裂縫間距11 ε1a T 11a T 1a rc hCHEL px ( t )m in ? 平均裂縫間距 L= minL 式中α —— 混凝土的線性膨脹系數(shù)取 105? εp —— 考慮徐變影響時鋼筋混凝土的極限拉伸 T—— 綜合溫差， ，詳見表 21. 3m厚底板基本計算參數(shù)值 表 21 H=3000mm t(R90)f = E=10 4 MPa Up =% xC = ，詳見表 22 3m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值 表 22 齡期（ d） 6 9 15 30 60 90 p(t)ε 10 5? 10 5? 10 4? 10 4? 10 4? 10 v T，詳見表 23 3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表 23 齡期（ d） 6 9 15 30 60 (t)T39。 Tj Tj= 30℃ 按照保守狀態(tài)，在本計算中取 3m厚底板的降溫系數(shù)為 各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表 14. 3m厚底板各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算值 表 14 齡期（ d） 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 Tmax 46 30 ，詳見表 15 3m厚底板混凝土內(nèi)外溫差估計表 表 15 大氣最低溫度 Tq =℃ 大氣最低溫度 Tq min=℃ 齡期 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 中心 溫度 46 30 表面 溫度 內(nèi)表溫度差 2 外表溫度差 20 14 為留有充分的安全余量，計算溫度收縮應(yīng)力時，不考慮混凝土升溫階段產(chǎn)生的內(nèi)部壓應(yīng)力及兩端支護(hù)結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。 )(t T39。 Cx為地基水平阻力系數(shù)，查趙志縉主編《高層建筑施工手冊》：在設(shè)置滑動層后， Cx =～，偏于安全，在此取 Cx =。 ，設(shè)專職測溫工，及時將測溫數(shù)據(jù)錄入預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計算程序，實時掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。 ： 1）底板后澆帶處側(cè)模有木模和快易收口網(wǎng)兩種。降溫速率宜控制在 ～ 2℃。 在 3m 厚底板有木模的側(cè)面設(shè)置Φ 420的鋼筋網(wǎng)片，增強(qiáng)表面抗裂能力。 除設(shè)計布置的后澆帶外，在 厚的底板內(nèi)增加兩條施工后澆帶，施工后澆帶做法與沉降后澆帶相同，在相鄰板塊澆筑 90d后用 C45(P10)R28混凝土澆筑。 1） 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前 2d將碎石灑水降溫； 2） 拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫； 3） 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時的溫度在 35℃以下； 4） 混凝土運輸罐車外罩保溫套。 40%以內(nèi)。 ：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù) ～ ，不使用人工砂。 第 4 章 技術(shù)準(zhǔn)備 基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化 和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。 底板施工時進(jìn)出車輛多，多臺輸送泵同時作業(yè)。 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計為鋼骨混凝土框筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計為平板筏基，基礎(chǔ)混凝土總量為 26445m3。 不足是質(zhì)量保證措施不是很健全，環(huán)保措施較少?？傮w描述詳細(xì)，關(guān)鍵工序控制措施清晰，作為施工方案比較有針對性，可操作性也較好，可以指導(dǎo)現(xiàn)場施工?？偨ㄖ娣e為 142268m2，地上部分為 ，地下共 4 層，建筑面積。 底板混凝土澆筑基本安排在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。須報請有關(guān)部門批準(zhǔn)，在混凝土澆筑的特定時間允許夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。 粗骨料：宜采用 5～ ，含泥量不得大于 1%，孔隙控制在 39%以內(nèi)。 。 ，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，根據(jù)企業(yè)特點采用其他措施。 。 特殊情況： B 塔下底板分布有四個機(jī)坑，四個坑中間的板塊處于四邊約束狀態(tài)，邊緣拉應(yīng)力較大，因此，該板塊下不設(shè)滑動層，不做級配砂石換填，以較大的地基水平阻力減小邊緣位移，進(jìn)而減小邊緣拉應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在 30℃以內(nèi)。在施工條件許可的情況下，應(yīng)盡可能 將養(yǎng)護(hù)期延長到 30d。 3）后澆帶處 500mm 寬 厚的板帶上表面采用兩層草袋 兩層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，即一層濕草袋 +一層塑料薄膜 + 一層干草袋 +一層塑料薄膜。 以下分別驗算澆筑后第 1 30和 60 的外約束應(yīng)力 σ （ t） =E(t) α△ T [11/cosh(β iL/2)] S(t) 其中，)(txHECB? )(tE —— 混凝土各齡期的彈性模量； α —— 混凝土的線性膨脹系數(shù)取 ? ； S )(t —— 考慮徐變影響的應(yīng)力松弛系數(shù)，取 S)(t =； L=88400mm（基礎(chǔ)底板長度） ； H=1500mm(基礎(chǔ)底板厚度 )。 7.