facebook數(shù)據(jù)中心rddc設計(存儲版)
【正文】 做。目前國內(nèi)很大部分的設計，看上去是模塊化，但是都 是基于項目， case by case的做法。 所以，對于未來國內(nèi)數(shù)據(jù)中心的發(fā)展，筆者認為會經(jīng)過這兩個階段，首先是標準化設計，所有數(shù)據(jù)中心盡可能標準化，采用互聯(lián)網(wǎng)思維迭代方式有不同適配設計版本，然后形成企業(yè)的標準化設計。 。反過頭來看，難道國內(nèi)微模塊和 10年前施耐德推出的英飛系統(tǒng)有那么大差別么 ?實際上也沒有，還是 inrow，還是列頭柜，還是上走線，通道密閉，產(chǎn)品側優(yōu)化主要是 UPS變成高壓直流，但這也 是替換另一個成熟產(chǎn)品。筆者猜測是艾默生美國設計后，然后生產(chǎn)在歐洲，進而減少海運成本。 RDDC可能的 研發(fā)過程 RDDC改進點主要是在預制機電模塊和鋼構建筑。此時，風機實際耗能是滿載的 50%左右。 Facebook能達到 PUE，主要做了兩件事。 安裝 Flat pack框架 剩下為安裝相關頂板附件等 Flat pack框架組裝如圖 16所示 : 圖 16 Flat pack模塊的組成和運輸 Flatpack內(nèi)部框架拆解為頂部和側面板、鋼構鋼架、弱電線纜、母線槽、支撐件等。如圖 13所示。 標簽 數(shù)據(jù)中心 RDDC Facebook 圖 9 艾默生的 AHU結構圖 Facebook使用的 AHU是艾默生北美定制版本，相關氣流組織原理如圖 9，內(nèi)部可以含有直接過濾、蒸 發(fā)段、加濕段、風扇矩陣等。 圖 6 集成泵模塊內(nèi)部圖 內(nèi)部結構估計是機械制冷泵組相關控制柜和配電柜，水泵和管線。每個區(qū)有 13 個微模塊，微模塊內(nèi)部有母線槽，輸入可以是由配電模塊輸出用母線槽自東向西走線給每個區(qū)的微模塊供電。關于預制系統(tǒng)，大家可以參考施耐德 165號白皮書《預制模塊化數(shù)據(jù)中心的分類》 從平面圖 1看，筆者猜測背靠背配電柜采用背靠背布局，預裝在鋼構 Skid上，如下圖所示： 圖 1 電氣模塊平面圖 圖 1為多個 MSB(Main switch board)主配 電柜單元，上方靠近維修門估計是配電散熱單元。但是依然有一個問題：數(shù)據(jù)中心不能全部在工廠集成好，然后整體打包運到現(xiàn)場，現(xiàn)場必然會有模塊之間的工程連接，如何保證不會出現(xiàn)模塊之間連接工程不會出現(xiàn)手工作坊一樣的人為錯誤呢 ?難道老外就比中國人好 ? 國外做法是通過 BIM在設計層面盡可能做到所見即所得，通過標準化設計和產(chǎn)品化的手段做成不同系統(tǒng)模塊，整個 IDC工程會盡可能拆分成很多標準模塊，這些模塊在工廠做預制并搭建好調(diào)試好，拆了之后運到現(xiàn)場拼裝就行。筆者總結為：工廠化的預制和施工、 BIM標準化設計和管理，把施工現(xiàn)場變成汽車裝配流水線一樣，類似富士康生產(chǎn)蘋果手機的流程，達到快速標準作業(yè)。通常使用外置 AHU都需要使用工程化風管設計進行相關送風和回風，如圖 15所示： 根據(jù) Facebook工程師研究結果，采用 RDDC模式，可以節(jié)省約一半的建筑材料和提升一倍建造部署時間 (如圖 16所示 )。而 PFB相比集成度高，提高了交付時間，但設計相對固定，更改設計靈活性差，運輸成本通常較高。更多信息可以參見下列視頻鏈接 ： 可以看出，在電氣系統(tǒng)與配電架構上 Facebook已經(jīng)做了較多產(chǎn)品化和標準化，但是penthouse設計需要較多的工程化并且與建筑配合。由于國內(nèi)用戶、設計院等對飛輪 UPS認識不足，同時飛輪 UPS的初期采購價格較高，廠家選擇面相對較少而導致應用案例非常少。即使換到國內(nèi) 380V電壓應用環(huán)境，減少北美 480V/208V降壓變壓器， Facebook的設計也能提高約 7%。 CA提供 DCIM軟件， Facebook在 CA DCIM基礎上通過開放接口二次開發(fā)相關應用。 1 Facebook 數(shù)據(jù)中心發(fā)展之路 在分析 RDDC之前，我們不妨回顧一下 Facebook數(shù)據(jù)中心發(fā)展之路。本文有不少筆者個人觀點和猜想，加之資料和個人水平有限，未免有不少錯誤，希望讀者多多指正 (本文相關圖片材料均來自網(wǎng)絡視頻等資料 )。 4) 和 CA合作。但難以否認的是， Facebook通過整合服務器電源和前端直流 UPS，使得效率從 73%(修正值 )提升到 87%。如思科 Allen數(shù)據(jù)中心、雅虎數(shù)據(jù)中心都用了飛輪 UPS，因為配電系統(tǒng)設計非常簡單，使用機械系統(tǒng)降低電子控制難度和故障率，配合其無電池設計、非常緊湊的占地面積，還可以作為外置預制電力模塊受到極大歡迎。 總體來說， Facebook第一代 數(shù)據(jù)中心 更多集中在微模塊的建設和末端電源技術改進，OCP open rack配合定制服務器整機架交付。 PEB定義了部件，損失了現(xiàn)場交付時間，但更改設計靈活性比 PFB高，同時運輸成本更低。筆者認為這種設計可能是考慮到下雪天室外維護 AHU不太方便，因此形成建筑一部分，可以通過建筑內(nèi)部進入 AHU的每個內(nèi)部模塊進行維護。但是依然有一個問題：數(shù)據(jù)中心不能全部在工廠集成好，然后整體打包運到現(xiàn)場，現(xiàn)場必然會有模塊之間的工程連接，如何保證不會出現(xiàn)模塊之間連接工程不會出現(xiàn)手工作坊一樣的人為錯 誤呢 ?難道老外就比中國人好 ? 國外做法是通過 BIM在設計層面盡可能做到所見即所得，通過標準化設計和產(chǎn)品化的手段做成不同系統(tǒng)模塊，整個 IDC工程會盡可能拆分成很多標準模塊，這些模塊在工廠做預制并搭建好調(diào)試好，拆了之后運到現(xiàn)場拼裝就行。 圖 19 Facebook Lulea數(shù)據(jù)中心一期電氣模塊布局 寫到這里，大家應該大 致理解 Facebook模塊化、標準化、預制化的思路。配電柜之間的線纜已經(jīng)工廠連接好，現(xiàn)場只需連輸入和饋線部分即可。 Skid做法的電氣模塊，一個典型的案例就是 Digital Reality的 POD ，大家可以參看下面鏈接： 由于筆者資料有限，難以把配電模塊和微模塊配電之間對應關系給出，但是從布局邏輯上分析，筆者猜想 配電分區(qū)如圖 4所示： 4x13個微
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