外文翻譯--使用吸熱的化學發(fā)泡劑擠出細胞形態(tài)的發(fā)泡聚乳酸中文(存儲版)
【正文】 PLA。 表 1 研究中所用不同 PLA 樹脂的性能 特性表征 PLA樣品的熱分析是用差示掃描量熱儀與銦校準溫度的。 三個等級的 PLA 熔體流動速率（ MFR）或熔融指數按照 ASTMD1238（程序 A）所述的程序使用由 Dynisco 公司提供的熔融指數測試儀（型號 LMI4000）進行了測試。擠出的發(fā)泡品收集并在室溫下冷卻。 原不發(fā)泡聚合物單位體積的成核細胞數量或細胞密度（0N）是由掃描電子顯微鏡獲得的照片來表征的（ Matuana 和 Mengeloglu， 2020 年）： 32 2011fnMN AV????? ???? ??? ?? （ 8） 其中 n是顯微照片中的細胞數， A 和 M 分別是面積和顯微放大系數。 PLA 的影響 該樹脂熔體流動指數對發(fā)泡 PLA樣品細胞形態(tài)的影響，如圖 2 所示。 第 8 頁 共 13 頁 圖 3 CFA含量 %轉速 40rpm時樹脂熔體流動指數對發(fā)泡 PLA空隙率和細胞密度的影響 高倍率 SEM 照片如圖 2（右列）清楚地表明了上述描述的機制。這些結果意味著，熔體流動指數必須介于能提供一個足夠低的熔體粘度使細胞形成和生長，但高到足以防止細胞聚結。我們的初步工作表明， 185 C 以上的融化溫度與發(fā)泡劑塑化效果相結合是不合適擠出工藝的，因為它使 PLA太軟而不能擠出發(fā)泡后收取。在 CFA的含量提高到 ％時細胞密度初步增加， CFA 為 ％時持平。正如我們以前的研究報告（ Matuana等， 1997。然而，在較高的 CFA含量細胞聚結了，由于薄壁分離細胞的破裂。 圖 6 CFA含量 %發(fā)泡時不同螺桿轉速對非晶 PLA 8302D 細胞形態(tài)的影響： (a)20 rpm, (b)40 rpm, (c)60 rpm, (d)120 rpm 螺桿轉速對空隙率的影響如圖 7所示。 第 12 頁 共 13 頁 圖 7 CFA 含量 %發(fā)泡時螺桿轉速對非晶 PLA 8302D 細胞密度和空隙率的影響 發(fā)泡 PLA樣品的細胞密度作為擠出處理速度的一項功能也在圖 7中說明。這表明了熔體流動指數必須介于一個足夠低的熔體粘度使細胞形成和生長，但要高到足以防止細胞聚合范圍內。在這項研究中孔隙率可達到 45％，表明通過使用發(fā)泡 PLA產品可顯著降低 材料的消耗。螺桿 轉速 從 20 增加到 120rpm 細胞密度增加一個數量級。 空隙率強烈的依賴 PLA熔融指數而定。據認為，更快的處理速度（ 40rpm 以上）導致了CFA的不完全分解。很明顯，處理速度較慢（ 20轉）導致較長的停留時間，從而使 CFA 預先達到分解和導致細胞充分生長。這個氣體遏制限制現象（ Mengeloglu和Matuana， 2020年）如圖 4a f所示。這使得孔隙率較高和細胞密度增加。進一步加大 CFA 的含量細胞結構變化巨大（圖 4e 和 f）。Li 和 Matuana， 2020。當熔融指數過高，聚合物的熔體粘度太低（圖 1）并且熔體強度降低，使發(fā)泡過程中不斷變化的氣體被困或氣泡在發(fā)泡過程中合并到一定程度。但是，這些數據似乎表明，由于熔融指數增加，空隙率增加，達到最大值，之后則下跌。與此相反，高熔體粘度（即較低的熔融指數），提供細胞生長的高阻力在聚合物基體中。 PLA 發(fā)泡樣品的細胞形態(tài)利用掃描電子顯微鏡（ SEM）從 JEOL6300F FESEM 在 10 千伏得到圖像來觀察和分析。 CFA 的含量，只決定于發(fā)泡劑中的活性成分（不包括載體），以 PLA 的混合重量為基礎變化范圍為 ％至 2％。在試驗中，加工熔融溫度設置為 180180175170℃（料斗與噴嘴），而螺桿的轉速從 10 至 40 轉 /分鐘來產生不同的剪切速率。在以前的工作用高壓DSC（ Li 和 Matuana， 2020）對這個 CFA 熱分解行為（即分解溫度，分解率，分解熱）進行 了表征。修改螺絲和機頭可能還需要實現單相解決方案，這是在發(fā)泡過程中氣體均相成核細胞關鍵的一步（ Vanvuchelen等， 2020）。我們以前的研究已經顯示出了巨大改善在體積膨脹比（是不發(fā)泡 PLA的雙重膨脹），耐沖擊性（比不發(fā)泡 PLA增加四倍以上），斷裂應變（比不發(fā)泡 PLA增加兩倍以上），韌性（比不發(fā)泡 PLA增加四倍以上）等方面，通過 PLA樣品發(fā)泡微細胞，這意味著由于存在的微細胞發(fā)泡 PLA增強了韌性和耐沖擊性（ Matuana， 2020
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